CN207873587U - 一种衬套与工件的组装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衬套的辅助组装夹具技术领域，尤其公开了一种衬套与工件的组装夹具，包括底座、设于底座的用于放置衬套与工件的定位件、用于压工件的压件及用于驱动压件施压于工件将衬套装入工件的驱动源，所述驱动源设于底座，所述压件连接于驱动源，所述定位件滑动连接于底座；有益效果：通过设于底座的定位件，实现衬套的固定目的，再将工件放置于定位件的自由端，压件与工件抵接，驱动源驱动压件移动，实现外力作用于工件的目的，通过定位件的移动，实现工件与衬套的结合，通过压件的施压，完成衬套与工具的组合组装，本实用新型结构简单，易操作，外力大小可调节，实现衬套与工件的快速组装目的。

Description

一种衬套与工件的组装夹具

技术领域

本实用新型涉及衬套的辅助组装夹具技术领域，尤其公开了一种衬套与工件的组装夹具。

背景技术

衬套及其配套工件在组装过程中，首先将衬套及配套工件各自加工生产完毕后，再将衬套装于工件内，由于衬套与其配套工件为过盈配合，在组装过程中需要借助较大外力方能完成衬套与其配套工件的组装，传统组装方式为：手动工具将衬套压入产品内，这种方式效率非常低，员工易疲劳，不符合批量生产的要求，是生产加工的瓶颈。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种衬套与工件的组装夹具，实现衬套与工件的快速组合、提高生产效率，节省人力的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种衬套与工件的组装夹具，包括底座、设于底座的用于放置衬套与工件的定位件、用于压工件的压件及用于驱动压件施压于工件将衬套装入工件的驱动源，所述驱动源设于底座，所述压件连接于驱动源，所述定位件滑动连接于底座。

进一步的，所述压件包括摆动件及压杆，所述摆动件的一端连接于驱动源的输出端，所述压杆可拆卸连接于摆动件。

进一步的，所述驱动源包括筒缸及气缸芯，所述筒缸连接于底座，所述气缸芯的一端连接于筒缸，所述气缸芯的另一端连接摆动件。

进一步的，还包括用于驱动定位件复位的弹性件，所述弹性件的一端连接于底座，所述弹性件的另一端与定位件抵接。

进一步的，还包括连接于底座的导向件，所述导向件设有第一通孔及与第一通孔相通的第二通孔，所述第二通孔的轴径大于第一通孔的轴径；

所述定位件包括定位柱及限位件，所述定位柱沿第一通孔的轴向方向移动并突伸出导向件的上表面，所述限位件容设于第二通孔并沿第二通孔轴向方向移动，所述弹性件容设于第二通孔，所述弹性件的一端与限位件抵接。

本实用新型的有益效果：通过设于底座的定位件，实现衬套的固定目的，再将工件放置于定位件的自由端，压件与工件抵接，驱动源驱动压件移动，实现外力作用于工件的目的，通过定位件的移动，实现工件与衬套的结合，通过压件的施压，完成衬套与工具的组合组装，本实用新型结构简单，易操作，外力大小可调节，实现衬套与工件的快速组装目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的导向件、定位件、弹性件及底座的位置关系示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，说明书部分的方向说明均以本实用新型的附图方向的上下左右为基准进行说明。

本实用新型的一种衬套与工件的组装夹具，包括底座1、设于底座1的用于放置衬套与工件的定位件2、用于压工件的压件3及用于驱动压件3施压于工件将衬套装入工件的驱动源4，所述驱动源4设于底座1，所述定位件2滑动连接于底座1。

具体的，本实施例中，衬套为圆环状，定位件2的外围形状同衬套的内孔形状一致为圆柱状件，定位件2上下滑动连接于底座1，将衬套套于定位件2后，衬套的下端面与底座1抵接，然后将与衬套配合的工件固定于定位件2的上端部，启动驱动源4，驱动源4驱动压件3的一端与工件抵接，在驱动源4的作用下，压件3继续传递压力于工件，工件与定位件2同时向下移动，衬套在底座1的阻挡下处于静止状态，当工件与衬套贴合后，继续通过压件3向工件施加外力，衬套装入工件，完成衬套与工件的组装要求。

有益效果：通过设于底座1的定位件2，实现衬套的固定目的，再将工件放置于定位件2的一端，压件3与工件抵接，驱动源4驱动压件3移动，实现外力作用于工件的目的，通过定位件2的移动，实现工件与衬套的结合，通过压件3的施压，完成衬套与工具的组合组装，本实用新型结构简单，易操作，外力大小可调节，实现衬套与工件的快速组装目的。

