CN207864276U - 改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，在一次除尘风机进风口上设置着叶轮进风口上、下冲洗装置，叶轮进风口上、下冲洗装置的结构为在一次除尘风机进风口设置着上、下水管，其端口分别安装着上、下喷嘴，上、下喷嘴与叶轮叶片端的距离为100mm，上、下喷嘴的喷水角度与铅垂线呈45°夹角，在一次除尘风机机壳内设置着上、下冲洗装置和后盘侧冲洗装置，上、下冲洗装置和后盘冲洗装置的结构分别为伸入到一次风机机壳内直立上、下喷水管和后盘喷水管，上、下喷水管和后盘喷水管上设置着喷水孔。本实用新型结构合理，提高冲洗力度，提高冲洗质量，减少风机叶轮运转时的振动，延长风机使用寿命，降低工人的劳动强度。

Description

改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置

技术领域

本实用新型属于炼钢厂转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置的改进，特别是一种改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置。

背景技术

炼钢厂40吨转炉为一次除尘系统配两台除尘风机，风轮冲洗水设计为进风口一点冲洗，冲洗水取用转 炉设备冷却水，其压力为4.5kg/cm2，流量为20m3/h，冲洗后的污水经风壳底部排污管排到煤气水封，由水封再至集水坑，用立式泵将集水坑的污水抽至沉淀池，经水处理后自流到转炉烟气除尘蓄水池，得以再利用。

40吨转炉一次除尘系统采用传统OG湿法除尘，配两台一次除尘风机，由于传统OG湿法除尘除尘效果不理想，风机介质中含尘量较多、水分较大，粉尘易粘挂在叶轮上，如粘挂不均匀且达到一定时，就会导致叶轮动平衡失衡，使风机运行时产生振动。

为提高风机使用寿命，减少运转时的振动，原设计中在风机进风口处设有冲洗装置，转炉非吹炼时风机处于低速运转，打开进风口冲洗阀对叶轮进行冲洗。设计中冲洗装置加装在进风口，只能对叶轮叶片进行冲洗，当风机前盘和后盘结垢较多而使结垢不均匀时，风机运转振动值就会超标，必须打开人孔使用高压水对叶轮进行冲洗。但由于风机本身结构限制，只能用高压水枪对导叶和风机前盘进行冲洗，而对风机后盘无法冲洗，故风机冲洗后仍不能恢复使用要求，是因为风机后盘结垢不均匀所致，停机检修处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，其结构合理，可以提高冲洗力度，提高冲洗质量，减少风机叶轮运转时的振动，延长风机使用寿命，可以降低工人的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，包括炼钢转炉一次除尘风机，在一次除尘风机进风口上设置着叶轮进风口上、下冲洗装置，叶轮进风口上、下冲洗装置的结构为在一次除尘风机进风口的上部和下部设置着深入到叶轮进风口上、下水管，其端口分别安装着上、下喷嘴，其中上、下喷嘴与叶轮叶片端的距离为100mm，上、下喷嘴的喷水角度与铅垂线呈45°夹角，在一次除尘风机机壳内的叶轮前盘侧设置着上、下冲洗装置和叶轮后盘侧设置着后盘侧冲洗装置，上、下冲洗装置和后盘冲洗装置的结构分别为伸入到一次风机机壳内直立上、下喷水管和后盘喷水管，其里端封闭，在与叶轮前、后盘相对应的上、下喷水管和后盘喷水管上均布设置着喷水孔。

本实用新型将不锈钢喷嘴改为管道孔式喷嘴装置，并增加叶轮前后盘外侧冲洗喷嘴，喷嘴总数由1个改为5个，确保转子前后盘内侧、进出风口叶片均匀冲洗到位，不留死角。风机进风口水管与轴盘铆钉（螺丝）的安全距离≥20mm，进风口水管的端部与叶片端部的距离保证在100mm，以进风口的视觉看，左面的水管的喷出水角度与水平线向上成45°，右边水管的喷出水角度与水平向下成45°，两根水管的高度尽量在进风口轴盘的中心线上。前后盘喷管与动平衡块外缘间距≥30mm，前后盘水管高度尽量靠近转子的中心线，所有前后盘水管喷出水角度与转子盘面的旋转方向顺成30°，前后盘水管的长度与轴盘外缘不超过20mm。由非吹炼期低速打水冲洗改为吹炼期高速打水冲洗方式，并针对吹炼期高速打水存在风机出口烟气带水量大的问题，对风机后排污水封进行改造，提高了脱水、排水能力。吹炼期打水，风机高速运转状态加叶轮表面形成一层薄的水膜，使烟气中的粉尘无法粘附在叶轮上，同时对烟气中的腐蚀性介质也起到了很好的稀释作用，减少了腐蚀。通过对反冲洗装置进行改造及反冲洗工艺的调整，减少风机叶轮粘灰振动取得明显效果，风机清灰周期大幅延长，由原来的30天延长至现在70天左右。检查转子表明，叶片进风口粘灰严重及叶轮前后盘粘灰不均现象得到根本解决。风机反冲洗装置的改造大大降低了维修人员的劳动强度。

