CN207883582U - 一种翘板开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于开关领域，提供了一种翘板开关，所述翘板开关包括：支撑件；与所述支撑件接触配合的翘板组件；以及防止所述翘板组件在所述支撑件上产生窜动的防移位机构；所述防移位机构包括：设置于所述翘板组件上的凸部；以及设置于所述支撑件的支撑端上，可与所述凸部接触配合的凹部。在本实用新型提供的翘板开关，通过设置在翘板组件上的凸部与设置在支撑件上的凹部之间的相互配合，组成防位移机构，实现翘板组件与支撑件之间的相互限位，使二者接触紧密，有效不免翘板组件在支撑件上产生窜动，从而避免翘板组件与支撑件之间产生拉弧。

Description

一种翘板开关

技术领域

本实用新型属于开关领域，尤其涉及一种翘板开关。

背景技术

翘板开关也称船形开关、跷板开关、IO开关和电源开关，广泛应用于饮水机、跑步机、电脑音箱、电瓶车、摩托车、离子电视机、排插等产品，一般主要包括基座、翘板和按钮组件，其中基座上设有用于支撑翘板支撑件，且翘板可绕支撑件偏转，当按压按钮组件时，可间接对翘板施力，使之发生偏转，进而使翘板的触点与基座上的端子组件接通，或与基座上的端子组件分离，实现翘板开关的导通或断开。

然而现有的翘板开关，翘板摆动时存在着窜动脱离支撑件的现象，导致翘板与支撑件之间产生电弧，不仅使翘板与支撑件接触处容易因拉弧产生的高温而被熔融损坏，降低了翘板开关的使用寿命；而且拉弧现象还降低整个产品的安全性能，存在着极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种翘板开关，旨在解决翘板摆动时会出现窜动与支撑件之间产生拉弧现象的问题。

本实用新型是这样实现的，一种翘板开关，所述翘板开关包括：支撑件；

与所述支撑件接触配合的翘板组件；以及

防止所述翘板组件在所述支撑件上形成不连续接触的防移位机构；

所述防移位机构包括：设置于所述翘板组件上的凸部；以及

设置于所述支撑件的支撑端上，可与所述凸部接触配合的凹部。

进一步的，所述凹部包括分别设置于所述支撑端上的两限位槽，所述两限位槽并排设于所述支撑端的两端。

进一步的，所述翘板组件包括触点、翘板主体，以及位于所述翘板主体上的所述凸部。

进一步的，所述翘板开关为双控开关，所述凸部从所述翘板主体两侧向所述触点侧延伸，延伸部位背向所述支撑件弯折，弯折部位可置入所述凹部形成接触配合。

进一步的，所述翘板开关为单控开关，所述凸部分别从所述翘板主体两侧向所述触点侧及所述触点侧的对称侧延伸，延伸部位背向所述支撑件弯折，弯折部位可置入所述凹部形成接触配合。

进一步的，所述凸部从所述翘板主体两侧沿与所述翘板组件的摆动轨迹所在面垂直的方向延伸，延伸部位可置入所述凹部形成接触配合。

进一步的，所述延伸部位与所述凹部接触部位的棱边设置倒角或弧形过渡结构。

进一步的，所述凸部包括一列凸起结构，所述凸起结构从所述翘板组件与所述支撑件的接触面上朝向所述支撑件凸起形成，并可置入所述凹部形成接触配合。

在本实用新型提供的翘板开关，通过设置在翘板组件上的凸部与设置在支撑件上的凹部之间的相互配合，组成防位移机构，实现翘板组件与支撑件之间的相互限位，使二者接触紧密，有效不免翘板组件在支撑件上产生窜动，从而避免翘板组件与支撑件之间产生拉弧，不仅提高了翘板开关的使用寿命，还提高了翘板开关的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的翘板开关的剖面视图；

图2是本实用新型提供的按钮组件与翘板组件的配合状态示意图；

图3是本实用新型提供的一种翘板组件与支撑件配合的示意图；

图4是本实用新型提供的另一种翘板组件与支撑件配合的示意图；

图5是本实用新型提供的一种支撑件的结构示意图；

图6是本实用新型提供的另一种支撑件的结构示意图；

图7是本实用新型提供的第一种翘板组件的结构示意图；

图8是本实用新型提供的第二种翘板组件的结构示意图；

图9是本实用新型提供的第三种翘板组件的结构示意图；

图10是本实用新型提供的第四种翘板组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的翘板开关，通过设置在翘板组件上的凸部与设置在支撑件上的凹部之间相配合形成防位移机构，可以有效避免翘板组件偏转时发生窜动，导致其与支撑件间形成不连续接触，进而避免了翘板组件与支撑件之间拉弧现象的产生，提高了翘板开关的使用寿命和安全性能。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1至图4所示，在本实用新型提供的实施例中，该翘板开关包括：支撑件1；与支撑件1接触配合的翘板组件2；以及防止翘板组件2在支撑件1上形成不连续接触的防移位机构；防移位机构包括：设置于翘板组件2上的凸部21；以及设置于支撑件1的支撑端上，可与凸部21接触配合的凹部11。

