CN207872543U - 涂料集中供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料集中供料系统，包括涂料储罐和若干个涂料罐组，各所述涂料罐组均具有至少两个涂料罐，所有的所述涂料罐均通过带泵的进料管连接涂料储罐；一个涂覆模座对应配置一个涂料罐组，每个涂料罐组中的所有涂料罐均通过出料管连接与之对应的涂覆模座；由进料切换单元选择其中一个涂料罐向与之对应的涂覆模座中供料；各所述进料管上均设有进料阀，各所述出料管上均设有出料阀，各所述进料阀和出料阀均连接中央控制单元。本实用新型的涂料集中供料系统，直接采购的吨级涂料储罐，经带泵的管道集中的向多条光纤拉丝生产线的多个涂覆模座供料，实现光纤拉丝涂料的集中供料。

Description

涂料集中供料系统

技术领域

本实用新型涉及一种涂料供料系统，具体涉及一种低压、离线、无气泡的涂料集中供料系统。

背景技术

在国家大力推进第五代移动通信和超宽带关键技术研究的背景下，光纤产业迎来国家战略发展机遇，各大光纤生产公司在提升光纤生产质量的同时也在各方面寻求降低成本的方法。

涂覆工艺是光纤拉丝生产中的重要的一环，而涂料的供给则是涂覆工艺连续进行的关键。目前较为常规的涂料供给方法是采购小桶涂料，采用人工更换的方式保证生产的连续进行。这种方法存在以下几个缺点：(1)小桶涂料采购价格要比大桶涂料高，这对于每年数百吨甚至数千吨的涂料需求的企业来讲，成本增加了很多；(2)由于小桶涂料重量较少，涂料更换比较频繁，因此采用人工更换涂料的方式需要的人工较多，因此人工成本较高。

基于以上现状，近年来涂料集中供料的研究成为了热点，专利申请号为201410039702.0的《一种涂覆料连续集中供料装置及其供料方法》介绍了一种在线向涂料缓冲罐加料的一种装置及供料的方法，同时还介绍了一种涂料供料压力自动控制方法。由于采用在线向缓冲罐供给涂料，因此管道压力控制要求较高，控制系统相对比较复杂，系统稳定性较差。专利申请号为201510614332.3的《光纤生产涂覆中央集中供料系统》介绍了一种光纤生产涂覆中央集中供料系统，该专利涂料供给方法类似地采用了在线供给方法，为控制压力，在每个涂料罐上增加了压力泵，该种结构存在压力控制不稳定、结构复杂的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供本实用新型提供了一种涂料集中供料系统，全自动供料方式取代传统的人工上料，降低供料成本，提高供料效率；另一方面，采用离线供料方式，简化了电控系统，提高集中供料的可靠性和稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂料集中供料系统，其特征在于：包括涂料储罐和若干个涂料罐组，各所述涂料罐组均具有至少两个涂料罐，所有的所述涂料罐均通过带泵的进料管连接涂料储罐；一个涂覆模座对应配置一个涂料罐组，每个涂料罐组中的所有涂料罐均通过出料管连接与之对应的涂覆模座；由进料切换单元选择其中一个涂料罐向与之对应的涂覆模座中供料；各所述进料管上均设有进料阀，各所述出料管上均设有出料阀，各所述进料阀和出料阀均连接中央控制单元。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述涂料储罐相对于水平面倾斜向下设置，所述涂料储罐的侧壁底部设有出料口。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括其还包括加热组价，所述加热组件分别给涂料储罐、进料管、出料管和各涂料罐加热。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述进料管的出料口均设置在各自涂料罐的初始液面以下。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述出料管的进料口均设置在各自涂料罐的初始液面以下。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述涂料罐内零压力静置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述进料管和出料管外均设有管道加热带，通过所述管道加热带在线加热各自管道内的涂料；所述管道加热带外包覆有保温棉。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述涂料罐外设有料罐加热带，通过所述料罐加热带在线加热涂料罐内的涂料，使得所述涂料罐内恒温设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述涂料罐内设有液位探测器，所述液位探测器与中央控制单元连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述涂料储罐设置在翻转装置上，由所述翻转装置调整涂料储罐相对于水平面倾斜向下设置的角度。

