CN209663040U - 耙式压缩空气吹灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耙式压缩空气吹灰装置，包括SCR反应器、喷灰枪管、供气系统，SCR反应器内的每层催化剂床层的上方位置设有轨道梁，轨道梁上滑动设置有滑轮，滑轮的转轴两端分别安装有挂耳，喷灰枪管的一端通过连接件固定在两个挂耳之间，喷灰枪管的另一端穿过SCR反应器的侧壁后套设在与SCR反应器的侧壁固定连接的套筒中，喷灰枪管的轴线与轨道梁的轴线相互平行；至少在喷灰枪管的两端安装有耙管，耙管上均匀安装有多个喷嘴；耙管与喷灰枪管相连通；所述喷灰枪管由直线驱动机构提供移动的动力；通过伸缩的喷灰枪管，从耙管上多个喷嘴中喷出压缩空气，压缩空气持续冲击、清洗催化剂上表面，以达到清灰效果。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化铝工业技术及环境工程领域，特别涉及一种耙式压缩空气吹灰装置。
背景技术
在氧化铝制备工业，氢氧化铝在焙烧过程中所需的热源由燃料燃烧提供，燃料燃烧时，燃料中的N2和空气中的N2在高温下氧化产生NOx，NOx主要是指NO及NO2等氮氧化物。NOx的危害性不仅在于它是酸性气体，而且NO会显著破坏臭氧层，NO和NO2同时也是温室气体，NO和烃在阳光作用下反应造成光化学污染，对人体有毒害作用。焙烧炉产生的烟气中NOx含量300～500mg/Nm3，随着国家对环境治理越来越严格，就要对烟气中的NOx予以脱除。
目前，氧化铝制备工业，SCR脱硝装置广泛应用与焙烧炉烟气脱硝净化，特别的是焙烧炉烟气中具有含水率高(水份：30～40％)及含尘浓度高(200～300g/Nm3)等特点，该部分烟气高湿性和高尘性易造成SCR脱硝装置积灰失效，同时还存在催化剂堵孔坍塌等风险。常规的声波吹灰器无法完全满足如此高的含尘浓度运行要求；因烟气水分高，采用耙式蒸汽吹灰器会存在水份析出固化粉尘堵孔的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术存在不足，提供一种耙式压缩空气吹灰装置，解决了堵灰和能源消耗的问题。
本实用新型提供的技术方案是：一种耙式压缩空气吹灰装置，其特征在于：包括SCR反应器、喷灰枪管、供气系统，SCR反应器内的每层催化剂床层的上方位置设有轨道梁，轨道梁上滑动设置有滑轮，滑轮的转轴两端分别安装有挂耳，喷灰枪管的一端通过连接件固定在两个挂耳之间，喷灰枪管的另一端穿过SCR反应器的侧壁后套设在与SCR反应器的侧壁固定连接的套筒中，喷灰枪管的轴线与轨道梁的轴线相互平行；至少在喷灰枪管的两端安装有耙管，耙管上均匀安装有多个喷嘴；耙管与喷灰枪管相连通，所有耙管处于同一平面内，且该平面与催化剂床层相平行；所述喷灰枪管由直线驱动机构提供移动的动力；所述供气系统包括气泵、压力传感器、球阀和开关阀，气泵、压力传感器、球阀依次布置在母管上，球阀后连接与催化剂床层数量相同的分管，每个分管上设置一个开关阀，分管末端通过软管与喷灰枪管相连接。
进一步的，每层催化剂床层上还设置一台差压计。
进一步的，所述直线驱动机构为直线推杆电机。
进一步的，所述轨道梁位于每层催化剂床层的中心位置。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过伸缩的喷灰枪管，从耙管上多个喷嘴中喷出压缩空气，压缩空气持续冲击、清洗催化剂上表面，以达到清灰效果。
附图说明
图1是本实用新型装置的主视图；
图2是本实用新型装置的侧视图；
图3是图1中A处的放大图；
图4是图1中B处的放大图；
图5是图2中C处的放大图；
图6是本实用新型的供气系统图；
图中：SCR反应器1、喷灰枪管2、催化剂床层3、轨道梁4、滑轮5、挂耳6、连接件7、套筒8、耙管9、喷嘴10、气泵11、压力传感器12、球阀13、开关阀14、母管15、分管16、软管17、直线驱动机构18。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，特举以下实施例，并配合附图详细说明如下。但它们并不构成对本实用新型的限制。
