CN207871575U - 一种溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置，包括设置有夹层的蒸馏罐主体，蒸馏罐主体夹层内设置有冷却盘管，冷却盘管连接到外置的冷却系统；蒸馏罐主体顶部设置有电机，电机下部活动连接有搅拌杆；搅拌杆内置于蒸馏罐主体腔体内，其下端伸展到蒸馏罐主体底部，设置有搅拌桨，搅拌桨一端固定连接在搅拌杆上，另一端连接有侧壁刮板；搅拌杆底部端口设置有罐底刮板；蒸馏罐主体内壁上还设置有温度探头和压力探头，蒸馏罐主体顶部设置有温度显示器和压力显示器，蒸馏罐主体顶部还设置有开口通过管道连接到真空机组和低沸物接收罐。本实用新型冷却速度快、降压效果好、蒸馏效率高，还能防止物料结晶析出，起到节能降耗的作用，提高生产水平。

Description

一种溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置。

背景技术

溴硝醇(Bronopol)，化学名称：2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇，又称布罗波尔、溴硝丙醇、抑菌醇、皮乐宝等。溴硝醇是一种白色至淡黄色结晶性粉末,熔点120～123℃,易溶于水、乙醇、丙二醇,难溶于氯仿、丙酮、苯等。溴硝醇是一种广谱、高效、低毒性杀菌防腐剂,在较宽的pH范围内发挥抗菌活性,对酵母菌、霉菌有较好的抑制作用,特别对抗性强的革兰氏阳性菌、阴性菌抑制效果突出。由于其在阳离子、非离子表面活性剂及蛋白质解物中仍可保持其抗菌性,很适宜在香波、洗发液、发泡剂中作防霉剂,因此广泛应用于化妆品中,在化妆品中的质量分数为0.01wt％～0.02wt％,2003年全球化妆品防腐剂使用频度统计中排名第18位。溴硝醇用作棉花种子处理剂可防治因甘蓝黑腐病黄杆菌所引起的棉花黑臂病或细菌性雕枯病。随着应用领域的不断扩大,已经在造纸工业、水处理、涂料、洗涤剂、鞋油、油田等行业中广泛地用作杀菌、防霉和灭藻剂。国外对溴硝醇合成方法的研究十分活跃，鉴于我国巨大的市场需求量,近些年国内一些单位也对其进行了研究,并试图探索出较好的工业化生产路线。

目前国内生产采用的制备过程是：采用甲醛和硝基甲烷经过缩合、中和、溴化和氯化过程生成2-溴-2-硝基-1.3-丙二醇，然后对2-溴-2-硝基-1.3-丙二醇溶液进行结晶，结晶之后进入双锥烘干机烘干得到成品。反应过程中在溴化反应完成后需要将物料抽到蒸馏釜内，进行低温减压蒸馏，蒸馏经冷凝后，抽到保温釜保温，母液用来回收溴素。保温结束后加入活性炭，升温至50～55℃，再保温然后压滤到结晶釜内结晶、冷却、甩滤。

因为生产中有减压蒸馏程序，需要保持低温状态，还要完成反应液的浓缩及分离，还得防止在浓缩过程中物料产生晶体析出，导致产率下降；因此对设备及工艺的要求的比较高，如何能安全、高效的完成这一工序，就成了亟待研究的课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术存在的不足，提供一种溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置，冷却速度快、降压效果好、蒸馏效率高，防止物料结晶析出。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置，包括设置有夹层的蒸馏罐主体，蒸馏罐主体夹层内设置有冷却盘管，冷却盘管连接到外置的冷却系统；蒸馏罐主体顶部设置有电机，电机下部活动连接有搅拌杆；搅拌杆内置于蒸馏罐主体腔体内，其下端伸展到蒸馏罐主体底部，设置有搅拌桨，搅拌桨一端固定连接在搅拌杆上，另一端连接有侧壁刮板；搅拌杆底部端口设置有罐底刮板；蒸馏罐主体内壁上还设置有温度探头和压力探头，蒸馏罐主体顶部设置有温度显示器和压力显示器，蒸馏罐主体顶部还设置有开口通过管道连接到真空机组和低沸物接收罐。

