CN202338516U

CN202338516U - 一种压缩机的喷水冲洗系统

Info

Publication number: CN202338516U
Application number: CN 201120518197
Authority: CN
Inventors: 刘桂艳; 于德梅; 强红; 张鹏飞; 张勇
Original assignee: Shenyang Turbo Machinery Co Ltd
Current assignee: Shenyang Turbo Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-12-13
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2021-12-13

Abstract

本实用新型属于离心压缩机领域，具体地说是一种压缩机的喷水冲洗系统，所述压缩机上连接有一～四级进气管路，其中一级进气管路上对称安装有两个一级喷嘴组，所述两个一级喷嘴组的出口方向与压缩机内的来气方向相反，二～四级进气管路上分别安装有一个喷嘴，各喷嘴的出口方向与气流方向一致；所述一级进气管道路上的两个一级喷嘴组及二～四级进气管路上的喷嘴分别通过水管路与压力水箱相连。本实用新型在压缩机的各级进气管路上均设置了喷嘴，利用喷嘴喷出雾化水，使叶轮及蜗壳上溶于水的沉积物以及叶轮流道中的附着物被冲刷掉，从而保持压缩机较好的平衡状态及较高的效率，同时保证了压缩机组的稳定运行。

Description

一种压缩机的喷水冲洗系统

技术领域

本实用新型属于离心压缩机领域，具体地说是一种压缩机的喷水冲洗系统。

背景技术

DH型压缩机为双轴四级齿轮传动式等温压缩机，它广泛应用在空气分离装置、空气动力装置及石油化工钢铁冶金等国民经济各个重要领域；它主要是为6000～16000空分装置配套用的空气压缩机，是空分装置中的重要设备，并且空分装置能耗的80～90％用于空压机。该机型的主要优点是高效、节能，它压缩、输送空气作为空分装置的原料气。

由于空气受到环境的污染，在空气进入压缩机之前虽然经过进口过滤器，但进入压缩机的叶轮、蜗壳时也会受到不同程度的污染，其污染物沉积在空压机的叶轮上，如：积灰、结碳、腐蚀等，因而会影响空压机的运行及效率，这将导致压缩机效率降低，能耗增加，振动加大。如果能定期清除沉积物，则可使空压机的平衡状态及效率等接近于原设计值，这样不仅会降低能耗，还会给用户带来更大的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清除沉积污垢的压缩机的喷水冲洗系统。该喷水冲洗系统可以有效地冲洗掉叶轮流道中的附着物。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的压缩机上连接有一～四级进气管路，其中一级进气管路上对称安装有两个一级喷嘴组，所述两个一级喷嘴组的出口方向与压缩机内的来气方向相反，二～四级进气管路上分别安装有一个喷嘴，各喷嘴的出口方向与气流方向一致；所述一级进气管道路上的两个一级喷嘴组及二～四级进气管路上的喷嘴分别通过水管路与压力水箱相连。

其中：所述一级喷嘴组包括一级喷嘴、连接体、第一螺母、第一螺套及弯头，所述一级进气管路水平方向互成180°两侧对称设有两个第一螺套，每个第一螺套均与第一螺母的一端螺纹连接，第一螺母的另一端与连接体螺纹连接；所述连接体的一端通过水管路与压力水箱相连，另一端伸入一级进气管路内、与所述弯头的一端连接，弯头的另一端连接有一级喷嘴；所述一级喷嘴的出口方向与压缩机内的来气方向相反，一级喷嘴的中心轴线与所述一级进气管路的中心轴线平行、且垂直于所述连接体的中心轴线；所述二～四级进气管路上分别安装有二～四级喷嘴，二～四级喷嘴结构相同，均包括喷嘴体、第二螺母及第二螺套，其中第二螺套安装在进气管路外壁上，第二螺母的一端与该第二螺套螺纹连接，另一端与所述喷嘴体螺纹连接；所述喷嘴体的一端通过水管路与压力水箱相连，另一端伸入进气管路内部；所述喷嘴体的内部开有通孔，该通孔的出口处轴线与进气管路的中心轴线平行，即该通孔的出口方向与气流方向一致。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型在压缩机的各级进气管路上均设置了喷嘴，利用喷嘴喷出雾化水，使叶轮及蜗壳上溶于水的沉积物被以及叶轮流道中的附着物冲刷掉，从而保持压缩机较好的平衡状态及较高的效率，同时保证了压缩机组的稳定运行。

