CN207872062U - 一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，包括罐体、剪切杆、搅拌架、机架和搅拌轴，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口的两侧均设置有支撑脚，所述支撑脚安装在罐体的底部，所述支撑脚的底端安装有滑轮，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖上设置有进料口，所述进料口的一侧设置有机架，所述机架安装在罐盖上，所述机架的上方设置有电机，所述电机的底部设置有轴承。本实用新型的有益效果是：通过设计搅拌架和挡板，在搅拌时，可以消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，防止粒子团聚，改善物料流动性，从而提高搅拌效率，缩短搅拌时间。

Description

一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置。

背景技术

助磨剂是一种提高研磨效率的添加剂。一般可以为玻璃珠，石英砂等。提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗是水泥企业提高经济效益的有效手段，为达此目的，国内水泥企业一般采取两种措施：一是改进粉磨机械的结构，改进粉磨工艺流程和方式以使更多的机构能通过粉磨介质作用于物料上；另一种方法是在粉磨过程中加入微量或少量的添加剂，即助磨剂去影响粉碎作业中的力学化学过程，从而达到提高粉磨效率的目的。后者具有投资少、见效快、操作简单、能改善水泥的物理性能等优点，越来越受到重视。对于水泥助磨剂，可以定义为：能够改善水泥加工中物料易磨性能，提高研磨效率的掺加量不超过0.5%的一种或多种表面活性物质。助磨剂能在物料表面产生选择性吸附和电性中和，消除静电效应，减小微细的、颗粒聚集的能力和机会，从而减少磨内粘球和糊衬板的现象，提高细粉物料的分散度，提高机械能的利用率，因而可提高磨机的粉磨效率。

现有技术的搅拌装置存在以下问题：搅拌容器内液体在叶轮旋转搅拌时，会出现打旋现象，搅拌量大时容易出现搅拌不均匀的现象，同时导致搅拌时间变长，电耗高，造成资源浪费。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，具有搅拌均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，包括罐体、剪切杆、搅拌架、机架和搅拌轴，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口的两侧均设置有支撑脚，所述支撑脚安装在罐体的底部，所述支撑脚的底端安装有滑轮，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述罐盖上设置有进料口，所述进料口的一侧设置有机架，所述机架安装在罐盖上，所述机架的上方设置有电机，所述电机的底部设置有轴承，所述轴承安装在机架上，所述机架的一侧设置有检修孔，所述搅拌轴的顶端安装在电机上，所述搅拌轴的底端安装有搅拌架，所述搅拌架上安装有剪切杆，所述搅拌架的底端安装有推进叶轮，所述搅拌架设置在罐体的内部，所述搅拌架的两侧均设置有挡板，所述挡板安装在罐体的内壁上。

优选的，所述罐体的一侧外壁上安装有控制箱。

优选的，所述控制箱与电机通过PLC控制器控制连接。

优选的，所述罐盖与罐体的连接方式为焊接。

优选的，所述搅拌架与搅拌轴为一体式结构。

优选的，所述推进叶轮与搅拌架的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设计搅拌架和挡板，在搅拌时，可以消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，防止粒子团聚，改善物料流动性，从而提高搅拌效率，缩短搅拌时间，挡板安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌装置对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，提高混合效率。

2、本实用新型通过控制箱自动操作搅拌程序，自动化程度高，结构设计合理，材质坚固耐用，机器使用寿命长，检修维护方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图中：1、支撑脚；2、推进叶轮；3、罐体；4、剪切杆；5、搅拌架；6、罐盖；7、进料口；8、轴承；9、电机；10、机架；11、检修孔；12、搅拌轴；13、挡板；14、出料口；15、滑轮；16、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，包括罐体3、剪切杆4、搅拌架5、机架10和搅拌轴12，罐体3的一侧外壁上安装有控制箱16，罐体3的底部设置有出料口14，出料口14的两侧均设置有支撑脚1，支撑脚1安装在罐体3的底部，支撑脚1的底端安装有滑轮15，罐体3的顶部设置有罐盖6，罐盖6与罐体3的连接方式为焊接，罐盖6上设置有进料口7，进料口7的一侧设置有机架10，机架10安装在罐盖6上，机架10的上方设置有电机9，控制箱16与电机9通过PLC控制器控制连接，电机9的底部设置有轴承8，轴承8安装在机架10上，机架10的一侧设置有检修孔11，搅拌轴12的顶端安装在电机9上，搅拌轴12的底端安装有搅拌架5，搅拌架5与搅拌轴12为一体式结构，搅拌架5上安装有剪切杆4，搅拌架5的底端安装有推进叶轮2，推进叶轮2与搅拌架5的连接方式为卡合连接，搅拌架5设置在罐体3的内部，搅拌架5的两侧均设置有挡板13，挡板13安装在罐体3的内壁上。

本实用新型中控制箱16为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，适用开厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑、生活小区等场合，交流50HZ，额定工作电压为交流380V的低压电网系统中，作为动力、照明配电及电动机控制之用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在工作时，首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，再进行操作，按生产比例将水通过进料口7加入到罐体3中，然后放入助磨剂，加入后，通过控制箱16调节电机9的转速，使搅拌速度缓慢加大，一直到所需速度，搅拌轴12以所需的转速转动，搅拌架5以恒定的速度向一个方向旋转，对混合液体轴向搅拌，剪切杆4加强搅拌架5对流体的直接剪切作用，搅拌后的液体由出料口14送出进行下一步生产操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，包括罐体（3）、剪切杆（4）、搅拌架（5）、机架（10）和搅拌轴（12），其特征在于：所述罐体（3）的底部设置有出料口（14），所述出料口（14）的两侧均设置有支撑脚（1），所述支撑脚（1）安装在罐体（3）的底部，所述支撑脚（1）的底端安装有滑轮（15），所述罐体（3）的顶部设置有罐盖（6），所述罐盖（6）上设置有进料口（7），所述进料口（7）的一侧设置有机架（10），所述机架（10）安装在罐盖（6）上，所述机架（10）的上方设置有电机（9），所述电机（9）的底部设置有轴承（8），所述轴承（8）安装在机架（10）上，所述机架（10）的一侧设置有检修孔（11），所述搅拌轴（12）的顶端安装在电机（9）上，所述搅拌轴（12）的底端安装有搅拌架（5），所述搅拌架（5）上安装有剪切杆（4），所述搅拌架（5）的底端安装有推进叶轮（2），所述搅拌架（5）设置在罐体（3）的内部，所述搅拌架（5）的两侧均设置有挡板（13），所述挡板（13）安装在罐体（3）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，其特征在于：所述罐体（3）的一侧外壁上安装有控制箱（16）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，其特征在于：所述控制箱（16）与电机（9）通过PLC控制器控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，其特征在于：所述罐盖（6）与罐体（3）的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌架（5）与搅拌轴（12）为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用助磨剂自动搅拌装置，其特征在于：所述推进叶轮（2）与搅拌架（5）的连接方式为卡合连接。