优选的，所述的温度探头和压力探头分别连接到温度显示器和压力显示器，温度显示器和压力显示器分别电连接到自动控制系统，自动控制系统还电连接到冷却系统和真空机组。

优选的，所述的冷却系统和真空机组与蒸馏罐主体顶部的连接管道间设置有控制阀。

优选的，所述的蒸馏罐主体顶部和底部分别设置有进料口和出料口。

优选的，所述的蒸馏罐主体的内、外表面均设有陶瓷层。

优选的，所述的真空机组系统包括有真空缓冲罐、冷阱缓冲罐、水循环真空泵、油循环真空泵和三级罗茨真空泵。

优选的，所述的搅拌桨为若干个，对称设置在搅拌杆上；搅拌桨靠近蒸馏罐主体内壁端口设置有侧壁刮板。

优选的，所述的罐底刮板为若干个，对称设置在搅拌杆的底部端口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.冷却盘管和冷却系统能保证罐体内一直保持低温状态；

2.真空机组能保证罐体内的低压状体；

3.侧壁刮板和罐底刮板防止结晶出现，保证生产连续进行，并提高生产效率；

4.本方案将原先工艺中需要的几个反应釜集中到一个反应釜中，减少了工艺流程，节约了占地面积和能耗，起到节能降耗的作用；

5.自动控制系统可以实现生产工艺的自动控制，不但节省了劳动力，还使得生产控制更精确，生产效率更高，环境更安全。

总之，本实用新型冷却速度快、降压效果好、蒸馏效率高，还能防止物料结晶析出，起到节能降耗的作用，可以提高生产水平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中，1.蒸馏罐主体；2.冷却盘管；3.电机；4.搅拌杆；5.搅拌桨；6.侧壁刮板；7.罐底刮板；8.温度探头；9.压力探头；10.温度显示器；11.压力显示器；12.真空机组；13.冷却系统；14.低沸物接收罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型是一种溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置，包括设置有夹层的蒸馏罐主体1，蒸馏罐主体1夹层内设置有冷却盘管2，冷却盘管2连接到外置的冷却系统13；蒸馏罐主体1顶部设置有电机3，电机3下部活动连接有搅拌杆4；搅拌杆4内置于蒸馏罐主体1腔体内，其下端伸展到蒸馏罐主体1底部，设置有搅拌桨5，搅拌桨5一端固定连接在搅拌杆4上，一端连接有侧壁刮板6；搅拌杆4底部端口设置有罐底刮板7；蒸馏罐主体1内壁上还设置有温度探头8和压力探头9，蒸馏罐主体1顶部设置有温度显示器10和压力显示器11，蒸馏罐主体1顶部还设置有开口通过管道连接到真空机组12和低沸物接收罐14；蒸馏罐主体1顶部和底部分别设置有进料口和出料口。温度探头8和压力探头9分别连接到温度显示器10和压力显示器11，温度显示器10和压力显示器11分别电连接到自动控制系统，自动控制系统还电连接到冷却系统13和真空机组12。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置，其特征在于：包括设置有夹层的蒸馏罐主体，所述蒸馏罐主体夹层内设置有冷却盘管，蒸馏罐主体顶部设置有电机、温度显示器和压力显示器；所述冷却盘管连接到外置的冷却系统；所述电机下部活动连接有搅拌杆；所述搅拌杆内置于蒸馏罐主体腔体内，其下端伸展到蒸馏罐主体底部，设置有搅拌桨；所述搅拌桨一端固定连接在搅拌杆上，另一端连接有侧壁刮板，所述搅拌桨为若干个，对称设置在所述搅拌杆上；所述搅拌杆底部端口设置有罐底刮板，所述罐底刮板为若干个，对称设置在所述搅拌杆的底部端口；所述蒸馏罐主体内壁上还设置有温度探头和压力探头，所述蒸馏罐主体顶部还设置有开口通过管道连接到真空机组和低沸物接收罐。

2.如权利要求1所述的溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置，其特征在于：所述温度探头和压力探头分别连接到所述温度显示器和所述压力显示器，所述温度显示器和所述压力显示器分别电连接到自动控制系统，所述自动控制系统还电连接到所述冷却系统和所述真空机组。

3.如权利要求1所述的溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置，其特征在于：所述冷却系统和真空机组与所述蒸馏罐主体顶部的连接管道间设置有控制阀。

4.如权利要求1所述的溴硝醇生产用低温减压蒸馏装置，其特征在于：所述真空机组包括有真空缓冲罐、冷阱缓冲罐、水循环真空泵、油循环真空泵和三级罗茨真空泵。