CN207859507U - 一种热风焊枪的热风管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热风焊枪的热风管结构,包括热风管和热风挡片,热风管的一端为进风口,另一端为热风出口,热风挡片固定在热风管内靠近热风出口的一端并与热风管的轴线垂直,热风挡片将热风管的内腔分隔加热腔和混合腔,热风挡片与热风管内壁之间形成汇流缝隙将加热腔和混合腔连通。本实用新型使用时套装在热风焊枪的发热芯外,发热芯处于加热腔,发热芯出吹的温度不均匀的分层热风运动到热风挡片受挡扰乱,高温的外层热风和温度稍低的内层热风混合从汇流缝隙中吹出进入到混合腔,并在混合腔内充分混合交换热量变为温度均匀的热风,最后再从热风出口吹出到焊胶条上,由于吹出的热风温度均匀,焊胶条融化均匀,焊接效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风焊枪技术领域,具体来说是一种热风焊枪的热风管结构。
背景技术
在热风焊枪中,气流经风机吹过热风管,在热风管内经发热芯加热成热空气后从热风管的出风口吹到焊条上。在发热芯中,发热芯一圈圈的缠绕,外密内疏,对空气的加热不够均匀,造成吹出的热空气外层温度较高,内层的温度稍低,导致对焊胶条的加热不均匀,焊胶条融化不均匀,焊接效果不好,不美观。
因此,特别需要一种新技术,以解决热风焊枪吹出的热风温度不均匀,焊条融化不均匀、焊接效果不好的问题。
实用新型内容
为解决热风焊枪吹出的热风温度不均匀,焊条融化不均匀、焊接效果不好的问题,本实用新型提供一种能使焊枪吹出的热风温度均匀、使焊条融化均匀、焊接效果较好的热风焊枪的热风管结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种热风焊枪的热风管结构,包括热风管和热风挡片,所述热风管的一端为进风口,另一端为热风出口,所述热风出口呈网状,所述热风挡片固定在所述热风管内靠近热风出口的一端并与所述热风管的轴线垂直,所述热风挡片将热风管的内腔分隔为两段,热风挡片与进风口之间为加热腔,热风挡片与热风出口之间为混合腔,所述热风挡片与热风管内壁之间形成汇流缝隙将加热腔和混合腔连通。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,热风挡片包括挡片和若干个支爪,所述挡片呈圆形且直径小于热风管内径,所述若干个支爪从挡片的圆周沿半径方向向热风管内壁延伸,并在靠近热风管内壁处沿热风管轴线弯折形成弯折部,所述若干个支爪在所述挡片的圆周上等距排列,所述若干个支爪的弯折部固定连接热风管的内壁,相邻的两个支爪之间形成一道汇流缝隙。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述热风管包括加热管和衔接在所述加热管一端的混合管,所述加热管和所述混合管同轴线,所述加热管和混合管的内径相等,所述热风挡片固定在所述加热管内靠近混合管的一端,所述混合管远离所述加热管的一端设有栅格网片,所述栅格网片上设有网孔,所述网孔将加热管与外界连通。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述栅格网片与所述混合管一体成型。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,所述加热管远离混合管的一端设有一圈凸缘,所述凸缘上设有若干个通孔,所述若干个通孔绕加热管轴线等距排列。
有益效果
本实用新型使用时套装在热风焊枪的发热芯外,发热芯处于加热腔,发热芯出吹的温度不均匀的分层热风运动到热风挡片受挡扰乱,高温的外层热风和温度稍低的内层热风混合从汇流缝隙中吹出进入到混合腔,并在混合腔内充分混合交换热量变为温度均匀的热风,最后再从热风出口吹出到焊胶条上,由于吹出的热风温度均匀,焊胶条融化均匀,焊接效果较好。
附图说明
图1是本实用新型剖视图;
图2是本实用新型热风挡片的结构示意图;
图3是本实用新型加热管的结构示意图;
图4是本实用新型混合管的结构示意图;
图5是本实用新型轴测视图;
图6是本实用新型爆炸视图。
具体实施方式
在全部附图的视图中,对应的参考符号表示对应的部件。