本实用新型结构合理，提高了冲洗力度，提高了冲洗质量，减少了风机叶轮运转时的振动，延长了风机使用寿命，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型剖视结构示意图，图2为上、下喷水管和后盘喷水管局部放大结构示意图。

具体实施方式

一种改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，如图1、图2所示，包括炼钢转炉一次除尘风机1，在一次除尘风机进风口2上设置着叶轮进风口上、下冲洗装置，叶轮进风口上、下冲洗装置的结构为在一次除尘风机进风口的上部和下部设置着深入到叶轮进风口上、下水管3、4，其端口分别安装着上、下喷嘴5、6，其中上、下喷嘴5、6与叶轮叶片端的距离为100mm，上、下喷嘴5、6的喷水角度与铅垂线呈45°夹角，在一次除尘风机机壳内的叶轮前盘侧设置着上、下冲洗装置和叶轮后盘侧设置着后盘侧冲洗装置，上、下冲洗装置和后盘冲洗装置的结构分别为伸入到一次风机机壳内直立上、下喷水管7、8和后盘喷水管9，其里端封闭，在与叶轮前、后盘相对应的上、下喷水管7、8和后盘喷水管9上均布设置着喷水孔10。上、下水管3、4与风机进风口轴盘铆钉或螺丝的安全的距离≥20mm。上喷水管7均布喷水孔10的喷水角度与水平线向上呈45°夹角。下喷水管8与后盘喷水管9均布喷水孔10的喷水角度与水平线向下呈45°夹角。上、下喷水管7、8和后盘喷水管9均布喷水孔10的喷水角度与叶轮盘面的旋转方向呈30°夹角。上、下喷水管7、8和后盘喷水管9与叶轮动平衡块外缘间距≥30mm。

Claims (6)

1.一种改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，包括炼钢转炉一次除尘风机(1)，其特征是：在一次除尘风机进风口(2)上设置着叶轮进风口上、下冲洗装置，叶轮进风口上、下冲洗装置的结构为在一次除尘风机进风口的上部和下部设置着深入到叶轮进风口上、下水管(3、4)，其端口分别安装着上、下喷嘴(5、6)，其中上、下喷嘴(5、6)与叶轮叶片端的距离为100mm，上、下喷嘴(5、6)的喷水角度与铅垂线呈45°夹角，在一次除尘风机机壳内的叶轮前盘侧设置着上、下冲洗装置和叶轮后盘侧设置着后盘侧冲洗装置，上、下冲洗装置和后盘冲洗装置的结构分别为伸入到一次风机机壳内直立上、下喷水管(7、8)和后盘喷水管(9)，其里端封闭，在与叶轮前、后盘相对应的上、下喷水管(7、8)和后盘喷水管(9)上均布设置着喷水孔(10)。

2.根据权利要求1所述的改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，其特征是：上、下水管(3、4)与风机进风口轴盘铆钉或螺丝的安全的距离≥20mm。

3.根据权利要求1所述的改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，其特征是：上喷水管(7)均布喷水孔(10)的喷水角度与水平线向上呈45°夹角。

4.根据权利要求1所述的改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，其特征是：下喷水管(8)与后盘喷水管(9)均布喷水孔(10)的喷水角度与水平线向下呈45°夹角。

5.根据权利要求1所述的改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，其特征是：上、下喷水管(7、8)和后盘喷水管(9)均布喷水孔(10)的喷水角度与叶轮盘面的旋转方向呈30°夹角。

6.根据权利要求1所述的改进的转炉一次除尘风机叶轮转子冲洗装置，其特征是：上、下喷水管(7、8)和后盘喷水管(9)与叶轮动平衡块外缘间距≥30mm。