CN207863915U - 一种全方位调偏密封器 - Google Patents
一种全方位调偏密封器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207863915U CN207863915U CN201820153506.XU CN201820153506U CN207863915U CN 207863915 U CN207863915 U CN 207863915U CN 201820153506 U CN201820153506 U CN 201820153506U CN 207863915 U CN207863915 U CN 207863915U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- installation
- valve
- oil inlet
- secondary sealing
- primary seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及石油装备领域,名称为一种全方位调偏密封器,包括壳体、固定弧形板、弧形滑动板、T型节、油管短节、弹簧压板等多个零件,壳体为中空的圆柱形结构,壳体底面安装固定弧形板,固定弧形板的底面安装弧形滑动板,安装弧形滑动板的底面安装T型节,T型节的底端开口部配装油管短节;本实用新型具使用周期长,安装方便、易操控、便于维修、保护环境等优点,特别是在低渗透油田边缘区块开发过程中,配合自动化、数字化为单井采油集输和无人化值守输液,开辟了一条高效、低耗、安全环保的途径。
Description
技术领域:
本实用新型涉及石油装备领域,名称为一种全方位调偏密封器。
背景技术:
在机械采油中所用的主要设备为有杆抽油设备。我国有杆抽油井占机械采油井总数的90%以上。在抽油机采油过程中,为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏,需要在位于抽油机井口处的抽油机光杆上套装密封装置,将油、气、水密封在油水井内,防止油气、水污染井口并造成浪费。井口密封装置的98%以上均采用常规光杆密封装置。
常规光杆密封装置,其密封采用常规式O型胶皮盘根。由于以下原因都会导致盘根磨损导致井口密封频繁失效:(1)部分井供液能力差,单井产量低,光杆上下运动时,没有足够的原油起润滑作用,光杆和盘根之间干磨,盘根损坏加剧;(2)驴头、光杆和井口不对中,不在一直线上,抽油机光杆偏向一侧,运行时偏磨;(3)井口偏斜,光杆和盘根偏磨;(4)光杆腐蚀,表面有坑槽以及作业或其他操作时,用管钳等咬合光杆,形成毛刺使光杆表面不平,造成光杆磨损盘根;(5)加盘根的操作方法不对,盘根加的过多、拧的过紧易于发热引起磨损;(6)环境的影响,沙尘进入光杆和盘根之间的缝隙,加之高温气候,加快磨损。磨损使得盘根的使用寿命缩短,最短的甚至不24小时,而更换密封圈时必须停井,这大大降低了采油效率。现在也有更换盘根可不停井,但是,盘根磨损会产生井口漏失,为避免井口处的严重漏失,采油工人还必须定期巡视油井和紧盘根,给采油工作带来了许多麻烦。
发明内容:
因此,为解决上述密封装置存在的技术问题,本申请设计了一种全方位调偏密封器。
一种全方位调偏密封器,具体构件包括壳体(1),固定弧形板(2),弧形滑动板(3),T型节(4),油管短节(5),弹簧压板(6),圆柱螺旋压缩弹簧(7),平面同轴密封件(8),副密封活塞(9),副密封填料(10),进油通道(11),进油阀(12),进油阀体(13),进油阀压帽(14),主密封液压缸(15),多孔压环(16),主密封液压阀(17),活塞上密封垫(18),连接轴(19),L型固定套(20),L型滑套(21),平衡顶杆(22),圆柱螺旋压缩弹簧(23),防喷器主体(24),顶盖密封圈(25),防喷滑动销(26),滑套弹簧帽(27),主密封填料(28),进油通道(29),副密封进油阀(30),副密封进油顶杆(31),密封螺塞(32),泄压阀(33),切换阀杆(34),双向滑套阀(35),泄压阀套(36),前止推垫(37),后止推垫(38),手动泵压杆(39);壳体(1)为中空的圆柱形结构,壳体(1)底面安装固定弧形板(2),固定弧形板(2)的底面安装弧形滑动板(3),安装弧形滑动板(3)的底面安装T型节(4),T型节(4)的底端开口部配装油管短节(5),T型节(4)两侧的壳体(1)安装圆柱螺旋压缩弹簧(7),圆柱螺旋压缩弹簧(7)顶部安装平面同轴密封件(8),圆柱螺旋压缩弹簧(7)底部安装弹簧压板(6),壳体(