CN207273917U - 一种公母座ccd自动对位真空贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子产品配件技术领域，具体公开了一种公母座CCD自动对位真空贴合装置，其包括CCD真空贴合部和装饰膜预压合部，所述CCD真空贴合部集成有CCD自动对位系统，所述装饰膜预压合部包括相配合的预成型公模座和预成型母模座，预成型公模座、预成型母模座设置在两个支球导轨的中间位置，预成型公模座设置在预成型母模座的上方，预成型公模座连接预成型气缸，预成型气缸架设在支球导轨上并驱动预成型公模座沿支球导轨移动。本实用新型克服了现有贴膜装置的技术问题，降低了操作难度，实现了装饰膜与3D盖板的精准对位，装饰膜贴合至四面弯曲的3D盖板的过程中不易产生气泡且不易发生折损异常。

Description

一种公母座CCD自动对位真空贴合装置

技术领域

本实用新型属于电子产品配件技术领域，涉及一种3D盖板内表面贴膜装置，具体涉及一种公母座CCD自动对位真空贴合装置。

背景技术

随着科技的发展和人们对办公和娱乐的即时需求，手持电子设备越来越受到人们的喜爱，如平板电脑、手机等手持电子设备。电子设备行业日新月异，从平面盖板发展到2.5D结构盖板，现在又从2.5D盖板发展成3D盖板，而且3D盖板由原来的双边曲面发展成四周曲面。

手机或平板在用户操作侧正面及侧面均有装饰的需要，分别有白色，黑色，金色，或各种客户喜好颜色。若将装饰膜直接放置于用户操作侧时容易被划伤及弯折、变色，极为影响触控体验，需要使用超硬或耐划伤的材质(强化玻璃)代替容易受伤的装饰膜及提高薄膜的可靠性。然而，在玻璃表面不易形成客制化的图案或图形，难以满足用户的多样需求。

不管双边曲面或者四周曲面的技术对传统的网版丝印都存在极大的工艺挑战，因为网版只能在单面单边丝印图案，在凸起边缘容易造成网版破裂、边缘油墨不均等工艺重大缺陷。若使用装饰膜替代油墨，则需要将装饰膜贴合至3D盖板(钢化玻璃)内侧，现有装饰膜贴合技术，一般使用端子区断面为弧形的硅胶滚轮将装饰膜贴合在3D盖板内侧，贴合过程中经常产生气泡及发生折伤装饰膜的异常情况。对于出现异常情况的不良品通常使用液氮冷冻的方式进行重工，返工后的钢化玻璃再行使用，而装饰膜则报废处理。

现有装饰膜和3D盖板贴合装置还存在诸多的缺陷，比如：(1)不适用于贴合四面弯曲3D盖板，在将装饰膜贴合至四面弯曲的3D盖板的过程中容易产生气泡及对位不准等异常；(2)贴合对位精度不佳，一般在0.2mm以上；(3)要求操作对位人员熟练，新员工上手良率和产能爬坡效率低，一般要2～3个月才能达到老员工水准；(4)加工效率低。

发明内容

本实用新型针对上述技术缺陷，提供一种公母座CCD自动对位真空贴合装置。所述真空贴合装置克服了现有现有装饰膜和3D盖板贴合装置的诸多技术问题，更适用于装饰膜与3D盖板的贴合，降低了操作难度，实现了装饰膜与3D盖板的精准对位，装饰膜贴合至四面弯曲的3D盖板的过程中不易产生气泡。

具体而言，为了解决上述问题，本实用新型采取如下的技术方案：

一种公母座CCD自动对位真空贴合装置，其特征在于，包括CCD真空贴合部和装饰膜预压合部，所述CCD真空贴合部集成有CCD自动对位系统，所述装饰膜预压合部包括相配合的预成型公模座和预成型母模座，预成型公模座、预成型母模座设置在两个支球导轨的中间位置，预成型公模座设置在预成型母模座的上方，预成型公模座连接预成型气缸，预成型气缸架设在支球导轨上并驱动预成型公模座沿支球导轨移动。

