CN207869518U - 用于pcb板分板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种用于PCB板分板治具，包括用于放置PCB板产品的底板和与所述底板铰接的盖板；所述底板上还设有放置待切割PCB板产品的型腔，沿着所述型腔的四周边开设有凹槽；所述底板上还设置有磁性吸柱，所述底板上安装有连接板，所述连接板上设置至少两个铰链，所述铰链一端的铰臂安装在所述连接板上，另一端的所述铰链的铰臂与所述盖板连接；所述盖板上设置有至少四个连接孔，所述盖板上还设置有数个避空位和盖板铣刀孔。该PCB板分板治具通过盖板和型腔上的铣刀孔对PCB板产品进行分割，客户可以根据需求对切割后的PCB板产品自行拆分单个的PCB板；该PCB板分板治具结构设计新颖，使用方便，切割PCB板的效率高。

Description

用于PCB板分板治具

技术领域

本实用新型涉及生产PCB板设备中治具技术领域，具体地，涉及用于PCB板分板治具。

背景技术

电路板可称为印刷线路板或印刷电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。

在生产PCB板制造过程中，因为单个PCB板形面积太小，不能满足生产工艺要求，需要把若干个小板拼成一个面积符合生产要求的板块，或者将一个产品所用的多个PCB拼在一起而便于生产电装。前者类似于邮票板，它既能够满足PCB生产工艺条件也便于元器件电装，在使用时再分开，十分方便；后者是将一个产品的若干套PCB 板拼装在一起，这样便于生产，也便于对一个产品齐套，清楚明了需要。但PCB板实际使用中，需要将拼装的PCB板分为单个PCB板结构。

在现有工艺中，采用在线式铣板在PCBA(印刷电路板组件)制造过程中进行分板，而在线式铣板过程中采用线式铣板设备对PCB板进行切割分板。常见的在线式铣板设备，包括传动系统、机械抓手、托盘、铣刀，传动系统使用皮带或链条，传动系统包含前置轨道、后置轨道两条轨道，常见的在线式铣板设备工作过程如下：(1)使用前置轨道传动PCB板(印刷电路板)产品；(2)铣刀分割PCB板产品，每分割完成PCB板产品，则使用机械抓手抓取放于后置轨道上的托盘中；(3) 托盘满盘后，铣刀停止分割工作，由后置轨道将托盘送出，人工取出各单片PCB产品后，托盘重新进入后置轨道，托盘复位后铣刀继续分割。目前，在生产PCB板加工生产厂家中，在线式铣板的步骤(2) 中，铣刀分割PCB板产品时客户要求将PCB板上分切割独立PCB板，但每个PCB板又不完全分离，便于PCB板产品的运输，也便于PCB 板产品的使用。

因此，需提供一种用于PCB板分板治具，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于PCB板分板治具。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于PCB板分板治具，包括用于放置PCB板产品的底板和与所述底板铰接的盖板；所述底板上还设有放置待切割PCB板产品的型腔，沿着所述型腔的四周边开设有凹槽；所述底板上还设置有磁性吸柱，所述底板上安装有连接板，所述连接板上设置至少两个铰链，所述铰链一端的铰臂安装在所述连接板上，另一端的所述铰链的铰臂与所述盖板连接；所述盖板上设置有至少四个连接孔，所述盖板上还设置有数个避空位和盖板铣刀孔。

优选地，所述型腔上设置有数个放置单个PCB板产品的槽体，沿着所述槽体周边开设有数个铣刀孔，沿着所述槽体的四周边设置有至少两个定位柱和四条限位条。

进一步地，两条所述定位柱位于所述槽体的对角，每两条所述限位条位于所述槽体上下两边，所述铣刀孔将所述型腔上的槽体分为四行两列的八个所述槽体。

优选地，所述铣刀孔的形状优选为U型跑道孔或腰型孔。

优选地，所述凹槽为圆角矩形状，所述凹槽便于待切割PCB板产品的放置在型腔中或从所述型腔中拆卸。

优选地，所述磁性吸柱的形状优选为圆柱状，在所述底板上设置有至少四个所述磁性吸柱，四个所述磁性吸柱分别设置在所述型腔的四角边。

优选地，所述连接板的形状优选为矩形，所述连接板用于将所述盖板与所述底板间接连接；所述连接板上设置有至少四个安装孔，一紧固件依次穿过所述铰链的铰臂连接孔和所述安装孔将所述铰链固定安装在所述连接板上。