1)中部安装副密封活塞(9),副密封活塞(9)顶部安装副密封填料(10),副密封填料(10)的右侧安装进油通道(11),进油通道(11)左端安装手动泵压杆(39),进油通道(11)中心处的顶部安装进油阀(12),进油阀(12)顶部安装进油阀体(13),进油阀体(13)顶部安装进油阀压帽(14),副密封填料(10)的顶部安装主密封液压缸(15),主密封液压缸(15)内下部安装主密封填料(28),主密封填料(28)顶部安装多孔压环(16),多孔压环(16)顶部安装主密封液压阀(17),主密封液压阀(17)顶部安装活塞上密封垫(18),活塞上密封垫(18)右侧安装连接轴(19),活塞上密封垫(18)顶部安装L型固定套(20),L型固定套(20)顶部安装L型滑套(21),L型滑套(21)顶部安装防喷器主体(24),防喷器主体(24)左侧安装圆柱螺旋压缩弹簧(23),圆柱螺旋压缩弹簧(23)左侧安装平衡顶杆(22),防喷器主体(24)右侧安装防喷滑动销(26),防喷滑动销(26)右侧安装滑套弹簧帽(27),防喷器主体(24)顶部安装顶盖密封圈(25),主密封填料(28)底端右侧安装进油通道(29),进油通道(29)底端安装副密封进油阀(30),副密封进油阀(30)底端安装副密封进油顶杆(31),进油通道(29)右侧的壳体(1)内横向安装双向滑套阀(35),双向滑套阀(35)前端安装切换阀杆(34),切换阀杆(34)前端安装泄压阀(33),泄压阀(33)前端安装密封螺塞(32),双向滑套阀(35)后端安装泄压阀套(36),泄压阀套(36)后端安装前止推垫(37),前止推垫(37)后端安装后止推垫(38)。
利用液压对井口密封盘根进行压紧,主密封为常规工作密封,副密封为不停井更换主密封的密封,主副密封作用互锁,液压油同时对密封进行润滑。密封器上下端设计简单机械结构,上部增加光杆意外脱落的自动关井机构,下部增加弧形滚动滑板和T型平动滑板联合作用调整偏心。调偏液压密封器由上至下有三部分组成:防喷器,液压密封器和调偏机构。
本实用新型具使用周期长,安装方便、易操控、便于维修、保护环境等优点。特别是在低渗透油田边缘区块开发过程中,配合自动化、数字化为单井采油集输和无人化值守输液,开辟了一条高效、低耗、安全环保的途径。
附图说明:
图1为一种全方位调偏密封器的结构示意图。
图2为图1中A-A处的横向剖视图。
图中:壳体1,固定弧形板2,弧形滑动板3,T型节4,油管短节5,弹簧压板6,圆柱螺旋压缩弹簧7,平面同轴密封件8,副密封活塞9,副密封填料10,进油通道11,进油阀12,进油阀体13,进油阀压帽14,主密封液压缸15,多孔压环16,主密封液压阀17,活塞上密封垫18,连接轴19,L型固定套20,L型滑套21,平衡顶杆22,圆柱螺旋压缩弹簧23,防喷器主体24,顶盖密封圈25,防喷滑动销26,滑套弹簧帽27,主密封填料28,进油通道29,副密封进油阀30,副密封进油顶杆31,密封螺塞32,泄压阀33,切换阀杆34,双向滑套阀35,泄压阀套36,前止推垫37,后止推垫38和手动泵压杆39。
具体实施方式:
请参看如图1和图2所示的一种全方位调偏密封器,包括壳体(1),固定弧形板(2),弧形滑动板(3),T型节(4),油管短节(5),弹簧压板(6),圆柱螺旋压缩弹簧(7),平面同轴密封件(8),副密封活塞(9),副密封填料(10),进油通道(11),进油阀(12),进油阀体(13),进油阀压帽(14),主密封液压缸(15),多孔压环(16),主密封液压阀(17),活塞上密封垫(18),连接轴(19),L型固定套(20),L型滑套(21),平衡顶杆(22),圆柱螺旋压缩弹簧(23),防喷器主体(24),顶盖密封圈(25),防喷滑动销(26),滑套弹簧帽(27),主密封填料(28),进油通道(29),副密封进油阀(30),副密封进油顶杆(31),密封螺塞(32),泄压阀(33),切换阀杆(34),双向滑套阀(35),泄压阀套(36),前止推垫(37),后止推垫(38),手动泵压杆(39);壳体(1)为中空的圆柱形结构,壳体(1)底面安装固定弧形板(2),固定弧形板(2)的底面安装弧形滑动板(3),安装弧形滑动板(3)的底面安装T型节(4),T型节(4)的底端开口部配装油管短节(5),T型节(4)两侧的壳体(1)安装圆柱螺旋压缩弹簧(7),圆柱螺旋压缩弹簧(7)顶部安装平面同轴密封件(8),圆柱螺旋压缩弹簧(7)底部安装弹簧压板(6),壳体(1)中部安装副密封活塞(9),副密封活塞(9)顶部安装副密封填料(10),副密封填料(10)的右侧安装进油通道(11),进油通道(11)左端安装手动泵压杆(39),