进一步地，预成型公模座和预成型母模座的内部均布设有贴合真空孔，预成型公模座通过贴合真空孔吸附3D盖板，预成型母模座包括内部均布设有贴合真空孔的模具垫，模具垫通过贴合真空孔吸附装饰膜。

进一步地，所述CCD真空贴合部还包括设置在所述CCD自动对位系统下方的翻转平台、对位平台和贴合网箱，贴合网箱安装在对位平台的上方。

作为优选实施方式之一，所述CCD自动对位系统还集成有显示器。

作为优选实施方式之一，所述预成型母模座的模具座由软性硅胶材质制成。

进一步地，还包括用于支撑、安装所述CCD真空贴合部和装饰膜预压合部的操作支架，所述CCD真空贴合部和装饰膜预压合部分布在操作支架内部空间的两侧。

作为优选实施方式之一，所述操作支架具有操作台，所述CCD自动对位系统及显示器安装在操作支架顶部，所述翻转平台、对位平台、预成型母模座与支球导轨安装在操作台上。

进一步地，所述操作台上设置有触控屏，通过触控屏操控所述CCD真空贴合部和装饰膜预压合部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有下述的有益效果或优点：

本实用新型所述公母座CCD自动对位真空贴合装置，主要包括安装在操作支架内部的CCD真空贴合部和装饰膜预压合部。所述CCD真空贴合部集成有CCD自动对位系统，CCD自动对位系统与显示器连接，用于实现装饰膜与3D盖板的精准对位，并对对位贴合过程进行实时监控。所述装饰膜预压合部主要包括相配合的预成型公模座和预成型母模座，预成型公模座、预成型母模座设置在两个支球导轨的中间位置，预成型公模座设置在预成型母模座的上方，预成型公模座连接预成型气缸，预成型气缸架设在支球导轨上并驱动预成型公模座沿支球导轨移动。预成型公模座和预成型母模座的内部均布设有贴合真空孔，预成型公模座通过贴合真空孔吸附3D盖板，预成型母模座包括内部均布设有贴合真空孔的模具座，模具座通过贴合真空孔吸附装饰膜。3D盖板贴合装饰膜在真空环境下贴合，在贴合装饰膜前使用预成型公模座、预成型母模座进行预压合，使装饰膜材变成柔性3D结构，防止贴合过程中产生气泡及发生折伤装饰膜的异常情况的发生。

本实用新型使用预成型公模座、预成型母模座进行预成型，成型后的产品使用CCD自动对位系统对贴合作业进行初始对位，提高了对位精度；同时，使得装饰膜贴合至四面弯曲的3D盖板的过程中不易产生气泡。

附图说明

图1是本实用新型所述公母座CCD自动对位真空贴合装置示意图。

图2是真空贴合加工3D盖板的预成型公母模座示意图。

附图标记说明：1、CCD自动对位系统；2、显示器；3、翻转平台；4、对位平台； 5、贴合网箱；6、预成型气缸；7、支球导轨；8、预成型公模座；9、预成型母模座； 10、操作台；11、触控屏；12、操作支架；13、装饰膜；14、贴合真空孔；15、模具垫； 16、3D盖板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。

图1给出了一种公母座CCD自动对位真空贴合装置。在本优选实施例中，所述真空贴合装置具有操作支架12，为产品预成型和对位作业提供空间和环境。操作支架12具有操作台10。操作台10上设置有操作所述真空贴合装置的触控屏11。操作工通过操控触控屏11向所述真空贴合装置发出动作指令，操控所述CCD真空贴合部和装饰膜预压合部。所述真空贴合装置的核心部件是安装在操作支架12中的CCD真空贴合部和装饰膜预压合部，CCD真空贴合部、装饰膜预压合部分居在操作支架12内部空间的两侧。如图1所示，CCD真空贴合部处在装饰膜预压合部的左侧。