在本实用新型实施例中，通过凸部21与凹部11之间的相互配合，组成防位移机构，实现了对翘板组件2的限位，保证了翘板组件2与支撑件1之间接触的连续性。

在翘板开关中，翘板组件2要与金属的支撑件1电连接，由于这两者间通常仅仅只是点接触，为了避免翘板组件2滑离支撑件1，会在翘板开关的基座或壳体上设置骨位/筋位对翘板组件2进行限位，但是这样做在翘板组件2翻转时，翘板组件2的边角会与骨位/筋位之间会产生刮蹭，由于骨位/筋位通常是塑料材质(通过注塑与基座一体成型)，翘板组件2的边角容易卡在骨位/筋位上，这样该卡住的地方可能会成为翘板的一个临时转动支点，从而导致翘板组件2窜动，脱离支撑件1，使二者之间产生拉弧。不仅使翘板组件2与支撑件1接触处容易因拉弧产生的高温而被熔融损坏，降低了翘板开关的使用寿命；而且拉弧现象还降低整个产品的安全性能，存在着极大的安全隐患。为了避免这种情况，本实用新型实施例不采用基座上的骨位对翘板组件2进行限位，而是通过设置在翘板组件2上的凸部21与设置在支撑件1上的凹部11之间相配合形成防位移机构，翘板组件2在使用的翻转过程中，其凸部21可在凹部11结构所局限的范围内活动，而不会相互脱离，二者始终会相互连接，有效避免因翘板组件2在支撑件1上产生窜动，而导致两者间的接触不连续，从而避免翘板组件2与支撑件1之间产生拉弧，不仅提高了翘板开关的使用寿命，还提高了翘板开关的安全性能。可以理解的，翘板组件2与支撑件1均采用导电材料制成，比如，为了提高导电性能，二者均采用铜质材料制成。

可以理解的，翘板开关还包括其他零部件，具体的，如图1及图2所示，翘板开关还包括：封装支撑件1、翘板组件2等零部件的基座3，以及安装于基座3上可对翘板组件施力的按钮组件。其中按钮组件包括：与翘板组件2直接接触并对其施力的弹子4，以及可接受用户等施力，并可将用户所施加的力转送给弹子4的过渡件5。另外为了使弹子4与翘板组件2之间柔性接触，避免弹子4划伤翘板组件2，在弹子4与过渡件5之间还设置有弹子弹簧6，具体的，过渡件5设有一可使弹子4置入的腔体，通过腔体壁可以对置入腔体内的弹子4进行限位，弹子弹簧6设于腔体底部与弹子4之间，使弹子4在腔体深度方向具有一定缓冲空间，避免划伤翘板组件2。

如图5所示，在本实用新型提供的实施例中，凹部11包括分别设置于支撑件1的支撑端上的两限位槽，限位槽并排设置于该支撑端的两端。具体的，支撑件1为板状结构，支撑端即支撑件1的上端，从俯视角度看，支撑端呈条状结构，支撑端两端即条状结构的两端。本实施例中，支撑端两端中的每一端均设置有分别向支撑件1的两个板侧面倾斜的两个凸块12，两个凸块12构成限位槽的两个侧壁，其与支撑件1的顶部构成了上述的限位槽。

如图6所示，在本实用新型提供的另一种实施例中，凹部11可以为开设于支撑端的V型槽、梯形槽、多边形槽、弧形槽等，具体根据实际使用需求设置，本实用新型在此不做一一说明。本实用新型中可以优先采用梯形槽，因为梯形槽加工方便，同时梯形槽具有三个面可以与凸部21接触，连接较为可靠。

在本实用新型的一种实施例中，如图5所示，限位槽的底部朝向限位槽的开口方向凸起；这样设置可以增大限位槽与凸部21间的接触面积，使支撑件1与翘板组件2之间的接触更稳定、可靠。

在本实用新型的一种实施例中，如图6所示，限位槽的底部向限位槽内侧凹入。这样设置，方便于加工，同时内凹结构可以使支撑件1和翘板组件2的接触位置较为固定，电连接更为可靠。

