CN207865942U - 一种生产滑石矿粉用的回转窑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，包括进料斗和抽气管，所述进料斗通过输料管连接有箱体，且箱体内壁两侧固定连接有电动破碎轮，所述电动破碎轮的下方通过转轴连接有打磨辊，所述抽气管通过控制阀连接有出气管，且出气管的右侧安装有窑身，所述控制阀的下方连接有真空泵，且真空泵的底端安装有减震棉，所述窑身外侧套有齿轮，且窑身的下方安装有托轮。该生产滑石矿粉用的回转窑装置的箱体内壁两侧的电动破碎轮之间相互啮合，同时输料管的直径等于箱体和电动破碎轮相互之间的长度之差，由此能够将滑石矿直接输送至电动破碎轮之间进行粉碎，避免滑石矿在进行粉碎的时候存在漏网之鱼。

Description

一种生产滑石矿粉用的回转窑装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种生产滑石矿粉用的回转窑装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

滑石矿是一种以含水镁硅酸盐矿物为主要组分的非金属矿产，广泛用于造纸、军工、油毡、电缆、陶瓷、纺织、食品、建材、雕刻等部门，而目前并没有生产滑石矿粉用的设备，造成了滑石矿粉的生产效率低下，所以我们提出了一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上滑石矿粉的生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，包括进料斗和抽气管，所述进料斗通过输料管连接有箱体，且箱体内壁两侧固定连接有电动破碎轮，所述电动破碎轮的下方通过转轴连接有打磨辊，所述抽气管通过控制阀连接有出气管，且出气管的右侧安装有窑身，所述控制阀的下方连接有真空泵，且真空泵的底端安装有减震棉，所述窑身外侧套有齿轮，且窑身的下方安装有托轮，所述窑身的底端活动连接有窑尾罩，且窑尾罩内侧嵌有密封圈，所述箱体和窑身的外部均安装有支架。

优选的，所述输料管位于箱体顶端的中心处，且输料管的直径等于箱体和电动破碎轮相互之间的长度之差。

优选的，所述箱体内壁两侧的电动破碎轮之间相互啮合。

优选的，所述打磨辊设置有三个，且转轴贯穿打磨辊顶端与其构成旋转结构，并且打磨辊的长度小于箱体的直径。

优选的，所述抽气管贯穿箱体的右侧，且抽气管的外侧设置有控制阀，并且控制阀与抽气管构成活动结构。

优选的，所述窑身呈倾斜状固定于支架的上方，且窑尾罩通过密封圈与窑身构成活动结构，并且密封圈的内侧呈凹陷状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产滑石矿粉用的回转窑装置，

（1）箱体内壁两侧的电动破碎轮之间相互啮合，除此之外，输料管位于箱体顶端的中心处，并且输料管的直径等于箱体和电动破碎轮相互之间的长度之差，由此能够将滑石矿直接输送至电动破碎轮之间进行粉碎，避免滑石矿在进行粉碎的时候存在漏网之鱼；

（2）打磨辊设置有三个，并且转轴贯穿打磨辊顶端与其构成旋转结构，与此同时，打磨辊的长度小于箱体的直径，有效的利用了旋转所带来的离心率更大强度的对研磨成粉后的滑石矿粉进行打磨，使滑石矿粉变得更加细致，保证了滑石矿粉的产品质量；

（3）齿轮套在窑身的中部，并且齿轮与托轮之间相互啮合，同时窑身呈倾斜状固定于支架的上方，通过托轮的旋转带动齿轮旋转，由此促使滑石矿粉在窑身内部受热更加均匀，同时有利于焙烧好的滑石矿粉从窑身内部排出，提高了滑石矿粉的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型打磨辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型窑尾罩剖视结构示意图。

