CN207873492U - 一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置，涉及汽车配件加工领域，包括连接底板，支撑座固接在连接底板上，喷嘴座定位压紧装置和传感器定位压紧装置固接在支撑座上，喷嘴座定位压紧装置包括第一气缸手柄，传感器定位压紧装置包括第二气缸手柄，喷射管定位装置固接在支撑座中部与喷嘴座定位压紧装置相同的一端且平行于连接底板的轴向设置，混合器定位装置设置在喷射管定位装置的另一端，手板阀设置在连接底板一侧，与喷嘴座定位压紧装置和传感器定位压紧装置连接。第一气缸手柄和第二气缸手柄为工程塑料或末端设置有工程塑料。本实用新型能够高效焊接喷射管组件、保证喷嘴和温度传感器螺纹焊接不变形。

Description

一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工领域，尤其是一种用于焊接喷射管及传感器座的喷射管及传感器座一体化焊接定位装置。

背景技术

汽车工业的发展，以及人们生活水平的提高，汽车已经逐步成为人们的代步工具；特别是长途货运中汽车更是不可替代。而车用柴油机尾气排放的污染物已经引起了严重的环境污染问题，使用SCR选择性催化还原技术降低污染及排放是柴油机排气后处理的关键技术之一。而喷射管组件为SCR选择性催化还原技术重要组成部分之一。喷射管组件——尿素喷射和尾气混合的一个混合腔，由喷射管、喷嘴座、温度传感器座、混合器组成。喷嘴座为尿素喷射入口，与汽车尾气相遇，中和氮氧化合物、二氧化硫等有毒有害气体；混合器增加尿素和尾气混合有利于排放和发生化学反应，类似于搅拌的作用；温度传感器座用于收集SCR上游温度。

现有技术中喷射管组件焊接顺序为先将混合器焊接在喷射管上，再焊接温度传感器座，最后焊接喷嘴座；这样的焊接顺序促使需多人完成该产品的加工，效率低下，易造成喷嘴座及温度传感器座螺纹焊接变形，不利于工厂柔性化生产的目标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置，解决现有技术中焊接喷射管组件效率低下、易造成喷嘴座及温度传感器座螺纹焊接变形和不利于工厂柔性化生产的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置，其特征在于，包括连接底板，支撑座固接在连接底板上，喷嘴座定位压紧装置和传感器定位压紧装置分别通过第一固定座和第二固定座固接在支撑座的一侧，所述喷嘴座定位压紧装置包括第一输出轴，第一输出轴贯穿喷嘴座定位压紧装置，其一端设置有第一按压手柄，所述传感器定位压紧装置包括第二输出轴，第二输出轴贯穿传感器定位压紧装置，其一端设置有第二按压手柄，喷射管定位装置固接在支撑座上与喷嘴座定位压紧装置相同一侧，混合器定位装置设置在喷射管定位装置的另一端，手板阀设置在连接底板的一侧，与喷嘴座定位压紧装置和传感器定位压紧装置连接。

