CN205437462U - 一种新型罐体焊接机 - Google Patents

Abstract

一种新型罐体焊接机，涉及一种焊接机。下支撑板下有行走轮，上表面与前后并列设置的伸缩柱下端连接，伸缩柱上端与上支撑板铰接；下支撑板有前后并列设置的滑槽一，支撑柱与滑槽一对应设置，支撑柱与滑槽一通过滑块连接；上支撑板上端有前后并列设置的长槽，每个长槽内各有一组滚轮，每组滚轮均与长槽转动连接，罐体焊接机本体放置在滚轮的上方，通过滚轮的滚动移动；上支撑板前侧有滑槽二，辅助板滑动设在滑槽二内，辅助板上有滑轨，滑轨上有滑块，滑块与有焊接护目镜片的保护板连接。本实用新型可实现罐体焊接机本体的自由移动，还为罐体焊接机本体设置了保护板。

Description

一种新型罐体焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机，尤其是一种新型罐体焊接机。

背景技术

罐体焊接机是奶粉罐生产不可或缺的重要用具，然而，现有的罐体焊接机机身体积大，质量大，致使罐体焊接机在移动时，需将其进行拆卸，加大了工作量，浪费了时间，降低了工作效率。此外，在传统的焊接过程中，罐体焊接机无保护装置，焊渣容易飞溅出来，危害到操作工人，且焊接产生刺眼的光产生严重的光污染，特别是在车间温度较高时，操作工要穿长袖，防止焊渣飞溅和产生的光损伤皮肤，给工人操作带来十分不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型罐体焊接机，它可实现罐体焊接机本体的自由移动，还为罐体焊接机本体设置了保护板。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种新型罐体焊接机，包括下支撑板、上支撑板、罐体焊接机本体、辅助板、滑轨、保护板、焊接护目镜片、两个伸缩柱、两个支撑柱、两组滚轮以及四个行走轮，

所述的下支撑板下表面的四个边角各安装有一个行走轮，下支撑板上表面左端与两个伸缩柱的下端固定连接，所述的两个伸缩柱前后并列设置，两个伸缩柱的上端与上支撑板下表面的左端球铰接；下支撑板上表面沿左右方向设置有两个滑槽一，所述的两个滑槽一前后并列设置，所述的两个支撑柱与两个滑槽一一一对应设置，两个支撑柱的下端与两个滑槽一滑动连接；上支撑板的上表面沿左右方向设置有两个长槽，所述的两个长槽前后并列设置，每个所述的长槽内各设置有一组滚轮，每组所述的滚轮均与长槽转动连接，所述的罐体焊接机本体放置在两组滚轮的上方，且罐体焊接机本体通过两组滚轮的滚动移动；上支撑板的前侧面沿前后方向设置有滑槽二，所述的辅助板的后部滑动设置在所述的滑槽二内，辅助板上表面的前端沿左右方向固定设置有滑轨，所述的滑轨上滑动设置有滑块，所述的滑块的上表面与保护板的下表面固定连接，所述的保护板的前表面中部固定设置有焊接护目镜片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将罐体焊接机本体放置在滚轮上，并同时设置了行走轮，当罐体焊接机本体需要移动时，无须再将其进行拆卸，减少了工作量，节省了移动时间，提高了工作效率。此外，在罐体焊接机本体前侧设置了保护板，保证了操作工人的健康和安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型罐体焊接机的整体结构轴测图；

图2是图1所示的罐体焊接机组装时的整体机构轴测图；

图3是图1的滑轨和滑块三的结构关系示意图。

图中所示出的部件名称及标号如下：

1-行走轮；3-下支撑板；4-伸缩柱；5-支撑柱；6-上支撑板；7-牵引环；8-滚轮；9-罐体焊接机本体；10-辅助板；11-滑轨；12-保护板；13-焊接护目镜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图3所示，本实用新型公开了一种新型罐体焊接机，包括下支撑板3、上支撑板6、罐体焊接机本体9、辅助板10、滑轨11、保护板12、焊接护目镜片13、两个伸缩柱4、两个支撑柱5、两组滚轮8以及四个行走轮1，