本实用新型提供了一种热风焊枪的热风管结构,包括热风管1和热风挡片2,所述热风管1的一端为进风口11,另一端为热风出口12,所述热风出口12呈网状,所述热风挡片2固定在所述热风管1内靠近热风出口12的一端并与所述热风管1的轴线垂直,所述热风挡片2将热风管1内分隔为两段,热风挡片2与进风口11之间为加热腔131,热风挡片2与热风出口12之间为混合腔141,所述热风挡片2与热风管1内壁之间形成汇流缝隙3将加热腔131和混合腔141连通。本实用新型使用时套装在热风焊枪的发热芯外,发热芯处于加热腔131,发热芯出吹的温度不均匀的分层热风运动到热风挡片2受挡扰乱,高温的外层热风和温度稍低的内层热风混合从汇流缝隙3中吹出进入到混合腔141,并在混合腔141内充分混合交换热量变为温度均匀的热风,最后再从热风出口12吹出到焊胶条上,由于吹出的热风温度均匀,焊胶条融化均匀,焊接效果较好。
其中,热风挡片2包括挡片21和若干个支爪22,所述挡片21呈圆形且直径小于热风管1内径,所述若干个支爪22从挡片21的圆周沿半径方向向热风管1内壁延伸,并在靠近热风管1内壁处沿热风管1轴线弯折形成弯折部23,所述若干个支爪1在所述挡片21的圆周上等距排列,所述若干个支爪1的弯折部23固定连接热风管1的内壁,相邻的两个支爪1之间形成一道汇流缝隙。作为本实用新型优选的实施方式,所述支爪1共设有六个,相应形成六道汇流缝隙。当内层的热风和外层的热风吹到挡片21上被阻挡,继而从支爪22之间的汇流缝隙3中流出进入到混合腔141内,在混合腔141内进行充分混合交换热量,最后变为各处温度均匀的热风吹出。
为了方便在热风管1内固定热风挡片2,将热风管1分为两部分,所述热风管1包括加热管13和衔接在所述加热管13一端的混合管14,所述加热管13和所述混合管14同轴线,所述加热管13和混合管14的内径相等,所述热风挡片2固定在所述加热管13内靠近混合管14的一端,所述混合管14远离所述加热管13的一端设有栅格网片142,所述栅格网片142与所述混合管14一体成型,所述栅格网片142上设有网孔143,所述网孔143将加热管13与外界连通。安装时先将热风挡片2放入到加热管13内,通过点焊或碰焊将热风挡片2的弯折部23与加热管13的内壁焊接固定,再将混合管14与加热管13紧密衔接并焊接固定,以防止漏气。栅格网片142缩小了热风出口12的气流出口的面积,有利于混合管14内气流交换热量,也能防止一些大颗的异物进入到发热芯内,影响发热芯工作。
为了将本热风焊枪的热风管结构安装固定在热风焊枪上,在所述加热管13远离混合管14的一端设有一圈凸缘131,所述凸缘131上设有若干个通孔132,若干个所述通孔132绕加热管13轴线等距排列。作为本实用新型优选的实施方式,所述通孔132共设有四个。通过紧固件穿过通孔将加热管13固定在热风焊枪上,紧固件可采用螺钉或螺栓。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热风焊枪的热风管结构,其特征在于:包括热风管和热风挡片,所述热风管的一端为进风口,另一端为热风出口,所述热风出口呈网状,所述热风挡片固定在所述热风管内靠近热风出口的一端并与所述热风管的轴线垂直,所述热风挡片将热风管的内腔分隔为两段,热风挡片与进风口之间为加热腔,热风挡片与热风出口之间为混合腔,所述热风挡片与热风管内壁之间形成汇流缝隙将加热腔和混合腔连通。
2.根据权利要求1所述的热风焊枪的热风管结构,其特征在于:热风挡片包括挡片和若干个支爪,所述挡片呈圆形且直径小于热风管内径,所述若干个支爪从挡片的圆周沿半径方向向热风管内壁延伸,并在靠近热风管内壁处沿热风管轴线弯折形成弯折部,所述若干个支爪在所述挡片的圆周上等距排列,所述若干个支爪的弯折部固定连接热风管的内壁,相邻的两个支爪之间形成一道汇流缝隙。
3.根据权利要求2所述的热风焊枪的热风管结构,其特征在于:所述热风管包括加热管和衔接在所述加热管一端的混合管,所述加热管和所述混合管同轴线,所述加热管和混合管的内径相等,所述热风挡片固定在所述加热管内靠近混合管的一端,所述混合管远离所述加热管的一端设有栅格网片,所述栅格网片上设有网孔,所述网孔将加热管与外界连通。
4.根据权利要求3所述的热风焊枪的热风管结构,其特征在于:所述栅格网片与所述混合管一体成型。
5.根据权利要求4所述的热风焊枪的热风管结构,其特征在于:所述加热管远离混合管的一端设有一圈凸缘,所述凸缘上设有若干个通孔,所述若干个通孔绕加热管轴线等距排列。
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