CN207884880U - 扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器，包括由金属材料制成的盆架以及收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，所述盆架上设有缺失部，所述缺失部内嵌入塑胶件；所述塑胶件上设置有焊盘固定部，所述焊盘固定部上结合固定有用于与音圈引线电性连接的焊盘。本实用新型的扬声器可以完成盆架与焊盘的整合，最优化的利用空间。

Description

扬声器

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域。更具体地，涉及一种扬声器。

背景技术

扬声器是一种能够将电能转化为声能的器件，属于最基本的发声单元，其广泛应用于手机等终端设备中。扬声器包括振动系统和磁路系统，振动系统包括振膜和音圈，磁路系统包括磁铁、夹板和磁轭。振膜的边缘部结合固定在盆架上，音圈与振膜结合固定在一起，音圈在磁间隙中振动，从而带动振膜振动发声。

近年来，为了满足手机等电子产品的外观要求，电子产品的体积不断减小，外形趋于轻薄化，对安装在电子产品中的扬声器占用的空间也提出了严格的要求。随着扬声器设计尺寸不断减小，导致焊盘焊接空间减小、磁铁减小、盆架、声孔的尺寸也随之减小，由此导致一系列的问题，如灵敏度降低、散热不良，气流噪声较大、引线胶水外漏等。

因此，需要提供一种新型微型扬声器结构，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扬声器。

本实用新型提供了一种扬声器，该扬声器包括由金属材料制成的盆架以及收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，其中，所述盆架上设有缺失部，所述缺失部内嵌入塑胶件；所述塑胶件上设置有焊盘固定部，所述焊盘固定部上结合固定有用于与音圈引线电性连接的焊盘。

优选地，所述焊盘的边缘向外延伸形成与外部电路连接的PIN针，所述PIN针的端部穿过所述焊盘固定部且位于焊盘固定部的外部。

优选地，所述盆架包括底壁以及由底壁边缘向上延伸形成的第一侧壁，所述第一侧壁的上端部向远离盆架中心方向水平延伸形成水平延伸部，所述水平延伸部的外侧边缘向上方延伸形成第二侧壁；所述缺失部设置于所述水平延伸部和所述第二侧壁上。

优选地，所述水平延伸部上对称开设有至少两个声孔。

优选地，所述塑胶件上对应所述声孔的位置分别设置有覆盖所述声孔的阻尼网布。

优选地，所述阻尼网布为金属网布，与所述塑胶件注塑结合。

优选地，所述阻尼网布的开孔率为1％～20％。

优选地，所述盆架由导磁的金属材料冲压成型或通过金属粉末注射成型。

优选地，所述塑胶件通过纳米注塑嵌入所述盆架的缺失部。

优选地，所述盆架底壁的中央位置结合固定有中心磁铁，所述中心磁铁的顶面结合固定有中心夹板，所述第一侧壁与所述中心磁铁和中心夹板之间的空隙为磁间隙。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的在金属盆架上设置塑胶件，并且在塑胶件上形成焊盘固定部，将焊盘设置在焊盘固定部上，实现盆架与焊盘的整合，可以增大焊盘的面积而不会使盆架内部中心磁铁的体积减小、降低扬声器的灵敏度，从而减小了将音圈引线焊接到焊盘上时的加工难度，也可以使产品的空间得到最优化的利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型扬声器的分解图。

图2示出本实用新型扬声器中盆架的俯视图。

图3示出本实用新型扬声器中盆架的剖视图。

图4示出本实用新型扬声器中盆架的分解图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

为了实现本实用新型的发明目的，在扬声器的结构形状尺寸不变的前提条件下，增加焊盘的面积和声孔的尺寸，防止振膜振动产生的气流通过声孔时发出噪音，同时高效的对音圈进行散热，本实用新型提供一种扬声器结构。

如图1、图2和图3所示，扬声器包括盆架1、及收容于盆架内的磁路系统和振动系统。盆架1包括底壁11、由底壁11边缘向上延伸形成的第一侧壁12、由第一侧壁12的顶端向远离盆架中心的方向水平延伸形成的水平延伸部13、以及由水平延伸部13的外侧边缘向上方延伸形成的第二侧壁14。磁路系统包括中心磁铁21和中心夹板22，中心磁铁21结合固定在底壁11的中央，中心夹板22结合固定在中心磁铁21的顶面。振动系统包括振膜31、以及与振膜31固定连接的音圈32，振膜31的外边缘结合固定在第二侧壁14的顶端。盆架1的材质为金属，可以采用冲压或金属粉末注射成型工艺加工制成。作为本实用新型的一种具体的实施方式，盆架1的材料为可导磁的金属(例如纯铁材料)，盆架1的第一侧壁12与中心磁铁21和中心夹板22之间的空隙为磁间隙，音圈32悬置于该磁间隙中。当音圈32通过音频信号后，音圈32在磁路系统的作用下振动，由于音圈32的一端与振膜31固定连接在一起，因此，音圈32会带动振膜31一同振动，从而实现振膜31的发声。