进油通道(11)中心处的顶部安装进油阀(12),进油阀(12)顶部安装进油阀体(13),进油阀体(13)顶部安装进油阀压帽(14),副密封填料(10)的顶部安装主密封液压缸(15),主密封液压缸(15)内下部安装主密封填料(28),主密封填料(28)顶部安装多孔压环(16),多孔压环(16)顶部安装主密封液压阀(17),主密封液压阀(17)顶部安装活塞上密封垫(18),活塞上密封垫(18)右侧安装连接轴(19),活塞上密封垫(18)顶部安装L型固定套(20),L型固定套(20)顶部安装L型滑套(21),L型滑套(21)顶部安装防喷器主体(24),防喷器主体(24)左侧安装圆柱螺旋压缩弹簧(23),圆柱螺旋压缩弹簧(23)左侧安装平衡顶杆(22),防喷器主体(24)右侧安装防喷滑动销(26),防喷滑动销(26)右侧安装滑套弹簧帽(27),防喷器主体(24)顶部安装顶盖密封圈(25),主密封填料(28)底端右侧安装进油通道(29),进油通道(29)底端安装副密封进油阀(30),副密封进油阀(30)底端安装副密封进油顶杆(31),进油通道(29)右侧的壳体(1)内横向安装双向滑套阀(35),双向滑套阀(35)前端安装切换阀杆(34),切换阀杆(34)前端安装泄压阀(33),泄压阀(33)前端安装密封螺塞(32),双向滑套阀(35)后端安装泄压阀套(36),泄压阀套(36)后端安装前止推垫(37),前止推垫(37)后端安装后止推垫(38)。
实施例:
本装置实施中,实现液压密封,如图1:在密封器安装时,液压机油从主密封液压阀17进入,经过多孔压环16进入主密封填料28组,主密封填料压紧力由液压泵无差提供,其数值大小为理论优化理想确定值。机油一方面对主密封填料进行压紧,正常工作时,即抽油杆上下运动时,机油还可对其两者进行润滑,减小密封填料的磨损。常规工作时,主密封填料28被压紧,副密封填料29无压紧。在主密封填料28彻底磨损需要更换时,机油压力顶开副密封进油阀30和副密封进油顶杆31,机油由进油通道29进入密封,向下对副密封填料10进行压紧,同时向上对主密封填料28实施放松,其间进油阀12关闭。副密封起作用后,进行盘根的更换。图2显示主、副密封的互锁换向,手动泵压杆39的压下与否切换机油进入主密封还是进入副密封,有切换阀杆34,双向滑套阀35,泄压阀套36在前止推垫37和后止推垫38运动,打开和关闭进油通道29。
本装置实施中,可实现光杆意外坠落后的关井功能,如图1。防喷器有平衡顶杆22,圆柱螺旋压缩弹簧23,防喷器主体24,防喷滑动销26,滑套弹簧帽27共同作用实现。当抽油杆因某种原因落井后,平衡顶杆22和防喷滑动销26在圆柱螺旋压缩弹簧23的作用下,自动闭合关闭井口,防止井内液体泄漏。
本装置实施中,可实现调节偏心,如图1。驴头、光杆和井口不对中,不在一直线上或抽油杆与盘根自然位置不在同一条垂直线时,即存在偏心。固定弧形板2和弧形滑动板3进行球面滑动,弧形滑动板3和T型节相互平面滑动,球面滑动和平面滑动共同作用调整偏心。圆柱螺旋压缩弹簧7在一定范围内调整平面同轴密封件8回到中心位置,在某种程度上起到自动调整偏心的作用。
为了能够保证有效减小盘根磨损,偏心调节有球面滑动和平面滑动两部分组成,球面滑动可万向调节。平面滑动部分设计单边可调17.5mm,双边调节偏心完全满足常规抽油杆直径距离。
本装置实施中,它具有降低成本、使用周期长,安装方便、易操控、便于维修、保护环境等优点。特别是在低渗透油田边缘区块开发过程中,为单井采油集输和无人化值守输液,开辟了一条高效、低耗、安全环保的途径。
本装置实施中,进一步优点包括:调偏液压密封器延长盘根使用周期,减少人员对井口盘根维护时间和次数,配合数字化油田推进,延展到新型无人值守数字化井场。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、调偏液压密封器液压力压紧密封盘根,压紧力以理论最优值设定,避免压紧力的现场操作的过大或过小。2、密封器主密封为常规工作密封,少磨,润滑,使用周期长,副密封为非抽油工作密封,不停井更换盘根。3、盘根规格形状固定,避免现场操作填塞过多或过少。4、密封器中的防喷机构在光杆意外脱落时可自动、即时关井。5、密封盘根压紧力易调,偏心调节范围大,适应不同油井、不同抽汲工况。6、密封器集密封、万向调心、防喷多功能一体,且结构简单,节能,环保。7、液压万向密封器中可作为井站无人值守装备使用。8、盘根与抽油杆之间为机油润滑,非完全井下液体润滑,不磨损抽油杆。9、密封器在盘根少磨或无磨情况下,更换周期延长,减少停井时间。10、盘根压紧力调节由装置本身自行调节,结构简单,功能易行,不需外界提供能量,实现节能。