CN207867192U - 镜头模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种镜头模组。本申请的镜头模组包括具有矩形透光孔的遮光片。本申请通过将透光孔设计呈矩形，可缓解光线经过遮光片的透光孔后产生杂散光的情况，提高成像质量。

Description

镜头模组

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种镜头模组。

背景技术

随着科技的不断发展，很多的电子设备例如数码相机、平板电脑、手机等都配备了具有拍摄功能的镜头模组。此镜头模组通常包括镜筒及位于镜筒内的镜片和遮光片。

目前，遮光片的透光孔通常呈圆形，但由于进入镜头模组的光束的横截面通常呈矩形，因此光线通过遮光片的圆形透光孔时，容易产生杂散光，降低了成像质量。

实用新型内容

本申请提供了一种镜头模组，能够有效缓解光线经过遮光片后产生杂散光的情况，提高成像质量。

本申请提供了一种镜头模组，其包括镜筒、设置于所述镜筒内的包括至少一个镜片的镜片组及设置于所述镜片物侧或像侧的遮光片，所述遮光片上开设有矩形透光孔。

优选地，所述镜片组包括多个沿所述镜头模组的光轴依次堆叠的镜片，所述遮光片设置于相邻的两个镜片之间。

优选地，相邻两个所述镜片之间形成有收容所述遮光片的安装槽，所述安装槽的槽壁上设置有定位凸起，

所述遮光片上设置有与所述定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸起配合以将所述遮光片定位在所述安装槽内。

优选地，相邻两个所述镜片中的一者设置有限位凹槽，另一者设置有限位凸台，所述限位凹槽与所述限位凸台限位配合，且所述限位凹槽与所述限位凸台之间形成有所述安装槽。

优选地，所述镜筒包括内壁面及与所述内壁面相对的外壁面，所述镜筒的内壁面上设置定位凸起，所述遮光片上设置有定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸起配合以将所述遮光片定位在所述镜筒内。

优选地，所述定位凸起的外表面与所述定位凹槽的内表面面完全贴合。

优选地，所述遮光片的边缘处开设有所述定位凹槽。

优选地，所述定位凹槽在所述遮光片的厚度方向上贯穿所述遮光片。

优选地，所述矩形透光孔的中心线与所述镜头模组的光轴重合。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的镜头模组中的遮光片开设有矩形透光孔，通过将透光孔设计呈矩形，可缓解光线经过遮光片的透光孔后产生杂散光的情况，提高成像质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的镜头模组的遮光片的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的镜片的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的镜筒的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的镜头模组的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的镜头模组的剖视结构示意图。

附图标记：

1-镜头模组；

10-遮光片；

100-矩形透光孔；

101-定位凹槽；

11-镜筒；

12-镜片；

120-限位凹槽；

121-限位凸台；

13-定位凸起。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种镜头模组1，可应用于手机、平板电脑、数码相机等电子设备中。该镜头模组1包括镜筒11、设置于镜筒11内的包括至少一个镜片12的镜片组及设置于镜片物侧或像侧的遮光片10。其中，镜片组包括多个沿镜头模组1的光轴依次堆叠的镜片12，各镜片12安装在镜筒11内。而遮光片10设置于相邻的两个镜片12之间。通过在相邻两个镜片12之间设置遮光片10，以提高成像质量。

上述遮光片10上开设有矩形透光孔100。通过将透光孔设计呈矩形，可缓解光线经过遮光片10的透光孔后产生杂散光的情况，提高成像质量。

优选地，矩形透光孔100的中心线(即两条对角线的交点)与镜头模组1的光轴重合，以保证穿过该矩形透光孔100的光束能够从靠近光轴的部位穿过，降低杂散光的产生，提高成像质量。

由于本实施例中的遮光片10上的透光孔呈矩形，如果在对遮光片10进行组装的过程中，遮光片10的组装方向发生错位，则会导致矩形透光孔100错位，该矩形透光孔100会阻挡一部分光束，影响成像质量。因此，为了防止该遮光片10的组装方向发生错位，需要对该遮光片10进行定位，以保证遮光片10每次组装的方向一致。