其一、本实用新型的涂料供料系统，直接采购吨级涂料储罐，经带泵的管道自动向涂覆模座内供料，以此全自动供料方式取代传统的人工上料，降低供料成本，提高供料效率。

其二、本实用新型的涂料集中供料系统，直接采购的吨级涂料储罐，经带泵的管道集中的向多条光纤拉丝生产线的多个涂覆模座供料，实现光纤拉丝涂料的集中供料。

其三、优化设计涂料储罐的放置方式，使得在不会将液面上气泡泵入涂料罐内的前提下，涂料储罐内剩余的涂料最少，也就是浪费的涂料最少。

其四、多个涂料罐配合使用的离线供料方式，简化了电控系统，提高集中供料的可靠性和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中涂料供料系统的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中涂料集中供料系统的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中涂料储罐的安装结构示意图。

其中：1-泵，2-涂料罐，4-进料管，6-涂料储罐，8-出料管，10-涂覆模座，12-进料切换单元，14-出料口，18-液位探测器，20-进料阀，22-翻转装置，24-中央控制单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，本实施例公开了一种涂料集中供料系统，包括涂料储罐6和若干个涂料罐组，涂料灌组的配置数量根据光纤拉丝生产线上涂覆模座10的数量而定，具体是一个涂覆模座10对应配置一个涂料罐组。各上述涂料罐组均具有至少两个涂料罐2，所有的上述涂料罐2均通过带泵1的进料管4连接涂料储罐6，涂料储罐6内的涂料通过进料管4泵入各个涂料罐组的各个涂料罐2内；每个涂料罐组中的所有涂料罐2均通过出料管8连接与之对应的涂覆模座10，由涂料罐组中的涂料罐2向对应的涂覆模座10中供料；由进料切换单元12选择涂料罐组的其中一个涂料罐2向与之对应的涂覆模座10中供料；各上述进料管4上均设有进料阀20，各上述出料管8上均设有出料阀，各上述进料阀20和出料阀均连接中央控制单元24。中央控制单元24通过控制进料阀20和出料阀的启动或者关闭，实现涂料储罐6向各涂料罐2内自动供料、各涂料罐2向涂覆模座10内自动供料，做到涂料的集中供料管控。

吨级涂料储罐6相较于小体积储罐采购价格低，吨级的涂料储罐6直接采购回来，安装在指定位置，通过带泵的进料管4向各涂料罐2内供料，各涂料罐2通过带泵的出料管8向涂覆模座10内供料，相较于传统的人工上料，能够降低供料成本，提高供料效率。

作为本实施例的进一步改进，如图2-3所示，上述涂料储罐6相对于水平面倾斜向下设置，上述涂料储罐6的侧壁底部设有出料口14，倾斜向下设置的涂料储罐6利于罐内的涂料尽可能多的泵出至涂料罐2内，也就是涂料储罐6内剩余的涂料尽量减少，可以减少涂料的浪费。考虑到涂料储罐6内涂料不多的时候，容易将液面上的空气泵入涂料罐2内，进而影响涂料的纯度，本实施例技术方案中，设计上述涂料储罐6相对于水平面倾斜向下的角度按照以下公式计算：

M为涂料储罐内剩余最少的涂料的质量；

d为涂料储罐出料口的直径；

ρ为涂料的密度；

L为涂料储罐的罐底边长；

α为涂料储罐相对于水平面倾斜向下的角度。

本实施例技术方案中，涂料储罐6选用长方体结构的罐体，罐底为正方形结构，L为涂料储罐的罐底边长。

根据以上公式来确定涂料储罐相对于水平面倾斜向下的角度α，使得在不会将液面上气泡泵入涂料罐内的前提下，涂料储罐6内剩余的涂料最少，也就是浪费的涂料最少。

本实施例技术方案中，上述涂料储罐6设置在翻转装置22上，由上述翻转装置22调整涂料储罐6相对于水平面倾斜向下设置的角度。

作为本实用新型的进一步改进，集中供料系统还包括加热组件，上述加热组件分别给涂料储罐6、进料管4、出料管8和各涂料罐2加热。一条光纤拉丝生产线配置本实施例中的一套供料系统，存储在吨级涂料储罐6内的涂料被抽吸至各个涂料罐2内，由进料切换单元12在各个涂料罐2内选择其中的一个涂料罐2向涂覆模座10内供料，其它所有涂料罐2满料后都处于静置状态。通过加热组件对涂料储罐6、进料管4、出料管8和各涂料罐2内的涂料进行加热，也就是进入涂覆模座10的涂料依次经过涂料储罐6内的一次加热、管道内的二次加热和涂料罐2内的三次加热，尤其是涂料罐2内，在零压力静置环境中加热涂料，加热后，夹杂在涂料中的气泡会上浮至液面甚至液面以上，随后膨胀破裂排出涂料罐外，达到去除气泡的作用。另一方面，多个涂料罐2配合使用，使得泵入涂料罐2内的涂料进入涂覆模座10前有大量的时间静置加热除气泡。

