CN207028485U - 一种用于平板类零件网印机的放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及网印设备领域,尤其涉及一种用于平板类零件网印机的放料装置,它包括机架,所述的机架的左右侧设置有放料夹取气缸,两组放料夹持气缸的气缸推杆均向内侧并连接有L形并与产品配合的放料夹块,放料夹持块上的产品下方设置有与其配合的接料升降块,所述的接料升降块下方连接有不少于两组并关于产品对称的接料升降气缸,所述的接料升降气缸设置在机架上;本实用新型的目的是提供一种用于平板类零件网印机的放料装置,通过放料夹持气缸和放料夹块实现产品的夹持和定位,通过产品下方设置的接料升降块实现印刷好的产品下料,避免了取放料的干涉,同时能够实现干燥和下一个产品的印刷同步进行,极大的提高了整体印刷的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及网印设备领域,尤其涉及一种用于平板类零件网印机的放料装置。
背景技术
网印机是一种常用的印刷机械,应用十分广泛,平板类零件例如手机显示玻璃、触控玻璃、导光板等大多都是采用网印机进行印刷制程。
网印机大多都包括放料装置和印刷机构,现有的放料装置大多都是采用台面进行放料,将待印刷的产品放置到台面上定位后进行印刷,结构简单,但是操作不方便,取放料操作复杂,在取放料的时候需要将印刷部分向上升,容易在取放料的过程中与印刷部分产生干涉,操作不方便,且取料之前还需等印刷部分干燥后才能进行,极大的耗费了取放料及干燥的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于平板类零件网印机的放料装置,通过放料夹持气缸和放料夹持块实现产品的夹持和定位,通过产品下方设置的接料升降块实现印刷好的产品下料,避免了取放料的干涉,同时能够实现干燥和下一个产品的印刷同步进行,极大的提高了整体印刷的效率。
为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种用于平板类零件网印机的放料装置,它包括机架(1),所述的机架(1)的左右侧设置有放料夹取气缸(2),两组放料夹持气缸(2)的气缸推杆均向内侧并连接有L形并与产品(4)配合的放料夹持块(3),放料夹持块(3)上的产品(4)下方设置有与其配合的接料升降块(6),所述的接料升降块(6)下方连接有不少于两组并关于产品(4)对称的接料升降气缸(5),所述的接料升降气缸(5)设置在机架(1)上。
进一步的,所述的机架(1)的左侧位于放料夹持气缸(2)的下方的部位均匀的设置有吹干风管(7),所述的吹干风管(7)连接有吹干气泵,所述的机架(1)的右侧与吹干风管(7)同高度的部位设置有与吹干风管(7)一一对应的吸风机(8),所述的吸风机(8)的吹风方向为由内侧向外侧。
进一步的,所述的机架(1)上设置有支撑块(9),所述的支撑块(9)上设置有位于取放夹块(3)上的产品(4)正下方并与产品(4)配合的堆料框(10),所述的堆料框(10)由四块角钢组成,所述的接料升降块(6)小于堆料框(10)内方孔并能够穿过堆料框(10)的内方孔。
进一步的,所述的支撑块(9)的上部设置有前后走向的取料滑轨(11),所述的堆料框(10)的底部设置有与取料滑轨(11)配合的取料滑槽,所述的支撑块(9)的前侧设置有与取料滑轨(11)连接并与堆料框(10)前侧配合的拦截块(12),所述的堆料框(10)的后外侧设置有取料手环(13)。
本实用新型的有益效果为:
1、通过放料夹持气缸和放料夹持块实现产品的夹持和定位,通过产品下方设置的接料升降块实现印刷好的产品下料,避免了取放料的干涉,同时能够实现干燥和下一个产品的印刷同步进行,极大的提高了整体印刷的效率。
2、吹干风管和吸风机的设计,可以使干燥气流沿着直线经过接料升降块上的产品的上方,降低了干燥风的逸散,能够起到更为良好的吹干作用。
3、堆料框的设计,可以使印刷干燥后的产品成堆叠放,进而方便产品的整合收集和整体取料。
4、取料滑轨和取料手环的设计,可以通过向后拉动的方式实现堆料框的整体取料,通过拦截块可以实现空堆料框的精准放置,使其能够更好的与产品对接。
附图说明
图1为一种用于平板类零件网印机的放料装置的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图中所示文字标注表示为:1、机架;2、放料夹持气缸;3、放料夹持块;4、产品;5、接料升降气缸;6、接料升降块;7、吹干风管;8、吸风机;9、支撑块;10、堆料框;11、取料滑轨;12、拦截块;13、取料手环。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细的描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示,本实用新型的结构为:一种用于平板类零件网印机的放料装置,它包括机架1,所述的机架1的左右侧设置有放料夹取气缸2,两组放料夹持气缸2的气缸推杆均向内侧并连接有L形并与产品4配合的放料夹持块3,放料夹持块3上的产品4下方设置有与其配合的接料升降块6,所述的接料升降块6下方连接有不少于两组并关于产品4对称的接料升降气缸5,所述的接料升降气缸5设置在机架1上。
