CN207865416U - 新型余热锅炉清灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型余热锅炉清灰装置包括空气压缩机、连接管、储药罐、喷管，所述空气压缩机设置有排气管，所述连接管与所述空气压缩机的排气管通过法兰相连接，所述连接管包括第一连接管、第二连接管、第三连接管，所述储药罐的出料管与所述第一连接管通过法兰相连接，所述喷管与所述第二连接管、第三连接管通过法兰相连接，所述喷管为三通道环状喷管，所述喷管的内部通道分为外环通道、中间通道、中心通道，可以使清灰药剂喷洒的更均匀，更有利于提高清灰效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉用设备技术领域，尤其是涉及一种新型余热锅炉清灰装置。
背景技术
锅炉(例如船用锅炉、机车锅炉等)在生产运行过程中，其受热面、烟道等表面会积灰。而锅炉积灰带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，锅炉管爆漏现象频繁，严重时，甚至被迫停炉清洗和爆管，致使运行周期大大缩短。
目前已经出现了压缩空气吹灰和清灰剂清灰的锅炉清灰方式，其中，压缩空气吹灰时利用高压气体冲击积尘来达到清灰的目的，且压缩空气吹灰的成本低、清灰效率高；但是压缩气体吹灰只能清除所能吹到的受热面的积灰，因此存在吹灰死角。另外清灰剂清灰主要是因为：清灰剂含有氧化剂，在燃烧时，使沉积的灰垢和烟气中的一氧化碳充分氧化烧掉，而且清灰剂中也含硝酸盐，当它熔化时，能与受热面上的硬灰垢生成低熔点的共熔液体而掉下，而且由于硝酸盐和燃料中的碳及微量的疏在微区表面形成“火药”，燃烧时“火药”爆炸产生的气体冲击波也促使烟垢脱落；清灰剂清灰的方式能够进行全方位的清灰，但是其缺点是需要不断地添加清灰剂，因此成本较高。
因此，现有的压缩气体吹灰和清灰剂清灰的锅炉清灰方式都过于单一，且清灰的方式也不灵活，从而使得用户的体验不理想。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种清灰效果更好、操作更加方便的新型余热锅炉清灰装置。
一种新型余热锅炉清灰装置，包括空气压缩机、连接管、储药罐、喷管，所述空气压缩机设置有排气管，所述连接管与所述空气压缩机的排气管通过法兰相连接，所述连接管包括第一连接管、第二连接管、第三连接管，所述储药罐的出料管与所述第一连接管通过法兰相连接，所述喷管与所述第二连接管、第三连接管通过法兰相连接。
优选的，所述连接管为金属软管。
优选的，所述储药罐的底部出料口设置有回转下料器，以便清灰药剂稳定下落。
优选的，所述喷管为三通道环状喷管，所述喷管的内部通道分为外环通道、中间通道、中心通道，所述外环通道与所述第三连接管通过法兰相连接，用于输送压缩空气，所述中间通道与所述储药罐的出料管末端通过法兰相连接，用于输送清灰药剂，所述中心通道与所述第二连接管通过法兰相连接，用于输送压缩空气。
优选的，所述连接管上设置有用于控制压缩空气流量的控制阀。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型的连接管采用金属软管，而金属软管具有较好的伸缩性、柔软性、耐弯折，连接更方便，使用更灵活，喷管采用三通道环状喷管，可以使清灰药剂喷洒的更均匀，更有利于提高清灰效果，另外，连接管上设置了阀门，当需要喷洒药剂时，阀门全部开启，当只需要使用压缩空气进行清灰时，可关闭喷洒药剂的连接管上的阀门，这样，清灰方式即灵活有多样。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
图2为本实用新型喷管的结构示意图。
图中：空气压缩机10、连接管20、第一连接管201、第二连接管202、第三连接管203、储药罐30、回转下料器301、喷管40、外环通道401、中间通道402、中心通道403。
具体实施方式
请参看图1至图2，本实用新型实施例提供了一种新型余热锅炉清灰装置，包括空气压缩机10、连接管20、储药罐30、喷管40，所述空气压缩机10设置有排气管，所述连接管20与所述空气压缩机10的排气管通过法兰相连接，所述连接管20包括第一连接管201、第二连接管202、第三连接管203，所述储药罐30的出料管与所述第一连接管201通过法兰相连接，所述喷管40与所述第二连接管202、第三连接管203通过法兰相连接。
进一步的，所述连接管20为金属软管。
由于金属软管具有较好的伸缩性、柔软性、耐弯折，采用金属软管作为连接管连接更方便，使用更灵活。
进一步的，所述储药罐30的底部出料口设置有回转下料器301，以便清灰药剂稳定下落。
进一步的，所述喷管40为三通道环状喷管，所述喷管40的内部通道分为外环通道401、中间通道402、中心通道403，所述外环通道401与所述第三连接管203通过法兰相连接，用于输送压缩空气，所述中间通道402与所述储药罐30的出料管末端通过法兰相连接，用于输送清灰药剂，所述中心通道403与所述第二连接管202通过法兰相连接，用于输送压缩空气。
相比于现有技术，本实用新型的喷管40采用三通道环状喷管，可以使清灰药剂喷洒的更均匀，更有利于提高清灰效果。
进一步的，所述连接管20上设置有用于控制压缩空气流量的控制阀。
连接管20上设置了阀门，当需要喷洒药剂时，阀门全部开启，当只需要使用压缩空气进行清灰时，可关闭喷洒药剂的连接管20上的阀门，这样，清灰方式即灵活有多样。
本实用新型的新型余热锅炉清灰装置的一较佳实施过程如下：将清灰药剂倒入储药罐30内，启动空气压缩机10，打开连接管20上的阀门，清灰药剂在压缩空气的吹动下进入喷管40内的中间通道402，从而喷入余热锅炉内，由于外环通道401和中心通道403内压缩空气的作用，使喷出的清灰药剂喷洒的更加均匀，当只需要使用压缩空气进行清灰时，可关闭喷洒药剂的连接管20上的阀门。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种新型余热锅炉清灰装置，包括空气压缩机、连接管、储药罐、喷管，其特征在于：所述空气压缩机设置有排气管，所述连接管与所述空气压缩机的排气管通过法兰相连接，所述连接管包括第一连接管、第二连接管、第三连接管，所述储药罐的出料管与所述第一连接管通过法兰相连接，所述喷管与所述第二连接管、第三连接管通过法兰相连接。
2.如权利要求1所述的新型余热锅炉清灰装置，其特征在于：所述连接管为金属软管。
3.如权利要求1所述的新型余热锅炉清灰装置，其特征在于：所述储药罐的底部出料口设置有回转下料器，以便清灰药剂稳定下落。
4.如权利要求1所述的新型余热锅炉清灰装置，其特征在于：所述喷管为三通道环状喷管，所述喷管的内部通道分为外环通道、中间通道、中心通道，所述外环通道与所述第三连接管通过法兰相连接，用于输送压缩空气，所述中间通道与所述储药罐的出料管末端通过法兰相连接，用于输送清灰药剂，所述中心通道与所述第二连接管通过法兰相连接，用于输送压缩空气。
5.如权利要求1至4任一所述的新型余热锅炉清灰装置，其特征在于：所述连接管上设置有用于控制压缩空气流量的控制阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721865199.XU CN207865416U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 新型余热锅炉清灰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207865416U true CN207865416U (zh) | 2018-09-14 |
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ID=63467003
Family Applications (1)
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| CN201721865199.XU Active CN207865416U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 新型余热锅炉清灰装置 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721865199.XU patent/CN207865416U/zh active Active
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