2.本实用新型可以达到“两个延长”的目的，即第一可以延长主机检修时间，第二可以大大地延长主机的使用寿命；通过“两延”将为企业带来十分可观的经济效益。

3.本实用新型成本低廉，应用效果显著，环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型一级喷嘴组的结构示意图；

图3为本实用新型二～四级喷嘴的结构示意图；

其中：1为一级进气管路，2为二级进气管路，3为三级进气管路，4为四级进气管路，5为压缩机，6为一级喷嘴组，7为二级喷嘴，8为三级喷嘴，9为四级喷嘴，10为压力水箱，11为一级喷嘴，12为连接体，13为第一螺母，14为第一螺套，15为弯头，16为喷嘴体，17为第二螺母，18为第二螺套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型的压缩机5上连接有一～四级进气管路1～4，其中一级进气管路1上对称安装有两个一级喷嘴组6，所述两个一级喷嘴组6的出口方向与压缩机1内的来气方向相反，二～四级进气管路2～4上分别安装有一个喷嘴，各喷嘴的出口方向与气流方向一致；所述一级进气管道路1上的两个一级喷嘴组6及二～四级进气管路2～4上的二～四级喷嘴7～9分别通过水管路与压力水箱10相连。

如图2所示，一级喷嘴组6包括一级喷嘴11、连接体12、第一螺母13、第一螺套14及弯头15，所述一级进气管路1轴向截面的上下两侧对称设有两个第一螺套14，每个第一螺套14均焊接在一级进气管路1的外壁上，第一螺套14内部中空，在每个第一螺套14对应的一级进气管路1的外壁上开有供连接体12穿过的通孔；每个第一螺套14均与第一螺母13的一端螺纹连接，两个第一螺母13的另一端各螺纹连接有连接体12；每个连接体12的一端均通过水管路与压力水箱10相连，另一端则由一级进气管路1上的通孔伸入一级进气管路1内、通过螺纹与弯头15的一端连接，并用螺钉铳死；弯头15的另一端通过螺纹连接有一级喷嘴11，并用螺钉铳死。一级喷嘴11的出口方向与压缩机1内的来气方向相反，一级喷嘴11的中心轴线与所述一级进气管路1的中心轴线平行、且垂直于所述连接体12的中心轴线。

如图3所示，二～四级进气管路2～4上分别安装有二～四级喷嘴7～9，二～四级喷嘴7～9的安装位置应在各级进气管路的外侧，易操作，易观察，以水平方向0～5°为宜；二～四级喷嘴7～9结构相同，均包括喷嘴体16、第二螺母17及第二螺套18，其中第二螺套18焊接在二级(或三级或四级)进气管路外壁上，第二螺套18内部中空，在第二螺套18对应的二级(或三级或四级)进气管路外壁上开有供喷嘴体16穿过的通孔；第二螺母17的一端与该第二螺套18螺纹连接，另一端与所述喷嘴体16螺纹连接；所述喷嘴体16的一端通过水管路与压力水箱10相连，另一端伸入进气管路内部。喷嘴体16的内部开有通孔，该通孔的出口处轴线与进气管路的中心轴线平行，即该通孔的出口方向与气流方向一致。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型利用喷嘴喷出雾化水，使叶轮及蜗壳上溶于水的沉积物被以及叶轮流道中的附着物冲刷掉，从而保持压缩机较好的平衡状态及较高的效率，同时保证了压缩机组的稳定运行。

雾滴直径在d＝0.13～0.39mm，约占总数的50％～65％，随着气流带进旋转压缩机的叶轮、叶片、扩压器及蜗壳等部位。压缩机运转时，直接把洁净的水喷进叶轮入口流道中，由于原料空气带水，喷嘴喷出的水能够覆盖叶轮，充满整个流道，叶轮高速旋转撞击水滴、雾滴，从而可以有效地冲掉叶轮流道中的附着物，达到冲洗的作用；而且通过压缩机的水经过级间管路、中间冷却器，对它们也有清洗作用。清洗时，打开中间冷却器排污管或疏水阀，当混浊的水排出时，说明附着物已经被冲下，直至清水排出为止。