优选地，所述紧固件依次穿过所述铰链另一铰臂连接孔和所述连接孔将所述盖板固定安装在所述铰链上。

优选地，所述避空位包括第一避空位和第二避空位；所述第一避空位的形状优选为圆形，所述第二避空位的形状优选为圆角矩形。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，该用于PCB板分板治具通过盖板和型腔上的铣刀孔对放置在型腔中的PCB板产品分切为数独立PCB板连接的PCB板产品，切割后的PCB板产品可以沿着切割的孔道将PCB板产品分开为独立的PCB板，使用该治具分割的PCB板产品客户可以根据需求自行拆分单个的PCB板，满足客户的需求；该PCB板分板治具结构设计新颖，使用方便，切割PCB板的效率高。

附图说明：

图1为本实用新型所述用于PCB板分板治具的结构示意图图。

图2为本实用新型所述用于PCB板分板治具的分解结构示意图。

图3为本实用新型图2A处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1和图2，本实用新型的用于PCB板分板治具，包括用于放置PCB板产品的底板100和与所述底板100铰接的盖板200。在本实施例中，在切割PCB板产品过程中，所述盖板200可以防止切割PCB板边料废料的飞屑，也可以防止切割废料或者灰尘进入PCB板中。

参照图1和图2，所述底板100上还设有放置待切割PCB板产品的型腔110，沿着所述型腔110的四周边开设有凹槽120；为了将所述盖板200盖合在所述底板100上，所述底板100上还设置有磁性吸柱130；为了与所述盖板200铰接，所述底板100上安装有连接板140，所述连接板140上设置至少两个铰链141，所述铰链141一端的铰臂安装在所述连接板140上，另一端的所述铰链141的铰臂与所述盖板 200连接。其中，所述磁性吸柱130优选为磁铁。在本实施例中，所述型腔110用于放置待切割PCB板产品；所述铰链141优选为合页，所述铰链141用于所述盖板200绕着所述铰链141的转轴翻转活动，从而实现所述盖板200绕着所述连接板140翻转。

参照图1、图2和图3，所述型腔110上设置有数个放置单个PCB 板产品的槽体111，沿着所述槽体111周边开设有数个铣刀孔112；为了将待切割PCB板产品中每个独立PCB板固定在所述槽体111中，沿着所述槽体111的四周边设置有至少两个定位柱113和四条限位条114。其中，两条所述定位柱113位于所述槽体111的对角，每两条所述限位条114位于所述槽体111上下两边。在本实施例中，所述铣刀孔112将所述型腔110上的槽体111分为四行两列的八个所述槽体 111。所述铣刀孔112的形状优选为U型跑道孔或腰型孔，所述铣刀孔112用于一线式铣板设备分切割PCB板铣刀位。

参照图1和图2，所述凹槽120为圆角矩形状，所述凹槽120便于待切割PCB板产品的放置在型腔110中或从所述型腔110中拆卸。

参照图1和图2，所述磁性吸柱130的形状优选为圆柱状，在所述底板100上设置有至少四个所述磁性吸柱130，四个所述磁性吸柱 130分别设置在所述型腔110的四角边。在本实施例中，所述磁性吸柱130用于支撑盖压在所述型腔110上的所述盖板120也限制了所述盖板120与所述型腔110底端面的距离，所述盖板120的下端面与所述磁性吸柱130的上端面抵接使得所述盖板120将待切割PCB板产品设置在所述型腔110中。

参照图1和图2，所述连接板140的形状优选为矩形，所述连接板140用于将所述盖板200与所述底板100间接连接；为了将所述铰链141固定安装在所述连接板140上，所述连接板140上设置有至少四个安装孔142，一紧固件依次穿过所述铰链141的铰臂连接孔和所述安装孔142将所述铰链141固定安装在所述连接板140上。在本实施例中，所述紧固件优选为螺丝、螺钉、螺母等。

