CN207859396U - 一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具，包括定模固定板、设置在定模固定板下方的定模板、设置在定模板下方的推板、设置在推板下方的动模板、设置在动模板下方的动模固定板、安装在动模固定板上的铲基、安装在动模板上的第一内抽芯和第一油缸、安装在推板上的第二内抽芯和第二油缸、安装在定模板内的定模型芯；本模具是针对中间部分粗，上下两头细的注塑产品而设计。本模具使用了两组抽芯，分步退出的方案，达到生产此类注塑产品不用拆件，可使此类注塑产品一体成型，避免了拆分多件，使组装工序简单化，模具数量少量化，管理方便，提高了生产效率，并降低了生产成本；同时产品一体成型对产品整体装配后强度及美观有很好的提升。

Description

一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具。

背景技术

我们生活中有许多家电用品都是用硬质塑胶来做外壳的，遇到注塑产品的造型类似酒桶形状时(中间部分粗，上下两头细的圆柱形状)，为了保证产品壁厚匀均，内部形状也需要做成外形一致，这样内部的中间部分粗，上下两头细，中间就无法正常出模。通常产品需要拆分为两件(或多件)来实现。拆分后的产品缺陷：1.产品零件的增加，产品组装工序会增加，生产时模具数量增加，管理成本升高及生产效率降低；2.产品拆分多件后，组装的各部件之间容易出现松散及装配间隙，影响产品强度及美观及对装配工艺要求较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具，针对注塑产品的造型类似酒桶形状时(中间部分粗，上下两头细的圆柱形状)而设计，旨在达到注塑产品不用拆件，一体成型的效果。

本实用新型提出一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具，包括定模固定板、设置在所述定模固定板下方的定模板、设置在所述定模板下方的推板、设置在所述推板下方的动模板、设置在所述动模板下方的动模固定板、安装在所述动模固定板上的铲基、安装在所述动模板上的第一内抽芯和第一油缸、安装在所述推板上的第二内抽芯和第二油缸、安装在所述定模板内的定模型芯；

所述定模固定板与所述定模板之间安装有第一推动装置，所述定模板与所述推板之间安装有第二推动装置，所述推板与所述动模板之间安装有第三推动装置，所述动模板与所述动模固定板之间安装第四推动装置，通过所述第一推动装置、第二推动装置、第三推动装置和第四推动装置，所述定模固定板和所述定模板之间、所述定模板与所述推板之间、所述推动与所述动模板之间及所述动模板和所述动模固定板之间可相对上下移动；

所述定模固定板上设置注塑头，所述定模型芯为由分体的多个定模型芯组件构成，所述定模板内设有与所述定模型芯组件连接的用于带动所述定模型芯组件活动以展开或合拢的推拉装置；

所述第一油缸横向安装在所述动模板内，所述动模板上设有第一通孔，所述第一内抽芯竖向置于所述第一通孔位置，所述第一油缸的推动端与所述第一内抽芯连接，以带动所述第一内抽芯运动；所述第一内抽芯设有多个，多个所述第一内抽芯绕竖向中心线环绕排列，每一所述第一油缸连接一第一内抽芯，以带动所述第一内抽芯向中心线位置内推缩回或向外拉展开；

所述第二油缸横向安装在所述推板内，所述推板上设有第二通孔，所述第二内抽芯竖向置于所述第二通孔位置，所述第二油缸的推动端与所述第二内抽芯连接，以带动所述第二内抽芯运动；所述第二内抽芯设有多个，多个所述第二内抽芯绕竖向中心线环绕排列，每一所述第二油缸连接一第二内抽芯，以带动所述第二内抽芯向中心线位置内推缩回或向外拉展开；

所述铲基为竖向固定在所述动模固定板的上端面；在合模状态时，所述第一内抽芯从所述第二通孔伸出，与所述第二内抽芯组合形成与所述定模型芯适配的内抽芯整体，所述第一内抽芯与所述第二内抽芯依次间隔，绕竖向中心线环绕排列；所述第一内抽芯和第二内抽芯的内壁面为倾斜面，组合形成的内抽芯整体的内腔为所述倾斜面构成的锥形内腔，与所述铲基适配；所述内抽芯整体伸入所述定模型芯内腔，所述铲基通过所述第一通孔伸入所述内抽芯整体的内腔。

优选地，在所述推板的第二通孔上嵌设有环形的推板镶件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具是针对注塑产品的造型类似酒桶形状时(中间部分粗，上下两头细的圆柱形状)而设计。本模具使用了两组抽芯，分步退出的方案，达到生产此类注塑产品不用拆件，可使此类注塑产品一体成型，避免了拆分多件，减少产品的拆分零部件的数量，使组装工序简单化，模具数量少量化，管理方便，提高了生产效率，并降低了生产成本；同时产品一体成型对产品整体装配后强度及美观有很好的提升。