本实施例技术方案中，一个涂料罐组优选配置两个涂料罐2，两个涂料罐2交替向给涂覆模座10内供料，当前涂料罐2在向涂覆模座10内供料时，涂料储罐6向另外一个涂料罐2内加料，满后涂料罐2进入静置加热除气泡状态，以此循环，将涂料储罐6内的涂料供料至涂覆模座10内，实现涂料的自动集中供料。

为了进一步提高去除气泡的效果，上述进料管4的出料口均设置在各自涂料罐2的初始液面以下，上述出料管8的进料口均设置在各自涂料罐2的初始液面以下。气泡的密度小于涂料的密度，经加热处理后的涂料，气泡总是会上浮，使得涂料罐2内位于涂料初始液面以下的部位没有气泡存在，将进料管4和出料管8的各自管口均设置在涂料罐2的初始液面以下，避免涂料在管道内移动过程中二次混杂气泡。

上述涂料罐2内零压力静置，涂料静置加热过程中，气泡在零压力涂料罐2内自然的上浮，进而膨胀破裂，具有提高气泡去除率的作用。

上述进料管4和出料管8外均设有管道加热带，通过上述管道加热带在线加热各自管道内的涂料；上述管道加热带外包覆有保温棉，借助保温棉保持管道内的温度恒定，提高加热效率。

上述涂料罐2外设有料罐加热带，通过上述料罐加热带在线加热涂料罐2内的涂料，使得上述涂料罐2内恒温设置，确保气泡去除率的同时提高加热效率。

上述涂料罐2内设有液位探测器18，上述液位探测器18与中央控制单元24连接。借助液位探测器18实时检测涂料罐2内的涂料液位，当涂料液位低于预设液位时，液位探测器18向中央控制单元24反馈，由中央控制单元24控制切换向涂覆模座10内供料的涂料罐。具体的，中央控制单元24通过控制进料阀向各涂料罐2内供料，通过控制出料阀来选择与涂覆模座10供料的涂料罐2，以此实现涂料的全自动连续、稳定的进料和出料。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种涂料集中供料系统，其特征在于：包括涂料储罐和若干个涂料罐组，各所述涂料罐组均具有至少两个涂料罐，所有的所述涂料罐均通过带泵的进料管连接涂料储罐；一个涂覆模座对应配置一个涂料罐组，每个涂料罐组中的所有涂料罐均通过出料管连接与之对应的涂覆模座；由进料切换单元选择其中一个涂料罐向与之对应的涂覆模座中供料；各所述进料管上均设有进料阀，各所述出料管上均设有出料阀，各所述进料阀和出料阀均连接中央控制单元。

2.如权利要求1所述的涂料集中供料系统，其特征在于：所述涂料储罐相对于水平面倾斜向下设置，所述涂料储罐的侧壁底部设有出料口。

3.如权利要求1所述的涂料集中供料系统，其特征在于：其还包括加热组价，所述加热组件分别给涂料储罐、进料管、出料管和各涂料罐加热。

4.如权利要求1所述的涂料集中供料系统，其特征在于：所述进料管的出料口均设置在各自涂料罐的初始液面以下。

5.如权利要求1所述的涂料集中供料系统，其特征在于：所述出料管的进料口均设置在各自涂料罐的初始液面以下。

6.如权利要求1所述的涂料集中供料系统，其特征在于：所述涂料罐内零压力静置。

7.如权利要求3所述的涂料集中供料系统，其特征在于：所述进料管和出料管外均设有管道加热带，通过所述管道加热带在线加热各自管道内的涂料；所述管道加热带外包覆有保温棉。

8.如权利要求3所述的涂料集中供料系统，其特征在于：所述涂料罐外设有料罐加热带，通过所述料罐加热带在线加热涂料罐内的涂料，使得所述涂料罐内恒温设置。

9.如权利要求8所述的涂料集中供料系统，其特征在于：所述涂料罐内设有液位探测器，所述液位探测器与中央控制单元连接。

10.如权利要求1所述的涂料集中供料系统，其特征在于：所述涂料储罐设置在翻转装置上，由所述翻转装置调整涂料储罐相对于水平面倾斜向下设置的角度。