如图1-6所示，本实用新型提供一种耙式压缩空气吹灰装置，包括SCR反应器1、喷灰枪管2、供气系统，SCR反应器1内的每层催化剂床层3的上方位置设有轨道梁4，所述轨道梁4位于每层催化剂床层3的中心位置；轨道梁4上滑动设置有滑轮5，采用滑轮减少摩擦；滑轮5的转轴两端分别安装有挂耳6，喷灰枪管2的一端通过连接件7固定在两个挂耳6之间，喷灰枪管2的另一端穿过SCR反应器1的侧壁后套设在与SCR反应器1的侧壁固定连接的套筒8中，喷灰枪管2的轴线与轨道梁4的轴线相互平行；至少在喷灰枪管2的两端安装有耙管9，两端的耙管9之间的距离正好占据催化剂床层3一半的宽度，从而在前后移动到极端时能够对覆盖整个催化剂床层3；耙管9上均匀安装有多个喷嘴10；耙管9与喷灰枪管2相连通，所有耙管9处于同一平面内，且该平面与催化剂床层3相平行；所述喷灰枪管2由直线驱动机构18提供移动的动力；所述供气系统包括气泵11、压力传感器12、球阀13和开关阀14，气泵11、压力传感器12、球阀13依次布置在母管15上，球阀13后连接与催化剂床层3数量相同的分管16，每个分管16上设置一个开关阀14，分管16末端通过软管17与喷灰枪管2相连接，每层催化剂床层3上还设置一台差压计(图中未示出)。
本实施例所述直线驱动机构18采用电动推杆，当然不限于此；采用电动推杆时，其基座固定在SCR反应器1的外壁上，电动推杆的推杆与套筒8共轴线；另外电动推杆的推杆采用中空推杆轴，从而使得软管17穿入中空推杆轴中与喷灰枪管2的入口相连通。
本实用新型的工作原理如下：
气泵11启动，当压力传感器12检测到母管15上的压缩空气的压力≤0.4MPa时，球阀13关闭状态；当压力回升至0.7MPa时，可以开始喷吹工作。
喷吹工作时，电动推杆将喷灰枪管2推入SCR反应器1内。喷嘴10进入SCR反应器1内一定距离后，球阀13和一层或多层中的开关阀14开启，吹灰开始。电动推杆继续推送喷灰枪管2，喷灰枪管2不断前进吹灰；直至达到前段极限后，电动推杆退回，喷灰枪管2后退吹灰。当最右端的喷嘴10接近SCR反应器1壁板时，开关阀14关闭，吹灰停止。
当差压计达到设定压差时，相应层的开关阀14开启，进行喷吹工作。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耙式压缩空气吹灰装置，其特征在于：包括SCR反应器、喷灰枪管、供气系统，SCR反应器内的每层催化剂床层的上方位置设有轨道梁，轨道梁上滑动设置有滑轮，滑轮的转轴两端分别安装有挂耳，喷灰枪管的一端通过连接件固定在两个挂耳之间，喷灰枪管的另一端穿过SCR反应器的侧壁后套设在与SCR反应器的侧壁固定连接的套筒中，喷灰枪管的轴线与轨道梁的轴线相互平行；至少在喷灰枪管的两端安装有耙管，耙管上均匀安装有多个喷嘴；耙管与喷灰枪管相连通，所有耙管处于同一平面内，且该平面与催化剂床层相平行；所述喷灰枪管由直线驱动机构提供移动的动力；所述供气系统包括气泵、压力传感器、球阀和开关阀，气泵、压力传感器、球阀依次布置在母管上，球阀后连接与催化剂床层数量相同的分管，每个分管上设置一个开关阀，分管末端通过软管与喷灰枪管相连接。
2.根据权利要求1所述的一种耙式压缩空气吹灰装置，其特征在于：每层催化剂床层上还设置一台差压计。
3.根据权利要求1所述的一种耙式压缩空气吹灰装置，其特征在于：所述直线驱动机构为电动推杆。
4.根据权利要求1所述的一种耙式压缩空气吹灰装置，其特征在于：所述轨道梁位于每层催化剂床层的中心位置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112939192A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-11 | 重庆化工职业学院 | 凸轮式催化剂动态均布的水处理设备及设计方法 |
| CN114699912A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-07-05 | 天津中材工程研究中心有限公司 | 一种用于scr脱硝系统吹灰系统及方法 |
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2019
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