其中，该遮光片10的定位组装方式可分为两种情况：

第一种情况：遮光片10与镜片12进行定位配合。具体地，相邻两个镜片12之间形成有安装槽，此安装槽的槽壁上设置有定位凸起13，遮光片10上设置有与定位凸起13配合的定位凹槽101，通过定位凹槽101与定位凸起13配合以将遮光片10定位在安装槽内，从而实现遮光片10与镜片12的定位配合，保证遮光片10每次组装的方向一致，避免矩形透光孔100错位导致一部分光束被阻挡的情况，提高成像质量。

优选地，上述相邻两个镜片12中的一者设置有限位凹槽120，另一者 设置有限位凸台121，此限位凹槽120与限位凸台121限位配合，以实现相邻两个镜片12之间的组装，且限位凹槽120与限位凸台121之间形成有上述安装槽。其中，形成有限位凹槽120的镜片12上设置有定位凸起13。本实施例中，通过设置限位凹槽120与限位凸台121配合，一方面可以实现相邻两个镜片12之间的快速安装，另一方面还可保证相邻两个镜片12之间的安装稳定性。

第二种情况，遮光片10与镜筒11进行定位配合。具体地，镜筒11包括内壁面及与内壁面相对的外壁面，镜筒11的内壁面上设置定位凸起13，遮光片10上设置有定位凹槽101，定位凹槽101与定位凸起13配合以将遮光片10定位在镜筒11内，从而实现遮光片10与镜筒11的定位配合，保证遮光片10每次组装的方向一致，避免矩形透光孔100错位导致一部分光束被阻挡的情况，提高成像质量。

基于上述两种情况，优选地，上述定位凸起13的外表面与定位凹槽101的内表面完全贴合，这样设计可以提高定位凸起13与定位凹槽101之间的配合稳定性，从而可以避免遮光片10发生晃动，提高成像质量。

在本申请的一个实施例中，上述遮光片10的边缘处开设有定位凹槽101，这样设计在保证遮光片10的结构强度的同时，还可降低定位凹槽101与定位凸起13的定位配合难度，提高遮光片10的装配效率。

另外，针对上述第二种情况，通过将定位凹槽101开设在遮光片10的边缘处，可降低镜筒11上定位凸起13的设计难度，降低加工成本。

优选地，上述定位凹槽101在遮光片10的厚度方向上贯穿遮光片10，这样设计一方面降低了定位凹槽101的加工难度，另一方面降低了定位凹槽101与上述定位凸起13定位配合的难度，提高了遮光片10的装配效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镜头模组，包括镜筒、设置于所述镜筒内的包括至少一个镜片的镜片组及设置于所述镜片物侧或像侧的遮光片，其特征在于，所述遮光片上开设有矩形透光孔。

2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜片组包括多个沿所述镜头模组的光轴依次堆叠的镜片，所述遮光片设置于相邻的两个镜片之间。

3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，

相邻两个所述镜片之间形成有收容所述遮光片的安装槽，所述安装槽的槽壁上设置有定位凸起，

所述遮光片上设置有与所述定位凸起配合的定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸起配合以将所述遮光片定位在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的镜头模组，其特征在于，相邻两个所述镜片中的一者设置有限位凹槽，另一者设置有限位凸台，所述限位凹槽与所述限位凸台限位配合，且所述限位凹槽与所述限位凸台之间形成有所述安装槽。

5.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒包括内壁面及与所述内壁面相对的外壁面，所述镜筒的内壁面上设置定位凸起，所述遮光片上设置有定位凹槽，所述定位凹槽与所述定位凸起配合以将所述遮光片定位在所述镜筒内。

6.根据权利要求3或5所述的镜头模组，其特征在于，所述定位凸起的外表面与所述定位凹槽的外表面完全贴合。

7.根据权利要求3或5所述的镜头模组，其特征在于，所述遮光片的边缘处开设有所述定位凹槽。

8.根据权利要求7所述的镜头模组，其特征在于，所述定位凹槽在所述遮光片的厚度方向上贯穿所述遮光片。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的镜头模组，其特征在于，所述矩形透光孔的中心线与所述镜头模组的光轴重合。