CN207876217U - 一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车，包括外架、扶手、万向轮、保持架，其中外架前部设置扶手，保持架设置在外架内部，其特征在于：所述保持架等间距固定设置在内架内，且内架以可移动的方式安装在外架内；在内架的下方，有轨道设置在外架的底架两侧，内架置于轨道上，并可以沿着轨道滑动；所述内架的后部底面固定设置有副支腿，副支腿位于外架的外侧，且在副支腿下端安装定向轮；所述保持架中部设置夹持缝，夹持缝的开口指向对接板侧。该同步周转车对用于固定半导体器件的保持架进行设计，人们可以通过自动化设备将半导体直接推向保持架的夹持缝内，完成半导体的存储，这一过程在预设程序的控制下同步完成，节省人工，同时避免损坏半导体器件。

Description

一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车

技术领域

本实用新型涉及一种周转车，尤其是一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车。

背景技术

周转车是一种生活生产中必备的工具，生活中，超市的手推购物车，机场的，等等为便民节能的周转车到处可见。生产中更是必不可少;机械厂的零部件配送车、电子厂的线路板挂架车、塑胶外壳存放车、各种半成品配送、成品存放转移的周转工具都统称为周转车。在半导体生产领域，周转车主要用于对半导体进行搬运。目前，半导体的周转过程基本都靠人工进行，人们需要将手工将半导体器件安装在保持架里，而且，现有保持架的开口多为朝上，这就需要人们将半导体从上至下装入保持架，这不仅增加安装难度，而且不便于取出半导体器件。现有的周转车已经不能满足高效的生产需求，需要做进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车，从而可以更加方便地安装半导体，提高转动效率。

一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车，包括外架、扶手、万向轮、保持架，其中外架前部设置扶手，在外架的下支腿上安装万向轮，保持架设置在外架内部，其特征在于：所述保持架等间距固定设置在内架内，且内架以可移动的方式安装在外架内；在内架的下方，有轨道设置在外架的底架两侧，内架置于轨道上，并可以沿着轨道滑动；所述内架的后部底面固定设置有副支腿，副支腿位于外架的外侧，且在副支腿下端安装定向轮；所述外架的侧面竖向设置对接板，该对接板中间竖向设置对接缝；所述保持架中部设置夹持缝，夹持缝的开口指向对接板侧；保持架的下部通过导线串联，在内架的前端底部设置接地链，导线连接接地链；在外架的底部设置丝杠，丝杠由安装在外架后侧底部的机箱驱动；在内架的前侧底部设置有固定螺纹套，固定螺纹套安装在丝杠上；所述机箱内部包括驱动装置、电源以及控制装置。

上述同步周转车对用于固定半导体器件的保持架进行设计，且将其开口设置在一侧，人们可以通过自动化设备将半导体向对接板上的对接缝内推送，此时，通过控制内架的移动，使保持架的夹持缝开口分别依次对准对接缝，完成半导体的存储。这一过程在预设程序的控制下同步完成，节省人工，同时避免损坏半导体器件。

作为优选方案，所述保持架的前部有一段向后弯曲形成避让段，并在避让段前部形成半圆形空间。该同步周转车是通过自动化设备来进行半导体向保持架内的安装，由于保持架上的夹持缝的开口设置在一侧，在该开口侧设置避让段，可以使半导体器件有部分露出，这便于人们取出半导体器件，提高工作效率。

作为优选方案，所述扶手上的开关有两个，两个开关分别位于扶手的两侧。人们通过扶手上的开关来控制机箱，进而控制内架的移动，设置两个开关，在人们双手同时启动时才能启动机箱，这可以避免人们在推动该同步周转车的过程中误碰开关而导致启动机箱。

作为优选方案，所述滚轮为定向轮。滚轮的主要作用为在内架想外移动时给内架提供支撑，而内架的移动是沿着轨道进行的，因此，滚轮不需要改变方向，设置成定向轮，更有利于内架的平稳移动。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的前侧示图。