图中：1、进料斗，2、输料管，3、箱体，4、电动破碎轮，5、转轴，6、打磨辊，7、抽气管，8、控制阀，9、出气管，10、真空泵，11、减震棉，12、窑身，13、齿轮，14、托轮，15、窑尾罩，16、密封圈，17、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，包括进料斗1、输料管2、箱体3、电动破碎轮4、转轴5、打磨辊6、抽气管7、控制阀8、出气管9、真空泵10、减震棉11、窑身12、齿轮13、托轮14、窑尾罩15、密封圈16和支架17，进料斗1通过输料管2连接有箱体3，且箱体3内壁两侧固定连接有电动破碎轮4，输料管2位于箱体3顶端的中心处，且输料管2的直径等于箱体3和电动破碎轮4相互之间的长度之差，能够将滑石矿直接输送至电动破碎轮4之间进行粉碎，避免滑石矿在进行粉碎的时候存在漏网之鱼，箱体3内壁两侧的电动破碎轮4之间相互啮合，电动破碎轮4能够有效的对滑石矿进行粉碎，电动破碎轮4的下方通过转轴5连接有打磨辊6，打磨辊6设置有三个，且转轴5贯穿打磨辊6顶端与其构成旋转结构，并且打磨辊6的长度小于箱体3的直径，利用旋转所带来的离心率更大强度的对研磨成粉后的滑石矿粉进行打磨，使其更加细致，抽气管7通过控制阀8连接有出气管9，且出气管9的右侧安装有窑身12，抽气管7贯穿箱体3的右侧，且抽气管7的外侧设置有控制阀8，并且控制阀8与抽气管7构成活动结构，通过控制阀8对抽气管7进行控制，能够有效的将滑石矿粉吸入窑身12内部进行焙烧，控制阀8的下方连接有真空泵10，且真空泵10的底端安装有减震棉11，窑身12外侧套有齿轮13，且窑身12的下方安装有托轮14，窑身12的底端活动连接有窑尾罩15，且窑尾罩15内侧嵌有密封圈16，窑身12呈倾斜状固定于支架17的上方，且窑尾罩15通过密封圈16与窑身12构成活动结构，并且密封圈16的内侧呈凹陷状结构，窑尾罩15保证了窑身12在工作过程中的密封性的同时还便于焙烧好的滑石矿粉由此排出，箱体3和窑身12的外部均安装有支架17。

工作原理：在使用该生产滑石矿粉用的回转窑装置时，首先，将电源接通上，使该装置处于工作状态，紧接着就能将滑石矿通过进料斗1倒入箱体3内部进行研磨成粉，滑石矿会先被箱体3内壁两侧的电动破碎轮4高速运转进行粉碎，经过电动破碎轮4研磨成粉后的滑石矿粉会下落至箱体3内壁底部，通过电机带动转轴5旋转，促使打磨辊6进行旋转，利用旋转所带来的离心率更大强度的对研磨成粉后的滑石矿粉进行打磨，使滑石矿粉变得更加细致，接着可以打开真空泵10以及抽气管7外侧的控制阀8，真空泵10会将箱体3内的滑石矿粉全部抽取出并通过出气管9将滑石矿粉抽送至窑身12中进行焙烧，通过托轮14的旋转带动齿轮13旋转，由此促使滑石矿粉在窑身12内部受热更加均匀，在窑身12的旋转过程中，滑石矿粉会慢慢滑落至窑身12的底端，最后向外拉动窑尾罩15，促使密封圈16和窑身12解除密封状态，由此将焙烧好的滑石矿粉排出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，包括进料斗（1）和抽气管（7），其特征在于：所述进料斗（1）通过输料管（2）连接有箱体（3），且箱体（3）内壁两侧固定连接有电动破碎轮（4），所述电动破碎轮（4）的下方通过转轴（5）连接有打磨辊（6），所述抽气管（7）通过控制阀（8）连接有出气管（9），且出气管（9）的右侧安装有窑身（12），所述控制阀（8）的下方连接有真空泵（10），且真空泵（10）的底端安装有减震棉（11），所述窑身（12）外侧套有齿轮（13），且窑身（12）的下方安装有托轮（14），所述窑身（12）的底端活动连接有窑尾罩（15），且窑尾罩（15）内侧嵌有密封圈（16），所述箱体（3）和窑身（12）的外部均安装有支架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，其特征在于：所述输料管（2）位于箱体（3）顶端的中心处，且输料管（2）的直径等于箱体（3）和电动破碎轮（4）相互之间的长度之差。

3.根据权利要求1所述的一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，其特征在于：所述箱体（3）内壁两侧的电动破碎轮（4）之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，其特征在于：所述打磨辊（6）设置有三个，且转轴（5）贯穿打磨辊（6）顶端与其构成旋转结构，并且打磨辊（6）的长度小于箱体（3）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，其特征在于：所述抽气管（7）贯穿箱体（3）的右侧，且抽气管（7）的外侧设置有控制阀（8），并且控制阀（8）与抽气管（7）构成活动结构。

6.根据权利要求1所述的一种生产滑石矿粉用的回转窑装置，其特征在于：所述窑身（12）呈倾斜状固定于支架（17）的上方，且窑尾罩（15）通过密封圈（16）与窑身（12）构成活动结构，并且密封圈（16）的内侧呈凹陷状结构。