压缩机叶轮、叶片上的附着物，经过喷水冲洗后，使喷嘴喷出的雾化水能直接地冲洗压缩机叶轮、叶片及蜗壳等部位，达到清除沉积、附着物的目的，从而使压缩机转子基本恢复到原来的平衡状态，面积有所增加，叶片型线近于原设计型线，压缩机振幅接近正常值，机器运转平稳，寿命延长，流量提高，能量消耗降低，提高了压缩机工作效率；同时由于振幅减小，轴承、密封、油封、齿轮的运行时间也相应延长。

本实用新型喷水冲洗系统的要求为：

水质：最好用完全脱盐水作为喷射介质(锅炉软水).如城市用水需经过滤，使其无硬质颗粒。

水量：一般不超过气体允许的最大量。

水压：水压须高于级进口空气压力的0.4～1.0Kgf/cm2(各级不同)，以使喷出的水雾化。

压力水箱容量：可选3000L。

冲洗时间(时机)：冲洗的最佳时间是在设备停机之前进行。压缩机出口压力可以减小，排气温度降低，这样叶轮的热应力可以减小。也可在压缩机运行中进行冲洗的，称为“在线冲洗”，此时应部分关闭进口叶片调节器，以减少压缩机负荷，防止因冲洗叶轮期间小齿轮轴的扭矩过大。

冲洗间隔：冲洗的时间间隔与次数，因环境不同，(钢铁厂、化工厂)地理位置不同，沉积物不同而改变；一般情况下，1～2个月(或半年)喷洗一次(用户也可根据实际情况决定喷水的频率和时间)，可逐级冲洗，也可单级冲洗，通常第三、四级冲洗次数要多于第一、二级；此外，主要根据轴振动的振幅和功率消耗等来确定是否需要冲洗。通常冲洗是从压缩机的第一级叶轮开始，然后依次冲洗到末级叶轮，也可单级冲洗。

Claims

1.一种压缩机的喷水冲洗系统，其特征在于：所述压缩机(5)上连接有一～四级进气管路(1～4)，其中一级进气管路(1)上对称安装有两个一级喷嘴组(6)，所述两个一级喷嘴组(6)的出口方向与压缩机(1)内的来气方向相反，二～四级进气管路(2～4)上分别安装有一个喷嘴，各喷嘴的出口方向与气流方向一致；所述一级进气管道路(1)上的两个一级喷嘴组(6)及二～四级进气管路(2～4)上的喷嘴分别通过水管路与压力水箱(10)相连。

2.按权利要求1所述压缩机的喷水冲洗系统，其特征在于：所述一级喷嘴组(6)包括一级喷嘴(11)、连接体(12)、第一螺母(13)、第一螺套(14)及弯头(15)，所述一级进气管路(1)水平方向互成180°两侧对称设有两个第一螺套(14)，每个第一螺套(14)均与第一螺母(13)的一端螺纹连接，第一螺母(13)的另一端与连接体(12)螺纹连接；所述连接体(12)的一端通过水管路与压力水箱(10)相连，另一端伸入一级进气管路(1)内、与所述弯头(15)的一端连接，弯头(15)的另一端连接有一级喷嘴(11)。

3.按权利要求2所述压缩机的喷水冲洗系统，其特征在于：所述一级喷嘴(11)的出口方向与压缩机(1)内的来气方向相反，一级喷嘴(11)的中心轴线与所述一级进气管路(1)的中心轴线平行、且垂直于所述连接体(12)的中心轴线。

4.按权利要求1所述压缩机的喷水冲洗系统，其特征在于：所述二～四级进气管路(2～4)上分别安装有二～四级喷嘴(7～9)，二～四级喷嘴(7～9)结构相同，均包括喷嘴体(16)、第二螺母(17)及第二螺套(18)，其中第二螺套(18)安装在进气管路外壁上，第二螺母(17)的一端与该第二螺套(18)螺纹连接，另一端与所述喷嘴体(16)螺纹连接；所述喷嘴体(16)的一端通过水管路与压力水箱(10)相连，另一端伸入进气管路内部。

5.按权利要求4所述压缩机的喷水冲洗系统，其特征在于：所述喷嘴体(16)的内部开有通孔，该通孔的出口处轴线与进气管路的中心轴线平行，即该通孔的出口方向与气流方向一致。