11、机油润滑,避免光杆与盘根的干磨,提高盘根使用寿命,延长盘根更换周期,减小工人劳动强度。12、防喷器在光杆意外脱落时可自动关井,不产生原油泄漏,保护环境。13、盘根压紧力液压机构按理论设定,不是操作人员凭经验,感觉任意操作,保证有效密封。14、液压万向密封器与防喷器一体结构,减去了专门关井设备,精简了结构。15、偏心随动可调,改善抽油运行情况。16、密封器盘根更换周期长,减少停井时间,提高采油时率。17、盘根大小确定,降低因现场操作多加或少加盘根,保证有效密封。18、具有智能性,根据抽汲工况的变化,偏心实时调整,防喷装置保证光杆意外脱落有效自动关井。
本领域技术人员可以理解,在本说明书的指导下,可以对本实用新型做出一些修改和调整。这些修改和调整也应当在本实用新型权利要求所限定的范围内。
Claims (1)
1.一种全方位调偏密封器,其特征在于:包括壳体(1),固定弧形板(2),弧形滑动板(3),T型节(4),油管短节(5),弹簧压板(6),圆柱螺旋压缩弹簧(7),平面同轴密封件(8),副密封活塞(9),副密封填料(10),进油通道(11),进油阀(12),进油阀体(13),进油阀压帽(14),主密封液压缸(15),多孔压环(16),主密封液压阀(17),活塞上密封垫(18),连接轴(19),L型固定套(20),L型滑套(21),平衡顶杆(22),圆柱螺旋压缩弹簧(23),防喷器主体(24),顶盖密封圈(25),防喷滑动销(26),滑套弹簧帽(27),主密封填料(28),进油通道(29),副密封进油阀(30),副密封进油顶杆(31),密封螺塞(32),泄压阀(33),切换阀杆(34),双向滑套阀(35),泄压阀套(36),前止推垫(37),后止推垫(38),手动泵压杆(39);壳体(1)为中空的圆柱形结构,壳体(1)底面安装固定弧形板(2),固定弧形板(2)的底面安装弧形滑动板(3),安装弧形滑动板(3)的底面安装T型节(4),T型节(4)的底端开口部配装油管短节(5),T型节(4)两侧的壳体(1)安装圆柱螺旋压缩弹簧(7),圆柱螺旋压缩弹簧(7)顶部安装平面同轴密封件(8),圆柱螺旋压缩弹簧(7)底部安装弹簧压板(6),壳体(1)中部安装副密封活塞(9),副密封活塞(9)顶部安装副密封填料(10),副密封填料(10)的右侧安装进油通道(11),进油通道(11)左端安装手动泵压杆(39),进油通道(11)中心处的顶部安装进油阀(12),进油阀(12)顶部安装进油阀体(13),进油阀体(13)顶部安装进油阀压帽(14),副密封填料(10)的顶部安装主密封液压缸(15),主密封液压缸(15)内下部安装主密封填料(28),主密封填料(28)顶部安装多孔压环(16),多孔压环(16)顶部安装主密封液压阀(17),主密封液压阀(17)顶部安装活塞上密封垫(18),活塞上密封垫(18)右侧安装连接轴(19),活塞上密封垫(18)顶部安装L型固定套(20),L型固定套(20)顶部安装L型滑套(21),L型滑套(21)顶部安装防喷器主体(24),防喷器主体(24)左侧安装圆柱螺旋压缩弹簧(23),圆柱螺旋压缩弹簧(23)左侧安装平衡顶杆(22),防喷器主体(24)右侧安装防喷滑动销(26),防喷滑动销(26)右侧安装滑套弹簧帽(27),防喷器主体(24)顶部安装顶盖密封圈(25),主密封填料(28)底端右侧安装进油通道(29),进油通道(29)底端安装副密封进油阀(30),副密封进油阀(30)底端安装副密封进油顶杆(31),进油通道(29)右侧的壳体(1)内横向安装双向滑套阀(35),双向滑套阀(35)前端安装切换阀杆(34),切换阀杆(34)前端安装泄压阀(33),泄压阀(33)前端安装密封螺塞(32),双向滑套阀(35)后端安装泄压阀套(36),泄压阀套(36)后端安装前止推垫(37),前止推垫(37)后端安装后止推垫(38)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820153506.XU CN207863915U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种全方位调偏密封器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820153506.XU CN207863915U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种全方位调偏密封器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207863915U