CN209801514U - 一种自制燃油锅炉吹灰器 - Google Patents

Abstract

一种自制燃油锅炉吹灰器，包括管道，在管道的一端连接密封板，在密封板上设有通孔，所述密封板通过通孔连接空气管，所述空气管伸入管道内部设置，管道的另一端设有输出口，在管道上还设有吸药剂管，所述吸药剂管的一端伸入管道内部设置，所述吸药剂管的另一端伸入药剂瓶内；通过吸药剂管将灰尘去除药剂注入钢管内，配合高压气流，将药液压入锅炉内壁，采用化学直接将体积较大的炉渣进行清除，提升清洁的效果；钢管通过电焊直接焊死提升钢管的密封性，防止空气或者化学试剂从钢管内泄漏，保持钢管输出的高压气流处于一个较高的气压等级，能够持续高效的清理锅炉内壁上的灰尘和炉渣，具有洁净高效、简单实用的优点。

Description

一种自制燃油锅炉吹灰器

技术领域：

本实用新型涉及一种自制燃油锅炉吹灰器。

背景技术：

吹灰器是一种清除锅炉受热面上积灰用的器具，常由吹灰管和操作阀门等部件组成，一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上，按结构型式划分，有枪式、旋转式、伸缩式等数种。

在实际应用中，吹灰器主要分为空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类，空气吹灰器是利用压缩空气的高压气流冲击力吹去受热面上的积灰，蒸汽吹灰器是利用过热蒸汽的高速射流冲击力清除受热面积灰，水力吹灰器是以高压水作为介质，促使粘结在受热面上的灰渣因骤冷脆裂而被除去；其中，空气吹灰器主要应用在工业锅炉领域。

现有的锅炉吹灰器只是单纯的利用压缩空气得到的高压气流去冲击受热面上的积灰，一些附着在锅炉烟管内壁上的灰渣很难被彻底清除，从而导致锅炉传热效率低，造成锅炉燃油消耗过多，降低了锅炉的能效。

实用新型内容：

本实用新型实施例提供了一种自制燃油锅炉吹灰器，结构设计合理，采用化学药剂和空气管相结合的方式对锅炉内壁进行吹灰清洁处理，能够较大程度地减少烟灰在锅炉烟管内壁的附着，达到清洁燃油锅炉烟管内壁烟灰的效果，提高锅炉传热效率，从而减少了锅炉的燃油消耗，提升了锅炉的整体能效，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自制燃油锅炉吹灰器，包括管道，在管道的一端连接密封板，在密封板上设有通孔，所述密封板通过通孔连接空气管，所述空气管伸入管道内部设置，管道的另一端设有输出口，在管道上还设有吸药剂管，所述吸药剂管的一端伸入管道内部设置，所述吸药剂管的另一端伸入药剂瓶内。

在空气管的顶端和底端分别设有凹槽，所述空气管通过凹槽连接有空气管接口，在空气管接口的内侧设有与凹槽相配合的卡凸，在空气管接口内设有保护层，所述空气管接口用于使空气管连接空气压缩设备。

所述吸药剂管通过吸药剂管接口连接在管道上，所述吸药剂管接口包括壳体，在壳体的中心位置设有与吸药剂管相配合的安装孔，在安装孔两侧的壳体上分别设有与吸药剂管相配合的加固组件，所述加固组件包括伸缩杆，在伸缩杆上朝向安装孔的一端设有弧形板。

在伸缩杆上设有移动杆。

所述通孔设置在密封板的中心位置。

所述空气管伸入管道内的一端和吸药剂管伸入管道内的一端位于同一位置。

所述管道的材料为钢材，所述密封板的材料为金属。

所述空气管为直管，所述吸药剂管为弯管。

所述管道上倾斜设置有把手。

所述药液为清灰剂。

本实用新型采用上述结构，通过空气管进行压缩空气，将压缩好的高压气流沿钢管喷入锅炉内壁，对锅炉内壁进行吹灰处理，清理锅炉内壁上的炉渣；通过吸药剂管将灰尘去除药剂注入钢管内，配合高压气流，将药液压入锅炉内壁，采用化学直接将体积较大的炉渣进行清除，提升清洁的效果；钢管通过电焊直接焊死提升钢管的密封性，防止空气或者化学试剂从钢管内泄漏，保持钢管输出的高压气流处于一个较高的气压等级，能够持续高效的清理锅炉内壁上的灰尘和炉渣，具有洁净高效、简单实用的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的空气管的结构示意图。

