CN207859698U - 一种fpc撕膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FPC撕膜机构，其包括固定座、安装座、载板及撕膜机构；所述安装座上设有撕膜孔槽，所述撕膜机构包括升降单元、撕膜单元，所述撕膜单元可穿过所述撕膜孔槽与所述载板上产品接触；所述升降单元固定在所述固定座上，所述升降单元的升降活动端与所述撕膜单元固定相连，所述撕膜单元包括夹膜气缸、夹爪，所述夹膜气缸驱动所述夹爪张合。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、生产效率高等优点。

Description

一种FPC撕膜机构

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板(FPC)生产制造领域，尤其涉及一种FPC撕膜机构。

背景技术

FPC，即柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板；具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。目前在智能手机、平板电脑、触控产品等消费类电子的强力驱动下，FPC在高端电子产品(汽车电子、医疗电子等)中的用量比重越来越大。

为了更加精确地测试FPC产品的性能，一些元器件(如MIC孔)上需要贴上薄膜进行保护，同时提高元器件的抗干扰能力(如隔音防漏作用)；测试完毕后，贴附的薄膜需要撕去，以便下一步的加工。目前，FPC撕膜大多数手工单片作业，手工放置后，用镊子或手将膜撕掉：使用麻烦，浪费人力、物力，容易损坏产品且生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本实用新型提供一种撕膜效率高、结构简单的FPC撕膜机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种FPC撕膜机构，其包括固定座、安装座、载板及撕膜机构；所述安装座上设有撕膜孔槽，所述撕膜机构包括升降单元、撕膜单元，所述撕膜单元可穿过所述撕膜孔槽与所述载板上产品接触；所述升降单元固定在所述固定座上，所述升降单元的升降活动端与所述撕膜单元固定相连，所述撕膜单元包括夹膜气缸、夹爪，所述夹膜气缸驱动所述夹爪张合。

优选地，所述撕膜孔槽处设有脱膜装置，所述脱膜装置固定在所述安装座上。

进一步地，所述脱膜装置包括吹气嘴，所述吹气嘴方向上依次设有撕膜孔槽、收膜管。

优选地，所述撕膜单元还包括支撑架、连接杠杆，所述支撑架的一端固定在所述升降单元的升降活动端，所述支撑架的另一端为上夹爪，所述支撑架靠上夹爪侧还设有铰接座；所述连接杠杆的一端铰接于所述夹膜气缸的活动端，所述连接杠杆的另一端为下夹爪，所述连接杠杆铰接固定于所述铰接座上。

进一步地，所述夹膜气缸通过夹膜杆铰接于所述支撑架上。

优选地，所述安装座上设有产品位置校正装置，所述位置校正装置通过控制系统控制载板方位移动。

进一步地，所述撕膜单元并列设有多组，所述撕膜单元均固定在所述升降单元的活动端上。

优选地，所述撕膜单元设有两组。

与现有技术相比，本实用新型的撕膜单元可以在测试的同时完成自动撕膜，提高了FPC产品生产效率，降低生产成本；尤其是将FPC撕膜机构集成到转盘上，撕膜结束后可以自动进入下一步测试，极大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装座的结构示意图；

图3为本实用新型撕膜单元结构示意图；

图4为本实用新型中两组撕膜单元结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

实施例一

一种FPC撕膜机构，其包括固定座6、安装座5、载板1及撕膜机构；所述安装座5上设有撕膜孔槽22，所述撕膜机构包括升降单元3、撕膜单元4，所述撕膜单元4可穿过所述撕膜孔槽22与所述载板1上产品接触；所述升降单元3 固定在所述固定座6上，所述升降单元的活动端31与所述撕膜单元4固定相连，所述撕膜单元4包括夹膜气缸42、夹爪，所述夹膜气缸驱动所述夹爪张合。升降活动端带动所述夹爪向载板处运动，到达产品处时，撕膜气缸运转，夹爪闭合将产品上的膜夹住，升降活动端回缩将所述膜撕下。