附图说明

图1为一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具能应用到的注塑产品(或类似的产品)；

图2为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具的合模状态图；

图3为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具合模时的立体图；

图4为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具在产品成型时，第一内抽芯、第二内抽芯、铲基在注塑产品内的位置关系图；

图5为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具的开模动作一的状态图；

图6为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具在开模动作一时，第一内抽芯、第二内抽芯、铲基与注塑产品的位置关系图的立体图；

图7为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具的开模动作二的状态图；

图8为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具在开模动作二时，第一内抽芯、第二内抽芯、铲基与注塑产品的位置关系图的立体图；

图9为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具的开模动作三的状态图；

图10为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具的开模动作四的状态图；

图11为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具在开模动作四时，第一内抽芯、第二内抽芯、铲基与注塑产品的位置关系图的立体图；

图12为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具的开模动作五的状态图；

图13为本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具在开模动作五时，第一内抽芯、第二内抽芯、铲基与注塑产品的位置关系图的立体图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图13，提出本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具的一实施例：

一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具，包括定模固定板1、设置在定模固定板1下方的定模板2、设置在定模板2下方的推板3、设置在推板3下方的动模板4、设置在动模板4下方的动模固定板5、安装在动模固定板5上的铲基8、安装在动模板4上的第一内抽芯10和第一油缸6、安装在推板3上的第二内抽芯9和第二油缸7、安装在定模板2内的定模型芯。

定模固定板1与定模板2之间安装有第一推动装置，定模板2与推板3之间安装有第二推动装置，推板3与动模板4之间安装有第三推动装置，动模板4与动模固定板5之间安装第四推动装置，通过第一推动装置、第二推动装置、第三推动装置和第四推动装置，定模固定板1和定模板2之间、定模板2与推板3之间、推动与动模板4之间及动模板4和动模固定板5之间可相对上下移动，使定模固定板1与定模板2之间可相对分离或闭合，定模板2与推板3之间可相对分离或闭合，推板3与动模板4之间可相对分离或闭合，动模板4与动模固定板5之间可相对分离或闭合。

定模固定板1上设置注塑头。定模型芯为中间部分宽，上下两头细的回转体形状，由竖向分离的多个定模型芯组件构成，定模板2内设有与定模型芯组件连接的用于带动定模型芯组件活动以展开或合拢的推拉装置。

第一油缸6横向安装在动模板4内，动模板4上设有第一通孔，第一内抽芯10竖向置于第一通孔位置，第一油缸6的推动端与第一内抽芯10连接，以带动第一内抽芯10运动；第一内抽芯10设有多个，多个第一内抽芯10绕竖向中心线环绕排列，每一第一油缸6连接一第一内抽芯10，以带动第一内抽芯10向中心线位置内推缩回或向外拉展开。

第二油缸7横向安装在推板3内，推板3上设有第二通孔，第二内抽芯9竖向置于第二通孔位置，第二油缸7的推动端与第二内抽芯9连接，以带动第二内抽芯9运动；第二内抽芯9设有多个，多个第二内抽芯9绕竖向中心线环绕排列，每一第二油缸7连接一第二内抽芯9，以带动第二内抽芯9向中心线位置内推缩回或向外拉展开。

铲基8为竖向固定在动模固定板5的上端面。在合模状态时，第一内抽芯10从第二通孔伸出，与第二内抽芯9组合形成与定模型芯适配的内抽芯整体，第一内抽芯10与第二内抽芯9依次间隔，绕竖向中心线环绕排列；第一内抽芯10和第二内抽芯9的内壁面为倾斜面，组合形成的内抽芯整体的内腔为倾斜面构成的锥形内腔，与铲基8适配；内抽芯整体伸入定模型芯内腔，铲基8通过第一通孔伸入内抽芯整体的内腔，组合形成内芯。如图2所示，为本模具的合模状态图。

生产时，通过注塑头注塑入定模型芯与内抽芯整体之间的缝隙，形成中间部分宽，上下两头细的回转体形状的注塑产品12。如图1所示，为一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具能应用到的注塑产品12(或类似的产品)。

在推板3的第二通孔上嵌设有环形的推板镶件11，第二内抽芯9从该推板镶件11内孔伸入。注塑成型的产品置于所述推板镶件11上。

本模具的开模流程为：

开模动作一：在第一推动装置和第四推动装置的作用下，定模固定板1和动模固定板5打开，安装在动模固定板5上的铲基8先脱离内抽芯整体(如图5、6所示，开模行程100MM)。