图3为本实用新型的空气管接口的结构示意图。

图4为本实用新型的吸药剂管接口的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图中，1、管道，2、密封板，3、通孔，4、空气管，5、输出口，6、吸药剂管，7、药剂瓶，8、凹槽，9、空气管接口，10、卡凸，11、保护层，12、空气压缩设备，13、吸药剂管接口，14、壳体，15、安装孔，16、加固组件，17、伸缩杆，18、弧形板，19、移动杆，20、把手。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，一种自制燃油锅炉吹灰器，包括管道1，在管道1的一端连接密封板2，在密封板2上设有通孔3，所述密封板2通过通孔3连接空气管4，所述空气管4伸入管道1内部设置，管道1的另一端设有输出口5，在管道1上还设有吸药剂管6，所述吸药剂管6的一端伸入管道1内部设置，所述吸药剂管6的另一端伸入药剂瓶7内。

在空气管4的顶端和底端分别设有凹槽8，所述空气管4通过凹槽8连接有空气管接口9，在空气管接口9的内侧设有与凹槽8相配合的卡凸10，在空气管接口9内设有保护层11，所述空气管接口9用于使空气管4连接空气压缩设备12。

所述吸药剂管6通过吸药剂管接口13连接在管道1上，所述吸药剂管接口13包括壳体14，在壳体14的中心位置设有与吸药剂管6相配合的安装孔15，在安装孔15两侧的壳体14上分别设有与吸药剂管6相配合的加固组件16，所述加固组件16包括伸缩杆17，在伸缩杆17上朝向安装孔15的一端设有弧形板18。

在伸缩杆17上设有移动杆19。

所述通孔3设置在密封板2的中心位置。

所述空气管4伸入管道1内的一端和吸药剂管6伸入管道1内的一端位于同一位置。

所述管道1的材料为钢材，所述密封板2的材料为金属。

所述空气管4为直管，所述吸药剂管6为弯管。

所述管道1上倾斜设置有把手20。

所述药液为清灰剂。

使用时，空气管4通过空气管接口9连接空气压缩设备12，空气管4上的凹槽8和空气管接口9上的卡凸10相配合，将空气管接口9稳固的卡装在空气管4上，通过空气管接口9连接空气压缩设备12，提升装置整体的密闭性，空气管接口9内的保护层11能够使空气管4长时间进行工作，配合密封板2进一步提升密封性，通孔3设置在密封板2的中心位置，可以使高压气流进气量均匀；管道1内空气管4和吸药剂管6处于同一位置，可以使高压气流和清灰剂充分接触，提升清洁效果；吸药剂管6通过吸药剂管接口13连接在管道1上，通过安装孔15、伸缩杆17和弧形板18可以使不同规格的吸药剂管6安装连接在管道1上，也能保证吸药剂管6不从管道1上脱落，提升吹灰器的稳定性，通过移动杆19可以使伸缩杆17动作更加流畅；管道1上的把手20可以提高吹灰器使用的便利性；密封板2和管道1的材料均为金属，提升了吹灰器的强度；整体吹灰器采用文丘里原理，利用高压气流和清灰剂充分混合对锅炉内壁进行清理，结构简单实用，易于用户进行操作。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种自制燃油锅炉吹灰器，其特征在于：包括管道，在管道的一端连接密封板，在密封板上设有通孔，所述密封板通过通孔连接空气管，所述空气管伸入管道内部设置，管道的另一端设有输出口，在管道上还设有吸药剂管，所述吸药剂管的一端伸入管道内部设置，所述吸药剂管的另一端伸入药剂瓶内。

2.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于：在空气管的顶端和底端分别设有凹槽，所述空气管通过凹槽连接有空气管接口，在空气管接口的内侧设有与凹槽相配合的卡凸，在空气管接口内设有保护层，所述空气管接口用于空气管连接空气压缩设备。

3.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于：所述吸药剂管通过吸药剂管接口连接在管道上，所述吸药剂管接口包括壳体，在壳体的中心位置设有与吸药剂管相配合的安装孔，在安装孔两侧的壳体上分别设有与吸药剂管相配合的加固组件，所述加固组件包括伸缩杆，在伸缩杆上朝向安装孔的一端设有弧形板。

4.根据权利要求3所述的吹灰器，其特征在于：在伸缩杆上设有移动杆。

5.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于：所述通孔设置在密封板的中心位置。

6.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于：所述空气管伸入管道内的一端和吸药剂管伸入管道内的一端位于同一位置。

7.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于：所述管道的材料为钢材，所述密封板的材料为金属。

8.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于：所述空气管为直管，所述吸药剂管为弯管。

9.根据权利要求1所述的吹灰器，其特征在于：所述管道上倾斜设置有把手。