所述CCD真空贴合部包括CCD自动对位系统1、翻转平台3、对位平台4和贴合网箱5。CCD自动对位系统1安装在操作支架9顶部，而翻转平台3、对位平台4和贴合网箱5设置在CCD自动对位系统17的下方。CCD自动对位系统1还连接有显示器2，用于实现装饰膜与3D盖板的精准对位，并对对位贴合过程进行实时监控。如图1所示，翻转平台3与对位平台4相邻设置，且均安装在操作台10上，而贴合网箱5安装在对位平台4的上方。

所述装饰膜预压合部主要包括预成型公模座8和预成型母模座9，预成型公模座8的表面形状与预成型公模座8相配合，如图2所示。预成型公模座8设置在预成型母模座9的正上方，预成型母模座9安装在操作台10上。在预成型公模座8和预成型母模座9两侧分别是一个支球导轨7。支球导轨7的顶部具有支撑预成型气缸6的支架，预成型气缸6安装在所述支架上并与预成型公模座8连接。预成型气缸6用于驱动预成型公模座8，并使其沿支球导轨7移动，完成预成型公模座8和预成型母模座9的贴合与分离。

图2给出了真空贴合加工3D盖板的预成型公母模座的详细结构。预成型公模座8贴合3D盖板16的外表面，3D盖板16的内表面用于贴合装饰膜13，特别地，本实施例的装饰膜13带丝印效果。预成型公模座8的内部均布设有贴合真空孔14，贴合真空孔 14的设置，使得预成型公模座8通过贴合真空孔14吸附3D盖板16的外表面。预成型母模座9上贴合带丝印效果的装饰膜13，为了防止装饰膜13折损，预成型母模座9具有由软性硅胶材质制成的模具垫15。优选地，预成型母模座9、模具垫15的内部均布设有贴合真空孔14，模具垫15通过贴合真空孔14吸附装饰膜13。

上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种公母座CCD自动对位真空贴合装置，其特征在于，包括CCD真空贴合部和装饰膜预压合部，所述CCD真空贴合部集成有CCD自动对位系统，所述装饰膜预压合部包括相配合的预成型公模座和预成型母模座，预成型公模座、预成型母模座设置在两个支球导轨的中间位置，预成型公模座设置在预成型母模座的上方，预成型公模座连接预成型气缸，预成型气缸架设在支球导轨上并驱动预成型公模座沿支球导轨移动。

2.根据权利要求1所述公母座CCD自动对位真空贴合装置，其特征在于，预成型公模座和预成型母模座的内部均布设有贴合真空孔，预成型公模座通过贴合真空孔吸附3D盖板，预成型母模座包括内部均布设有贴合真空孔的模具垫，模具垫通过贴合真空孔吸附装饰膜。

3.根据权利要求1所述公母座CCD自动对位真空贴合装置，其特征在于，所述CCD真空贴合部还包括设置在所述CCD自动对位系统下方的翻转平台、对位平台和贴合网箱，贴合网箱安装在对位平台的上方。

4.根据权利要求3所述公母座CCD自动对位真空贴合装置，其特征在于，所述CCD自动对位系统还集成有显示器。

5.根据权利要求2所述公母座CCD自动对位真空贴合装置，其特征在于，所述预成型母模座的模具座由软性硅胶材质制成。

6.根据权利要求3或4所述公母座CCD自动对位真空贴合装置，其特征在于，还包括用于支撑、安装所述CCD真空贴合部和装饰膜预压合部的操作支架，所述CCD真空贴合部和装饰膜预压合部分布在操作支架内部空间的两侧。

7.根据权利要求6所述公母座CCD自动对位真空贴合装置，其特征在于，所述操作支架具有操作台，所述CCD自动对位系统及显示器安装在操作支架顶部，所述翻转平台、对位平台、预成型母模座与支球导轨安装在操作台上。

8.根据权利要求7所述公母座CCD自动对位真空贴合装置，其特征在于，所述操作台上设置有触控屏，通过触控屏操控所述CCD真空贴合部和装饰膜预压合部。