开模动作二：在第一油缸6的推动下，第一内抽芯10朝注塑产品12内部移动，脱离注塑产品12内壁的扣位(如图7、8所示，行位行程12MM)。

开模动作三：在推拉装置的作用下，定模型芯组件展开，脱离注塑产品12的外壁，然后在第二推动装置的作用下动模板4与推板3打开，注塑产品12脱离定模型芯，方便后续机械手取产品(如图9所示，行程290MM)。

开模动作四：在第三推动装置的作用下，动模板4打开，安装在动模板4上的第一内抽芯10从注塑产品12内腔脱出，从而达到一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具的效果(如图10、11所示，行程170MM)。

开模动作五：在第二油缸7的推动下，第二内抽芯9朝注塑产品12内部移动，脱离注塑产品12内壁的扣位，最后机械手取出产品(如图12、13所示，行位行程16MM)。

本模具的合模流程为：

合模动作一：首先用第二油缸7把第二内抽芯9先复位，达到如图10、11所示的效果。

合模动作二：定模板2与推板3，动模板4先合，达到如图7、8所示的效果，在用第一油缸6把第一内抽芯10复位，达到如图5、6所示的效果。

合模动作三：动模固定板5最后在合，达到如图2所示的整套模具的合模状态。

本实用新型的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具是针对中间部分粗，上下两头细的回转体形状的注塑产品12而设计。本模具使用了两组抽芯，分步退出的方案，达到生产此类注塑产品12不用拆件，可使此类注塑产品12一体成型，避免了拆分多件，减少产品的拆分零部件的数量，使组装工序简单化，模具数量少量化，管理方便，提高了生产效率，并降低了生产成本；同时产品一体成型对产品整体装配后强度及美观有很好的提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种内抽芯收缩后分两次退出脱离模具，其特征在于，包括定模固定板、设置在所述定模固定板下方的定模板、设置在所述定模板下方的推板、设置在所述推板下方的动模板、设置在所述动模板下方的动模固定板、安装在所述动模固定板上的铲基、安装在所述动模板上的第一内抽芯和第一油缸、安装在所述推板上的第二内抽芯和第二油缸、安装在所述定模板内的定模型芯；

所述定模固定板与所述定模板之间安装有第一推动装置，所述定模板与所述推板之间安装有第二推动装置，所述推板与所述动模板之间安装有第三推动装置，所述动模板与所述动模固定板之间安装第四推动装置，通过所述第一推动装置、第二推动装置、第三推动装置和第四推动装置，所述定模固定板和所述定模板之间、所述定模板与所述推板之间、所述推动与所述动模板之间及所述动模板和所述动模固定板之间可相对上下移动；

所述定模固定板上设置注塑头，所述定模型芯为由分体的多个定模型芯组件构成，所述定模板内设有与所述定模型芯组件连接的用于带动所述定模型芯组件活动以展开或合拢的推拉装置；

所述第一油缸横向安装在所述动模板内，所述动模板上设有第一通孔，所述第一内抽芯竖向置于所述第一通孔位置，所述第一油缸的推动端与所述第一内抽芯连接，以带动所述第一内抽芯运动；所述第一内抽芯设有多个，多个所述第一内抽芯绕竖向中心线环绕排列，每一所述第一油缸连接一第一内抽芯，以带动所述第一内抽芯向中心线位置内推缩回或向外拉展开；

所述第二油缸横向安装在所述推板内，所述推板上设有第二通孔，所述第二内抽芯竖向置于所述第二通孔位置，所述第二油缸的推动端与所述第二内抽芯连接，以带动所述第二内抽芯运动；所述第二内抽芯设有多个，多个所述第二内抽芯绕竖向中心线环绕排列，每一所述第二油缸连接一第二内抽芯，以带动所述第二内抽芯向中心线位置内推缩回或向外拉展开；

所述铲基为竖向固定在所述动模固定板的上端面；在合模状态时，所述第一内抽芯从所述第二通孔伸出，与所述第二内抽芯组合形成与所述定模型芯适配的内抽芯整体，所述第一内抽芯与所述第二内抽芯依次间隔，绕竖向中心线环绕排列；所述第一内抽芯和第二内抽芯的内壁面为倾斜面，组合形成的内抽芯整体的内腔为所述倾斜面构成的锥形内腔，与所述铲基适配；所述内抽芯整体伸入所述定模型芯内腔，所述铲基通过所述第一通孔伸入所述内抽芯整体的内腔。

2.根据权利要求1所述的内抽芯收缩后分两次退出脱离模具，其特征在于，在所述推板的第二通孔上嵌设有环形的推板镶件。