true CN207863915U (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63459531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820153506.XU Expired - Fee Related CN207863915U (zh) | 2018-01-30 | 2018-01-30 | 一种全方位调偏密封器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207863915U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115306338A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-08 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 双腔体自动调偏井口盘根盒 |
-
2018
- 2018-01-30 CN CN201820153506.XU patent/CN207863915U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115306338A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-08 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 双腔体自动调偏井口盘根盒 |
CN115306338B (zh) * | 2022-10-10 | 2023-02-03 | 克拉玛依红山油田有限责任公司 | 双腔体自动调偏井口盘根盒 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA3010651C (en) | Wellhead sealing device of sucker-rod pumping machine | |
CN104832135B (zh) | 一种用于潜油电泵井防砂埋的油套连通自动开关 | |
CN207863915U (zh) | 一种全方位调偏密封器 | |
CN202157790U (zh) | 不压井作业抽油装置 | |
WO2015101347A1 (zh) | 浮动套密封往复冲击装置浮动密封的方法及采掘装载机密封浮动套浮动密封往复冲击装置 | |
CN205349277U (zh) | 有杆抽油机井口密封装置 | |
CN109025887B (zh) | 一种全液压智能井口集成装置 | |
CN103993856B (zh) | 一种定压井下节流器 | |
CN201416411Y (zh) | 一种抽油机光杆双调心活动盘根盒 | |
CN209040777U (zh) | 一种连续冲砂洗井工具 | |
CN201041011Y (zh) | 多功能光杆密封器 | |
CN2825925Y (zh) | 多功能防喷型井口密封器 | |
CN211422575U (zh) | 一种全液压智能井口集成装置 | |
CN201184171Y (zh) | 防偏磨抽油装置 | |
CN108326338A (zh) | 一种阀门钻孔装置及其使用方法 | |
CN201133227Y (zh) | 自动防喷光杆密封器 | |
CN204024572U (zh) | 井筒防喷开关器及采油泵组件 | |
CN202767935U (zh) | 自动防喷调偏封井器 | |
CN203463062U (zh) | 液压万向密封器 | |
CN209976517U (zh) | 一种潜油螺杆泵用泄油防砂埋装置 | |
CN202064870U (zh) | 腔内自调压组装式光杆密封盒 | |
CN2337311Y (zh) | 多功能井口防喷盒 | |
CN207034385U (zh) | 油田多用注水阀 | |
CN205978539U (zh) | 一种精巧型暗杆闸阀 | |
US3461974A (en) | Spinner device for turning well pipe or the like |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180914 Termination date: 20210130 |