图3为本实用新型的后侧视图。

图4为本实用新型的内架伸出时的俯视图。

图5为本实用新型的内架伸出时的仰视图。

图6为本实用新型的保持架的结构示意图。

图中，外架1、扶手2、万向轮3、对接板4、内架5、保持架6、副支腿7、滚轮8、机箱9、丝杠10、接地链11、固定螺纹套12、对接缝13、轨道14、开关15、导线16、夹持缝61、避让段62。

具体实施方式

如图所示，一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车，包括外架1、扶手2、万向轮3、保持架6，其中外架1前部设置扶手2，在外架1的下支腿上安装万向轮3，保持架6设置在外架1内部。所述保持架6等间距固定设置在内架5内，且内架5以可移动的方式安装在外架1内；在内架5的下方，有轨道14设置在外架1的底架两侧，内架5置于轨道14上，并可以沿着轨道14滑动；所述内架5的后部底面固定设置有副支腿7，副支腿7位于外架1的外侧，且在副支腿7下端安装定向轮8；所述外架1的侧面竖向设置对接板4，该对接板4中间竖向设置对接缝13；所述保持架6中部设置夹持缝61，夹持缝61的开口指向对接板4侧；保持架6的下部通过导线16串联，在内架5的前端底部设置接地链11，导线16连接接地链11；在外架1的底部设置丝杠10，丝杠10由安装在外架1后侧底部的机箱9驱动；在内架5的前侧底部设置有固定螺纹套12，固定螺纹套12安装在丝杠10上；所述机箱9内部包括驱动装置、电源以及控制装置。所述保持架6的前部有一段向后弯曲形成避让段62，并在避让段62前部形成半圆形空间。该同步周转车是通过自动化设备来进行半导体向保持架6内的安装，由于保持架6上的夹持缝61的开口设置在一侧，在该开口侧设置避让段62，可以使半导体器件有部分露出，这便于人们取出半导体器件，提高工作效率。所述扶手2上的开关15有两个，两个开关15分别位于扶手2的两侧。人们通过扶手2上的开关15来控制机箱9，进而控制内架5的移动，设置两个开关15，在人们双手同时启动时才能启动机箱9，这可以避免人们在推动该同步周转车的过程中误碰开关而导致启动机箱9。

所述滚轮8为定向轮。滚轮8的主要作用为在内架5想外移动时给内架5提供支撑，而内架5的移动是沿着轨道14进行的，因此，滚轮8不需要改变方向，设置成定向轮，更有利于内架5的平稳移动。

本实用新型设计了一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车，该同步周转车对用于固定半导体器件的保持架进行设计，且将其开口设置在一侧，人们可以通过自动化设备将半导体向对接板上的对接缝内推送，此时，通过控制内架的移动，使保持架的夹持缝开口分别依次对准对接缝，完成半导体的存储。这一过程在预设程序的控制下同步完成，节省人工，同时避免损坏半导体器件。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车，包括外架、扶手、万向轮、保持架，其中外架前部设置扶手，在外架的下支腿上安装万向轮，保持架设置在外架内部，其特征在于：所述保持架等间距固定设置在内架内，且内架以可移动的方式安装在外架内；在内架的下方，有轨道设置在外架的底架两侧，内架置于轨道上，并可以沿着轨道滑动；所述内架的后部底面固定设置有副支腿，副支腿位于外架的外侧，且在副支腿下端安装定向轮；所述外架的侧面竖向设置对接板，该对接板中间竖向设置对接缝；所述保持架中部设置夹持缝，夹持缝的开口指向对接板侧；保持架的下部通过导线串联，在内架的前端底部设置接地链，导线连接接地链；在外架的底部设置丝杠，丝杠由安装在外架后侧底部的机箱驱动；在内架的前侧底部设置有固定螺纹套，固定螺纹套安装在丝杠上；所述机箱内部包括驱动装置、电源以及控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车，其特征在于：所述保持架的前部有一段向后弯曲形成避让段，并在避让段前部形成半圆形空间。

3.根据权利要求1所述的一种用于大功率半导体器件的高效率同步周转车，其特征在于：所述扶手上的开关有两个，两个开关分别位于扶手的两侧。