进一步地，所述混合器定位装置包括四个呈环形阵列且阵列角度为九十度的定位板，定位板内开有螺孔，螺孔内设置有弹簧，混合器定位装置中心处设置有强磁铁。

进一步地，所述第一按压手柄和第二按压手柄为工程塑料或所述第一按压手柄和第二按压手柄的末端设置有工程塑料。

进一步地，所述喷嘴座定位压紧装置和传感器定位压紧装置的驱动方式为气压驱动。

进一步地，所述传感器定位压紧装置设置在喷嘴座定位压紧装置的上方。

进一步地，所述喷射管定位装置与连接底板的轴线方向平行设置。

本实用新型具有如下有益效果：采用压缩空气驱动汽缸夹紧，能够简单快速的对喷射管和喷嘴座等工件定位夹紧；保证产品的一致性及焊缝质量，且喷嘴座及温度传感器座螺纹焊接变形在可接受范围内，减轻了工人的劳动强度，增加了工作效率和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为混合器定位装置定位混合器示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置，其特征在于，包括连接底板1，支撑座12固接在连接底板1上，喷嘴座定位压紧装置2和传感器定位压紧装置3分别通过第一固定座22和第二固定座32固接在支撑座12的一侧，所述喷嘴座定位压紧装置2包括第一输出轴23，第一输出轴23贯穿喷嘴座定位压紧装置2，其一端设置有第一按压手柄21，所述传感器定位压紧装置3包括第二输出轴33，第二输出轴33贯穿传感器定位压紧装置3，其一端设置有第二按压手柄31，喷射管定位装置4固接在支撑座12上与喷嘴座定位压紧装置2相同一侧，混合器定位装置41设置在喷射管定位装置4的另一端，手板阀11设置在连接底板1的一侧，与喷嘴座定位压紧装置2和传感器定位压紧装置3连接。所述混合器定位装置41包括四个呈环形阵列且阵列角度为九十度的定位板413，定位板413内开有螺孔411，螺孔411内设置有弹簧412，混合器定位装置41中心处设置有强磁铁414。所述第一按压手柄21和第二按压手柄31为工程塑料或所述第一按压手柄21和第二按压手柄31的末端设置有工程塑料。所述喷嘴座定位压紧装置2和传感器定位压紧装置3的驱动方式为气压驱动。所述传感器定位压紧装置3设置在喷嘴座定位压紧装置2的上方。所述喷射管定位装置4与连接底板1的轴线方向平行设置。

本实用新型工作时，先将手板阀11打到左侧，整个焊接定位装置的进气和出气逆向接通，喷嘴座定位压紧装置2及温度传感器座定位压紧装置3自动退回，手动将混合器42的中心与混合器定位装置41的强磁铁414吸合，将混合器42的四个直角边421卡在定位板413内，螺丝固定到螺孔411中，再将喷射管套在喷射管定位装置4上，将喷嘴座安放在喷嘴座定位压紧装置2上，再将手板阀11打到中间，整个焊接定位装置的进气关闭，按下第一按压手柄21预压紧喷嘴座至喷射管定位孔内，再将温度传感器座安放在温度传感器座定位压紧装置3上，按下第二按压手柄31预压紧温度传感器座至喷射管定位孔内；最后将手板阀11打到右侧，整个焊接定位装置的进气和出气顺向接通，喷嘴座定位压紧装置2自动压紧喷嘴座，温度传感器座定位压紧装置3自动压紧温度传感器，启动焊接机器人，对所有需要焊接的地方进行焊接，焊接完成后取下工件。上述实施例中，所述气压驱动能够由其他合理的驱动方式代替。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置，其特征在于，包括连接底板（1），支撑座（12）固接在连接底板（1）上，喷嘴座定位压紧装置（2）和传感器定位压紧装置（3）分别通过第一固定座（22）和第二固定座（32）固接在支撑座（12）的一侧，所述喷嘴座定位压紧装置（2）包括第一输出轴（23），第一输出轴（23）贯穿喷嘴座定位压紧装置（2），其一端设置有第一按压手柄（21），所述传感器定位压紧装置（3）包括第二输出轴（33），第二输出轴（33）贯穿传感器定位压紧装置（3），其一端设置有第二按压手柄（31），喷射管定位装置（4）固接在支撑座（12）上与喷嘴座定位压紧装置（2）相同一侧，混合器定位装置（41）设置在喷射管定位装置（4）的另一端，手板阀（11）设置在连接底板（1）的一侧，与喷嘴座定位压紧装置（2）和传感器定位压紧装置（3）连接。

2.如权利要求1所述的一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置，其特征在于，所述混合器定位装置（41）包括四个呈环形阵列且阵列角度为九十度的定位板（413），定位板（413）内开有螺孔（411），螺孔（411）内设置有弹簧（412），混合器定位装置（41）中心处设置有强磁铁（414）。

3.如权利要求1所述的一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置，其特征在于，所述第一按压手柄（21）和第二按压手柄（31）为工程塑料或所述第一按压手柄（21）和第二按压手柄（31）的末端设置有工程塑料。

4.如权利要求1所述的一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置，其特征在于，所述喷嘴座定位压紧装置（2）和传感器定位压紧装置（3）的驱动方式为气压驱动。

5.如权利要求1所述的一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置，其特征在于，所述传感器定位压紧装置（3）设置在喷嘴座定位压紧装置（2）的上方。

6.如权利要求1所述的一种喷射管及传感器座一体化焊接定位装置，其特征在于，所述喷射管定位装置（4）与连接底板（1）的轴线方向平行设置。