参照图1和图2，为了将所述盖板200与所述铰链141连接，所述盖板200上设置有至少四个连接孔210，所述紧固件依次穿过所述铰链141另一铰臂连接孔和所述连接孔210将所述盖板200固定安装在所述铰链141上。

参照图1和图2，为了便于避空待切割PCB板产品电子元器件，所述盖板200上设置有数个避空位220，为了便于切割PCB板产品，与所述型腔110的铣刀孔112相对应位置的所述盖板200上设置有盖板铣刀孔230。在本实施例中，所述盖板铣刀孔200的形状与所述铣刀孔112形状相似；所述避空位220防止切割PCB板产品过程中损坏 PCB板产品，导致PCB板产品的不良。

参照图1和图2，在待切割PCB板产品上存在不同电子元器件，所述避空位220包括第一避空位221和第二避空位222。在本实施例中，所述第一避空位221的形状优选为圆形，所述第二避空位222的形状优选为圆角矩形。

所述用于PCB板分板治具的工作原理：

所述盖板200翻开将待切割PCB板产品放置在所述型腔110中，线式铣板设备的铣刀依次穿过所述盖板铣刀孔230、PCB板产品和所述铣刀孔112将所述PCB板产品分切为数个PCB板连接的PCB板产品，之后翻转所述盖板200将所述盖板200从所述底板100中分离开，取下已切割PCB板产品，但切割后的PCB板产品可以沿着切割的孔道将PCB板产品分开为独立的PCB板。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种用于PCB板分板治具，特征在于，包括用于放置PCB板产品的底板(100)和与所述底板(100)铰接的盖板(200)；所述底板(100)上还设有放置待切割PCB板产品的型腔(110)，沿着所述型腔(110)的四周边开设有凹槽(120)；所述底板100上还设置有磁性吸柱(130)，所述底板(100)上安装有连接板(140)，所述连接板(140)上设置至少两个铰链(141)，所述铰链(141)一端的铰臂安装在所述连接板(140)上，另一端的所述铰链(141)的铰臂与所述盖板(200)连接；所述盖板(200)上设置有至少四个连接孔(210)，所述盖板(200)上还设置有数个避空位(220)和盖板铣刀孔(230)。

2.根据权利要求1所述的用于PCB板分板治具，其特征在于，所述型腔(110)上设置有数个放置单个PCB板产品的槽体(111)，沿着所述槽体(111)周边开设有数个铣刀孔(112)，沿着所述槽体(111)的四周边设置有至少两个定位柱(113)和四条限位条(114)。

3.根据权利要求2所述的用于PCB板分板治具，其特征在于，两条所述定位柱(113)位于所述槽体(111)的对角，每两条所述限位条(114)位于所述槽体(111)上下两边，所述铣刀孔(112)将所述型腔(110)上的槽体(111)分为四行两列的八个所述槽体(111)。

4.根据权利要求1所述的用于PCB板分板治具，其特征在于，所述连接板(140)用于将所述盖板(200)与所述底板(100)间接连接；所述连接板(140)上设置有至少四个安装孔(142)，一紧固件依次穿过所述铰链(141)的铰臂连接孔和所述安装孔(142)将所述铰链(141)固定安装在所述连接板(140)上。

5.根据权利要求4所述的用于PCB板分板治具，其特征在于，所述紧固件依次穿过所述铰链(141)另一铰臂连接孔和所述连接孔(210)将所述盖板(200)固定安装在所述铰链(141)上。

6.根据权利要求1所述的用于PCB板分板治具，其特征在于，所述避空位(220)包括第一避空位(221)和第二避空位(222)。

7.根据权利要求1所述的用于PCB板分板治具，其特征在于，所述磁性吸柱(130)的形状为圆柱状，在所述底板(100)上设置有至少四个所述磁性吸柱(130)，四个所述磁性吸柱(130)分别设置在所述型腔(110)的四角边。

8.根据权利要求2或3所述的用于PCB板分板治具，其特征在于，所述铣刀孔(112)的形状为U型跑道孔或腰型孔。