所述的下支撑板3下表面的四个边角各安装有一个行走轮1，下支撑板3上表面左端与两个伸缩柱4的下端固定连接，所述的两个伸缩柱4前后并列设置，两个伸缩柱4的上端与上支撑板6下表面的左端球铰接；下支撑板3上表面沿左右方向设置有两个滑槽一，所述的两个滑槽一前后并列设置，所述的两个支撑柱5与两个滑槽一一一对应设置，两个支撑柱5的下端与两个滑槽一滑动连接；上支撑板6的上表面沿左右方向设置有两个长槽，所述的两个长槽前后并列设置，每个所述的长槽内各设置有一组滚轮8，每组所述的滚轮8均与长槽转动连接，所述的罐体焊接机本体9放置在两组滚轮8的上方，且罐体焊接机本体9通过两组滚轮8的滚动移动；上支撑板6的前侧面沿前后方向设置有滑槽二，所述的辅助板10的后部滑动设置在所述的滑槽二内，辅助板10上表面的前端沿左右方向固定设置有滑轨11，所述的滑轨11上滑动设置有滑块14，所述的滑块14的上表面与保护板12的下表面固定连接，所述的保护板12的前表面中部固定设置有焊接护目镜片13。

具体实施方式二：根据具体实施方式一所述的一种新型罐体焊接机，每组滚轮8包括多个滚轮，所述的多个滚轮均等间距设置。

具体实施方式三：根据具体实施方式一或二所述的一种新型罐体焊接机，上支撑板6左侧面的中部与牵引环7的外侧壁固定连接。

当首次使用时，将两个支撑柱5滑至靠近两个伸缩柱4的一端，此时，上支撑板6在平衡力的作用下发生倾斜，两个伸缩柱4被拉伸，将罐体焊接机本体9的一端推至两组滚轮8的上方，利用两组滚轮8的滚动带动罐体焊接机本体9的移动，同时推动两个支撑柱5远离两个伸缩柱4直至上支撑板6平衡。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种新型罐体焊接机，包括罐体焊接机本体（9）；其特征在于：所述的一种新型罐体焊接机还包括下支撑板（3）、上支撑板（6）、辅助板（10）、滑轨（11）、保护板（12）、焊接护目镜片（13）、两个伸缩柱（4）、两个支撑柱（5）、两组滚轮（8）以及四个行走轮（1），所述的下支撑板（3）下表面的四个边角各安装有一个行走轮（1），下支撑板（3）上表面左端与两个伸缩柱（4）的下端固定连接，所述的两个伸缩柱（4）前后并列设置，两个伸缩柱（4）的上端与上支撑板（6）下表面的左端球铰接；下支撑板（3）上表面沿左右方向设置有两个滑槽一，所述的两个滑槽一前后并列设置，所述的两个支撑柱（5）与两个滑槽一一一对应设置，两个支撑柱（5）的下端与两个滑槽一滑动连接；上支撑板（6）的上表面沿左右方向设置有两个长槽，所述的两个长槽前后并列设置，每个所述的长槽内各设置有一组滚轮（8），每组所述的滚轮（8）均与长槽转动连接，所述的罐体焊接机本体（9）放置在两组滚轮（8）的上方，且罐体焊接机本体（9）通过两组滚轮（8）的滚动移动；上支撑板（6）的前侧面沿前后方向设置有滑槽二，所述的辅助板（10）的后部滑动设置在所述的滑槽二内，辅助板（10）上表面的前端沿左右方向固定设置有滑轨（11），所述的滑轨（11）上滑动设置有滑块（14），所述的滑块（14）的上表面与保护板（12）的下表面固定连接，所述的保护板（12）的前表面中部固定设置有焊接护目镜片（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新型罐体焊接机，其特征在于：每组滚轮（8）包括多个滚轮，所述的多个滚轮均等间距设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型罐体焊接机，其特征在于：上支撑板（6）左侧面的中部与牵引环（7）的外侧壁固定连接。