CN207873747U - 一种自动液压压紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动液压压紧夹具，包括固定座，所述固定座上端两侧分别设有第一安装架与第二安装架，所述固定座上端分别设有第一液压缸、第二液压缸与第三液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸与第三液压缸上端设有基台，所述基台上端与第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸的对应位置设有固定块，所述固定块中端位置设有凹槽，所述固定块通过销钉与底端的第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸固定连接，该实用新型稳定性高，使用液压的方式进行相应的夹紧与固定，可以有效的保证相应的夹紧固定效果，进而保证相应的产品加工质量，有效的降低了工人的劳动强度，提升了生产效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

一种自动液压压紧夹具

技术领域

本实用新型属于夹具器械技术领域，具体涉及一种自动液压压紧夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

传统的压紧夹具多是需要人工通过相应的基台以及螺栓螺孔等进行相应的固定夹紧，相应的效率较低且压紧的效果不理想，难以保证产品的加工质量，存在相应的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动液压压紧夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动液压压紧夹具，包括固定座，所述固定座上端两侧分别设有第一安装架与第二安装架，所述固定座上端分别设有第一液压缸、第二液压缸与第三液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸与第三液压缸上端设有基台，所述基台上端与第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸的对应位置设有固定块，所述固定块中端位置设有凹槽，所述固定块通过销钉与底端的第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸固定连接，所述第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸通过连接柱分别与顶端的第一夹块、第二夹块以及第三夹块固定连接，所述基台上侧固定块之间分别设有第一工作台与第二工作台。

优选的，所述第一安装架与第二安装架截面均呈C形。

优选的，所述基台两端均设有定位孔。

优选的，所述固定座上设有卡槽分别与第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸固定相连。

优选的，所述第一安装架与第二安装架上下两端均设有螺纹孔。

优选的，所述第一夹块与第三夹块均为单向夹块，所述第二夹块为双向夹块。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型稳定性高，使用液压的方式进行相应的夹紧与固定，可以有效的保证相应的夹紧固定效果，进而保证相应的产品加工质量，有效的降低了工人的劳动强度，提升了生产效率，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一安装架的俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定座的结构示意图。

图中：1第一液压缸、2第二液压缸、3第三液压缸、4固定座、5第一安装架、6基台、7固定块、8第三夹块、9第一工作台、10第二夹块、11第二工作台、12第一夹块、13连接柱、14第二安装架、15定位孔、16螺纹孔、17凹槽、18卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动液压压紧夹具，包括固定座4，所述固定座4上端两侧分别设有第一安装架5与第二安装架14，所述固定座4上端分别设有第一液压缸1、第二液压缸2与第三液压缸3，所述第一液压缸1、第二液压缸2与第三液压缸3上端设有基台6，所述基台6上端与第一液压缸1、第二液压缸2以及第三液压缸3的对应位置设有固定块7，所述固定块7中端位置设有凹槽17，所述固定块7通过销钉与底端的第一液压缸1、第二液压缸2以及第三液压缸3固定连接，所述第一液压缸1、第二液压缸2以及第三液压缸3通过连接柱13分别与顶端的第一夹块12、第二夹块10以及第三夹块8固定连接，所述基台6上侧固定块7之间分别设有第一工作台9与第二工作台11。

具体的，所述第一安装架5与第二安装架14截面均呈C形。

具体的，所述基台6两端均设有定位孔15。

具体的，所述固定座4上设有卡槽18分别与第一液压缸1、第二液压缸2以及第三液压缸3固定相连。

具体的，所述第一安装架5与第二安装架14上下两端均设有螺纹孔16。

具体的，所述第一夹块12与第三夹块8均为单向夹块，所述第二夹块10为双向夹块。

该实用新型在运作时，由第一液压缸1、第二液压缸2以及第三液压缸3通过连接柱13分别带动第一夹块12、第二夹块10以及第三夹块8进行上下移动，进而将需要加工的工件分别压紧固定在第一工作台9与第二工作台11上，可以有效的降低工件装夹时间，在减少了相应的工人劳动强度的同时，也有效的提升相应的工作效率，可以将结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动液压压紧夹具，包括固定座（4），其特征在于：所述固定座（4）上端两侧分别设有第一安装架（5）与第二安装架（14），所述固定座（4）上端分别设有第一液压缸（1）、第二液压缸（2）与第三液压缸（3），所述第一液压缸（1）、第二液压缸（2）与第三液压缸（3）上端设有基台（6），所述基台（6）上端与第一液压缸（1）、第二液压缸（2）以及第三液压缸（3）的对应位置设有固定块（7），所述固定块（7）中端位置设有凹槽（17），所述固定块（7）通过销钉与底端的第一液压缸（1）、第二液压缸（2）以及第三液压缸（3）固定连接，所述第一液压缸（1）、第二液压缸（2）以及第三液压缸（3）通过连接柱（13）分别与顶端的第一夹块（12）、第二夹块（10）以及第三夹块（8）固定连接，所述基台（6）上侧固定块（7）之间分别设有第一工作台（9）与第二工作台（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动液压压紧夹具，其特征在于：所述第一安装架（5）与第二安装架（14）截面均呈C形。

3.根据权利要求1所述的一种自动液压压紧夹具，其特征在于：所述基台（6）两端均设有定位孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种自动液压压紧夹具，其特征在于：所述固定座（4）上设有卡槽（18）分别与第一液压缸（1）、第二液压缸（2）以及第三液压缸（3）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种自动液压压紧夹具，其特征在于：所述第一安装架（5）与第二安装架（14）上下两端均设有螺纹孔（16）。

6.根据权利要求1所述的一种自动液压压紧夹具，其特征在于：所述第一夹块（12）与第三夹块（8）均为单向夹块，所述第二夹块（10）为双向夹块。