所述撕膜孔槽22处设有脱膜装置，所述脱膜装置固定在所述安装座5上；优选地，所述脱膜装置包括吹气嘴23，所述吹气嘴方向上依次设有撕膜孔槽22、收膜管2。当所述夹爪上升到撕膜孔槽22时，撕膜气缸运转将夹爪打开，与此同时，启动吹气嘴将膜吹送至收膜管内。

所述撕膜单元4还包括支撑架41、连接杠杆43，所述支撑架的一端固定在所述升降单元的升降活动端31，所述支撑架的另一端为上夹爪45，所述支撑架靠上夹爪45侧还设有铰接座46；所述连接杠杆43的一端铰接于所述夹膜气缸 42的活动端，所述连接杠杆43的另一端为下夹爪44，所述连接杠杆43铰接固定于所述铰接座46上；所述夹膜气缸的固定通过夹膜杆421铰接于所述支撑架上。需要说明的是，所述上、下夹爪配合构成夹爪；夹膜气缸的活动端带动连接杠杆绕铰接座旋转，从而实现上、下夹爪的闭合或打开；所述上、下夹爪的具体结构在本实用新型中不作特别限定。

为了更好地实现夹爪精确撕膜，所述安装座上设有产品位置校正装置(图中未示出)，所述位置校正装置通过控制系统控制载板方位移动。

实施例二

与实施例一不同之处在于：所述撕膜单元设有多组，所述撕膜单元均固定在所述升降活动端；与此同时，载板上设有相应组数的待撕膜产品，安装座上设有相应组数的撕膜孔槽。这种结构的设置，可以有效地提高生产效率。

优选地，所述撕膜单元设为两组，有效防止更多组撕膜单元出现故障，便于维护。

需要说明的是，本实用新型中FPC撕膜机构集成在FPC的测试转盘上，可以自动化实现测试功能，无需另增设设备，有效降低生产成本、提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的的撕膜单元可以在测试的同时完成自动撕膜，提高了FPC产品生产效率，降低生产成本；尤其是将FPC撕膜机构集成到转盘上，撕膜结束后可以自动进入下一步测试，极大提高了生产效率。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种FPC撕膜机构，其特征在于：其包括固定座、安装座、载板及撕膜机构；所述安装座上设有撕膜孔槽，所述撕膜机构包括升降单元、撕膜单元，所述撕膜单元可穿过所述撕膜孔槽与所述载板上产品接触；所述升降单元固定在所述固定座上，所述升降单元的升降活动端与所述撕膜单元固定相连，所述撕膜单元包括夹膜气缸、夹爪，所述夹膜气缸驱动所述夹爪张合。

2.根据权利要求1所述一种FPC撕膜机构，其特征在于：所述撕膜孔槽处设有脱膜装置，所述脱膜装置固定在所述安装座上。

3.根据权利要求2所述一种FPC撕膜机构，其特征在于：所述脱膜装置包括吹气嘴，所述吹气嘴方向上依次设有撕膜孔槽、收膜管。

4.根据权利要求1所述一种FPC撕膜机构，其特征在于：所述撕膜单元还包括支撑架、连接杠杆，所述支撑架的一端固定在所述升降单元的升降活动端，所述支撑架的另一端为上夹爪，所述支撑架靠上夹爪侧还设有铰接座；所述连接杠杆的一端铰接于所述夹膜气缸的活动端，所述连接杠杆的另一端为下夹爪，所述连接杠杆铰接固定于所述铰接座上。

5.根据权利要求4所述一种FPC撕膜机构，其特征在于：所述夹膜气缸通过夹膜杆铰接于所述支撑架上。

6.根据权利要求1所述一种FPC撕膜机构，其特征在于：所述安装座上设有位置校正装置，所述位置校正装置通过控制系统控制载板方位移动。

7.根据权利要求1至6任一项所述一种FPC撕膜机构，其特征在于：所述撕膜单元并列设有多组，所述撕膜单元均固定在所述升降单元的活动端上。

8.根据权利要求7所述一种FPC撕膜机构，其特征在于：所述撕膜单元设有两组。