如图7至图10所示，在本实用新型提供的实施例中，翘板组件2包括触点23、翘板主体22，以及位于翘板主体22上的凸部21。其中，根据翘板开关种类的不同，触点的个数也不同：比如，如图2以及图3所示，当翘板开关为双控开关时，触点23的个数为两个，分别设置于翘板主体22的两端；如图1以及图4所示，当翘板开关为单控开关时，触点23的个数可以是一个。凸部23可以是通过冲压、弯折等工艺形成的弯折结构，也可以是通过浇铸与翘板主体一体成型的凸起结构。

在本实用新型提供的实施例中，凸部21是通过冲压、弯折而成的弯折结构，这样使翘板组件2的生产加工更加简单方便，且便于大批量生产加工。

在本实施例的第一种具体实现方式中，翘板开关为双控开关，具体的，如图2、图3以及图7所示，凸部21从翘板主体22两侧向触点侧延伸，延伸部位背向支撑件弯折，弯折部位可置入凹部11形成接触配合。优选的，为了使翘板组件2的转动性能更好，以及与支撑件1之间的接触性能更好，弯折部的弯折处为弧形过渡。

在本实施例的第二种具体实施方式中，如图1、图4以及图7所示，翘板开关为单控开关，凸部23分别从所述翘板主体22两侧向触点侧及触点侧的对称侧延伸，延伸部位背向所述支撑件弯折，弯折部位可置入所述凹部11形成接触配合。优选的，为了使翘板组件2的转动性能能好，以及与支撑件1之间的接触性能更好，弯折部的弯折处为弧形过渡。

可以理解的，翘板组件也可以是其他类型的结构。比如，如图8所示，在本实施例的第三种实施方式中，凸部21从翘板主体22两侧沿与翘板组件2的摆动轨迹所在面垂直的方向延伸(即向翘板组件2两侧延伸)，延伸部位可置入所述凹部11形成接触配合，延伸部可以冲压形成。进一步的，为了加强使翘板组件2翻转时的转动性能，使其与支撑件1之间的接触性能更好，延伸部位与凹部11接触部位的棱边均设置倒角或弧形过渡结构。

又比如，如图9所示，在本实施例的第四种具体实施方式中，凸部21包括一列凸起结构，凸起结构从翘板组件与所述支撑件的接触面上朝向支撑件一侧凸起形成，并可置入凹部11形成接触配合。具体的，在本实施例中，凸起结构呈三棱柱状，可以理解的，凸起结构也可以是其他形状比如梯形等。此外，凸起结构可以是一整道条形结构，也可以是不连续的条形结构。如图10所示，为了节省材料、降低成本，凸起结构的中间部分去掉，仅留两边，两边的凸起结构可分别与支撑件1上的凹部接触配合。

综上所述，本实用新型提供的翘板开关，可以通过设置在翘板组件上的凸部与设置在支撑件上的凹部之间的相互配合，组成防位移机构，实现翘板组件与支撑件之间的相互限位，有效不免翘板组件在支撑件上产生窜动，从而避免翘板组件与支撑件之间产生拉弧，提高了翘板开关的使用寿命和安全性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翘板开关，其特征在于，所述翘板开关包括：支撑件；

与所述支撑件接触配合的翘板组件；以及

防止所述翘板组件在所述支撑件上形成不连续接触的防移位机构；

所述防移位机构包括：设置于所述翘板组件上的凸部；以及

设置于所述支撑件的支撑端上，可与所述凸部接触配合的凹部。

2.如权利要求1所述的翘板开关，其特征在于，所述凹部包括分别设置于所述支撑端上的两限位槽，所述两限位槽并排设于所述支撑端的两端。

3.如权利要求2所述的翘板开关，其特征在于，所述翘板组件包括触点、翘板主体，以及位于所述翘板主体上的所述凸部。

4.如权利要求3所述的翘板开关，其特征在于，所述翘板开关为双控开关，所述凸部从所述翘板主体两侧向所述触点侧延伸，延伸部位背向所述支撑件弯折，弯折部位可置入所述凹部形成接触配合。

5.如权利要求3所述的翘板开关，其特征在于，所述翘板开关为单控开关，所述凸部分别从所述翘板主体两侧向所述触点侧及所述触点侧的对称侧延伸，延伸部位背向所述支撑件弯折，弯折部位可置入所述凹部形成接触配合。

6.如权利要求3所述的翘板开关，其特征在于，所述凸部从所述翘板主体两侧沿与所述翘板组件的摆动轨迹所在面垂直的方向延伸，延伸部位可置入所述凹部形成接触配合。

7.如权利要求6所述的翘板开关，其特征在于，所述延伸部位与所述凹部接触部位的棱边设置倒角或弧形过渡结构。

8.如权利要求1所述的翘板开关，其特征在于，所述凸部包括一列凸起结构，所述凸起结构从所述翘板组件与所述支撑件的接触面上朝向所述支撑件凸起形成，并可置入所述凹部形成接触配合。