优选的,所述的机架1的左侧位于放料夹持气缸2的下方的部位均匀的设置有吹干风管7,所述的吹干风管7连接有吹干气泵,所述的机架1的右侧与吹干风管7同高度的部位设置有与吹干风管7一一对应的吸风机8,所述的吸风机8的吹风方向为由内侧向外侧。
优选的,所述的机架1上设置有支撑块9,所述的支撑块9上设置有位于取放夹块3上的产品4正下方并与产品4配合的堆料框10,所述的堆料框10由四块角钢组成,所述的接料升降块6小于堆料框10内方孔并能够穿过堆料框10的内方孔。
优选的,所述的支撑块9的上部设置有前后走向的取料滑轨11,所述的堆料框10的底部设置有与取料滑轨11配合的取料滑槽,所述的支撑块9的前侧设置有与取料滑轨11连接并与堆料框10前侧配合的拦截块12,所述的堆料框10的后外侧设置有取料手环13。
具体使用时,先通过放料夹持气缸2使放料夹持块3竖直部分的内侧间距大于产品4的宽度、水平部分的内侧小于产品4的宽度,之后将产品4放置到放料夹持块3上并通过放料夹持气缸2带动放料夹持块3将产品4进行夹紧,之后通过网印机的印刷机构完成对产品4的印刷,之后通过接料升降气缸5带动接料升降块6顶住产品4,之后通过放料夹持气缸2使放料夹持块3与产品4分离,通过接料升降块6带动产品4下降到吹干风管7的下方,之后通过吹干气泵和吸风机8的配合工作完成对印刷好的产品4吹干,于此同时下一个产品4完成放料和印刷过程,然后通过同样的方式使下个产品4叠放在上一个产品4上完成吹干,如此重复到规定数量时,通过接料升降气缸5带动接料升降块6下降,使堆叠好的产品4放置到堆放框10内,然后通过取料手环13带动堆放框10向后获得,将产品4整体取出,之后再将空的堆放框10沿着堆放滑轨11推入并使其顶住拦截块12,之后重复上述操作继续印刷。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均应视为对本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于平板类零件网印机的放料装置,它包括机架(1),其特征在于,所述的机架(1)的左右侧设置有放料夹取气缸(2),两组放料夹持气缸(2)的气缸推杆均向内侧并连接有L形并与产品(4)配合的放料夹持块(3),放料夹持块(3)上的产品(4)下方设置有与其配合的接料升降块(6),所述的接料升降块(6)下方连接有不少于两组并关于产品(4)对称的接料升降气缸(5),所述的接料升降气缸(5)设置在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于平板类零件网印机的放料装置,其特征在于,所述的机架(1)的左侧位于放料夹持气缸(2)的下方的部位均匀的设置有吹干风管(7),所述的吹干风管(7)连接有吹干气泵,所述的机架(1)的右侧与吹干风管(7)同高度的部位设置有与吹干风管(7)一一对应的吸风机(8),所述的吸风机(8)的吹风方向为由内侧向外侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于平板类零件网印机的放料装置,其特征在于,所述的机架(1)上设置有支撑块(9),所述的支撑块(9)上设置有位于取放夹块(3)上的产品(4)正下方并与产品(4)配合的堆料框(10),所述的堆料框(10)由四块角钢组成,所述的接料升降块(6)小于堆料框(10)内方孔并能够穿过堆料框(10)的内方孔。
4.根据权利要求3所述的一种用于平板类零件网印机的放料装置,其特征在于,所述的支撑块(9)的上部设置有前后走向的取料滑轨(11),所述的堆料框(10)的底部设置有与取料滑轨(11)配合的取料滑槽,所述的支撑块(9)的前侧设置有与取料滑轨(11)连接并与堆料框(10)前侧配合的拦截块(12),所述的堆料框(10)的后外侧设置有取料手环(13)。
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CN201720885193.2U CN207028485U (zh) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 一种用于平板类零件网印机的放料装置 |
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CN112297608A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-02 | 赵钰婷 | 一种纸板油墨自动化印刷设备 |
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CN112297608B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-05-17 | 东莞市旗峰纸业有限公司 | 一种纸板油墨自动化印刷设备 |
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