所述压件3包括摆动件31及压杆32，所述摆动件31的一端连接于驱动源4的输出端，所述压杆32可拆卸连接于摆动件31。

所述驱动源4包括筒缸41及气缸芯42，所述筒缸41连接于底座1，所述气缸芯42的一端连接于筒缸41，所述气缸芯42的另一端连接摆动件31。

具体的，本实施中，驱动源4包括连接于底座1的筒缸41，筒缸41的输出端设有气缸芯42，气缸芯42与摆动件31连接，通过气缸芯42控制摆动件31的升降及旋转，压杆32螺接于摆动件31，通过摆动件31的升降与旋转，实现压杆32位置的变换，进一步实现将外力施加于工件的目的，摆动件31旋转，带动压杆32水平位置的移动，增大取放工件的空间体积，操作灵活方便。

所述的衬套与工件的组装夹具还包括用于驱动定位件2复位的弹性件5，所述弹性件5的一端连接于底座1，所述弹性件5的另一端与定位件2抵接。

所述的衬套与工件的组装夹具还包括连接于底座1的导向件6，所述导向件6设有第一通孔61及与第一通孔61相通的第二通孔62，所述第二通孔62的轴径大于第一通孔61的轴径；

所述定位件2包括定位柱21及限位件22，所述定位柱21沿第一通孔61的轴向方向移动并突伸出导向件6的上表面，所述限位件22容设于第二通孔62并沿第二通孔62轴向方向移动，所述弹性件5容设于第二通孔62，所述弹性件5的一端与限位件22抵接。

具体的，本实施例中导向件6呈圆柱状，其中一部分设有外螺纹与底座1；螺接，导向件6设有第一通孔61、第二通孔62，第一通孔61与第二通孔62相通，第一通孔61、第二通孔62贯穿导向件6的上表面及下表面，第一通孔61的孔径小于第二通孔62的孔径，定位柱21容设于第一通孔并沿第一通孔的轴向方向移动，定位柱21的自由端突伸出导向件6的自由端，实现衬套定位于定位柱21的目的，通过定位柱21的上下移动，实现工件在外力作用下逐渐与衬套贴合并组装的目的，当施加于压件3的外力撤销后，在弹性件5的作用下，定位柱21的自由端被弹出，定位柱21突伸出导向件6上表面，实现定位衬套的目的。限位件22的轴径大于第一通孔61的轴径，实现控制定位柱21位移移动量的作用。

本组装夹具结构简单，生产成本低，易操作，并实现提高衬套与工件的组装效率的目的。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种衬套与工件的组装夹具，其特征在于：包括底座(1)、设于底座(1)的用于放置衬套与工件的定位件(2)、用于压工件的压件(3)及用于驱动压件(3)施压于工件将衬套装入工件的驱动源(4)，所述驱动源(4)设于底座(1)，所述压件(3)连接于驱动源(4)，所述定位件(2)滑动连接于底座(1)。

2.根据权利要求1所述的衬套与工件的组装夹具，其特征在于：所述压件(3)包括摆动件(31)及压杆(32)，所述摆动件(31)的一端连接于驱动源(4)的输出端，所述压杆(32)可拆卸连接于摆动件(31)。

3.根据权利要求2所述的衬套与工件的组装夹具，其特征在于：所述驱动源(4)包括筒缸(41)及气缸芯(42)，所述筒缸(41)连接于底座(1)，所述气缸芯(42)的一端连接于筒缸(41)，所述气缸芯(42)的另一端连接摆动件(31)。

4.根据权利要求1所述的衬套与工件的组装夹具，其特征在于：还包括用于驱动定位件(2)复位的弹性件(5)，所述弹性件(5)的一端连接于底座(1)，所述弹性件(5)的另一端与定位件(2)抵接。

5.根据权利要求4所述的衬套与工件的组装夹具，其特征在于：还包括连接于底座(1)的导向件(6)，所述导向件(6)设有第一通孔(61)及与第一通孔(61)相通的第二通孔(62)，所述第二通孔(62)的轴径大于第一通孔(61)的轴径；

所述定位件(2)包括定位柱(21)及限位件(22)，所述定位柱(21)沿第一通孔(61)的轴向方向移动并突伸出导向件(6)的上表面，所述限位件(22)容设于第二通孔(62)并沿第二通孔(62)轴向方向移动，所述弹性件(5)容设于第二通孔(62)，所述弹性件(5)的一端与限位件(22)抵接。