图4示出盆架1的分解示意图，如图2、图3和图4所示，第二侧壁14和水平延伸部13上设有缺失部，缺失部内嵌入塑胶件，塑胶件上形成焊盘固定部15，焊盘固定部15的材质为塑料，通过纳米注塑成型技术与盆架1形成为一个整体。焊盘固定部15的表面结合固定有焊盘16，焊盘16与音圈32的引线电连接部内接部分位于水平延伸部13上，其边缘向外延伸形成PIN针161，PIN针161的端部穿过焊盘固定部15且位于焊盘固定部的外部，PIN针161与外部电路电性连接，向音圈32传输音频信号。由于焊盘16设置在焊盘固定部15的表面，而不是设置在盆架内部，不会与盆架1内的中心磁铁21产生干涉，因此可适当的增加焊盘16的面积，减小音圈引线与焊盘16焊接时的难度。

进一步地，如图4所示，盆架1的水平延伸部13上对称开设有两个(也可以是三个或者更多个)声孔17，声孔17设置为环形。声孔17的孔径能够最大化的贴近水平延伸部13的面积，保证了在不增加扬声器外形结构尺寸的前提下，使声孔17的孔径最大化。较大孔径的声孔17能够及时排放掉音圈32振动而带来的气流，提高了产品的频响曲线的高频响应，同时气流的排放能够带走音圈32产生的热量，避免热量集聚在音圈上，另一方面气流通过较大孔径的声孔17时也不易发出噪音。为了提高扬声器的频率响应曲线，水平延伸部13的表面结合固定覆盖声孔的阻尼网布18。

由于金属网布具有相对较小的声阻，本实施方式中的阻尼网布18采用金属网布，可在薄片金属上通过激光、冲裁或腐蚀微孔的方式形成，并通过注塑的方式与塑胶件结合在一起，覆盖在声孔17的表面。

在一种优选的实施方式中，为了增加阻尼网布18与水平延伸部13的连接强度，在声孔17处还可以结合固定网布固定部19，网布固定部19上开设有第二声孔191，网布固定部19的材料为塑料，并通过纳米注塑成型工艺与水平延伸部13形成一体。

进一步地，阻尼网布18的开孔率对声阻也有影响，为保证扬声器的音质，阻尼网布18的开孔率通常在1％～20％，即每平方毫米有1％～20％的面积开孔，开孔率会影响产品的实际透气面积，本领域技术人员可根据实际需要对开孔率进行选择。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种扬声器，包括由金属材料制成的盆架以及收容于所述盆架内的磁路系统和振动系统，其特征在于，所述盆架上设有缺失部，所述缺失部内嵌入塑胶件；所述塑胶件上设置有焊盘固定部，所述焊盘固定部上结合固定有用于与音圈引线电性连接的焊盘。

2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述焊盘的边缘向外延伸形成与外部电路连接的PIN针，所述PIN针的端部穿过所述焊盘固定部且位于焊盘固定部的外部。

3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述盆架包括底壁以及由底壁边缘向上延伸形成的第一侧壁，所述第一侧壁的上端部向远离盆架中心方向水平延伸形成水平延伸部，所述水平延伸部的外侧边缘向上方延伸形成第二侧壁；所述缺失部设置于所述水平延伸部和所述第二侧壁上。

4.根据权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述水平延伸部上对称开设有至少两个声孔。

5.根据权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述塑胶件上对应所述声孔的位置分别设置有覆盖所述声孔的阻尼网布。

6.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述阻尼网布为金属网布，与所述塑胶件注塑结合。

7.根据权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述阻尼网布的开孔率为1％～20％。

8.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述盆架由导磁的金属材料冲压成型或通过金属粉末注射成型。

9.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述塑胶件通过纳米注塑嵌入所述盆架的缺失部。

10.根据权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述盆架底壁的中央位置结合固定有中心磁铁，所述中心磁铁的顶面结合固定有中心夹板，所述第一侧壁与所述中心磁铁和中心夹板之间的空隙为磁间隙。