CN207857975U - 一种内孔曲线槽加工机床 - Google Patents
一种内孔曲线槽加工机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207857975U CN207857975U CN201721724759.XU CN201721724759U CN207857975U CN 207857975 U CN207857975 U CN 207857975U CN 201721724759 U CN201721724759 U CN 201721724759U CN 207857975 U CN207857975 U CN 207857975U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner hole
- rotating shaft
- groove processing
- motor
- curve groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种内孔曲线槽加工机床，包括机座，所述基座上设置有伺服电机、大托板和小拖板，所述小拖板上设置有回转工作台，所述回转工作台上设置有中空的回转轴，所述机座上还设置有插入到回转轴内的主刀轴；本实用新型通过大托板、小托板的滑动和回转轴回转运动实现3轴联动，从而模拟出内孔曲线槽的运动轨迹，进而通过切削刀头切割出内孔曲线槽，本实用新型具有加工精度高、加工效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种内孔曲线槽加工机床。
背景技术
目前带内孔驱动曲线槽及螺旋槽的零件还没有专门的数控加工设备，因此依靠内孔曲线槽驱动的零件无法完成整体式曲线槽的加工，而采用内孔曲线槽零件、外部零件单独加工，最后内、外零件靠装配来保证部件的设计要求。虽然可以满足装配的条件，但整体部件外观设计上有明显缺陷，结构的可靠性、稳定性、互换性难以保证。
公开号为CN204183002U的中国实用新型于2015年3月4日公开了一种工件内槽铣削装置，包括底座、铣头装置和工件夹持装置，底座设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有轴向滑台，轴向滑台上设置有第二滑轨，第二滑轨上配合设置有横向滑台，铣头装置固定设置在横向滑台上，铣头装置的铣刀与第一滑轨轴向平行设置，工件夹持装置设置在第一滑轨对应铣刀的一端，工件夹持装置包括电机、传动轴和夹持圆盘，夹持圆盘上均匀设置有多条沿径向设置的卡槽。本实用新型的工件内槽铣削装置，结构简单，使用方便，通过横向滑台和横向滑台调整铣刀的位置以及铣刀的轴向加工深度，需要加工的工件被固定在夹持圆盘上，并且随着夹持圆盘的转动进行旋转能对工件进行内槽铣削加工。
发明内容
针对现有技术中存在的内孔曲线槽加工效率低，精度低的缺陷，本实用新型公开了一种内孔曲线槽加工机床，采用本实用新型能够有效提高内孔槽的加工效率，同时能够加工多种样式的内孔槽，且加工精度较高。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
一种内孔曲线槽加工机床，包括机座和控制器，其特征在于：所述机座上设置有滑轨和伺服电机，所述滑轨上滑动设置有与伺服电机相连的大拖板；所述大拖板上滑动设置有回转工作台，所述回转工作台通过设置于大托板上的伺服电机控制；所述回转工作台上设置有相互连接的回转电机和回转轴，所述回转轴为中空结构，待加工工件固定安装于回转轴内；所述机座上还设置有主刀轴和主轴电机，所述主刀轴上转动设置有与主轴电机相连的切削刀头；所述主刀轴插入到回转轴内；所述伺服电机、回转电机和主轴电机均与控制器相连。
所述大托板上滑动安装有小托板，所述小托板上固定安装有回转工作台。
所述回转轴的两端均设置有工件锁紧环和缓冲块。
所述主刀轴上设置有相互连通的冷却腔和安装孔，所述切削刀头转动安装于安装孔内，且切削刀头和主轴电机通过设置于冷却腔内的传动皮带相连。
所述冷却腔内还设置有冷却管，所述冷却管的一端穿过冷却腔插入到安装孔内。
所述机座上还设置有相互连接的尾座控制电机和尾座，所述尾座上设置有锁紧气缸；所述锁紧气缸上连接有用于锁止主刀轴的顶撑杆，所述尾座控制电机与控制器相连。
所述机座上还铰接有防护罩。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的基座上滑动设置有大托板，大托板上滑动设置有小托板，所述小托板上设置有回转工作台，所述回转工作台内设置有中空的回转轴，所述机座上还设置有插入到回转轴内的主刀轴，所述主刀轴上设置有切削刀头；本实用新型通过将主刀轴插入到回转轴的内部实现内孔槽的切削，通过大托板和小托板实现水平面内工作位置的调节，同时通过回转工作台的旋转与大托板和小托板之间配合联动，控制切削刀头的切割工位，从而实现内曲线槽的快速、精确切削加工。
2、本实用新型的大托板上滑动设置有小托板，小托板上设置有回转工作台，提高回转工作台滑动过程中的稳定性，从而提高机床的加工精度。
3、本实用新型的回转轴的两端设置有工件锁紧环，保证工件在回转工作台上夹持牢靠，避免工件在切削过程中发生滑动，既提高了加工的精度，又提高了加工过程中的安全性。
4、本实用新型的主刀轴上转动设置有切削刀头，所述切削刀头通过传动皮带与主轴电机相连，既保证了传动的准确性，同时又降低了对空间的要求和设备的维护难度。
5、本实用新型的机座上还设置有冷却管，实现对切削刀头的实时冷却，既保证了加工精度，同时避免了高温对切削刀头的不良影响，延长了切削刀头的使用寿命。
6、本实用新型的机床上还设置有顶撑杆，所述顶撑杆与主刀轴相接触，从而为主刀轴提供着力点，提高了主刀轴的稳定性，避免因主刀轴晃动引起的切削误差，提高了加工精度；并通过尾座控制电机和锁紧气缸对顶撑杆的位置进行粗调和精调，保证顶撑杆与主刀轴之间连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型回转工作台结构示意图；
附图标记：1、机座，2、控制器，3、滑轨，4、伺服电机，5、大托板，6、回转工作台，7、回转电机，8、回转轴，9、主刀轴，10、主轴电机，11、切削刀头，12、小托板，13、工件锁紧环，14、缓冲块，15、冷却腔，16、安装孔，17、传动皮带，18、冷却管，19、尾座控制电机，20、尾座，21、锁紧气缸，22、顶撑杆，23、防护罩，24、传动齿轮，25、转轴，26、皮带轮。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1
本实施例作为本实用新型的最佳实施例，其公开了一种内孔曲线槽加工机床，具体结构如图1所示，包括机座1，所述机座1上设置有控制器2、滑轨3和伺服电机4；所述滑轨3上滑动设置有大托板5，大托板5通过伺服电机4实现往复运动；所述大托板5的顶面滑动设置有小托12，大托5的侧面还设置有伺服电机4，所述小托板12被伺服电机4驱动实现往复运动；所述小托板12上固定设置有回转工作台6，所述回转工作台6上设置有回转电机7和回转轴8，所述回转轴8为中空结构，待加工工件固定安装于回转轴8内；回转轴8的外表面固定设置有传动齿轮24，所述传动24与回转电机7相连；所述回转轴8的两端设置有用于固定工件的工件锁紧环13，回转轴8的内表面设置有缓冲块14；所述机座1上还设置有主刀轴9和主轴电机10，所述主刀轴9上设置有相互连通的冷却腔15和安装孔16，所述安装孔16内设置有转轴25，所述转轴25上固定设置有切削刀头11和皮带轮26，所述切削刀头11在竖直平面上进行转动切削；所述主轴电机10的输出端也设置有皮带轮26，所述切削刀头11与主轴电机10之间通过设置于皮带轮26上的传动皮带17相连；所述机座1上还设置有冷却管18，所述冷却管18穿过冷却腔15插入到安装孔16内对切削刀头11进行冷却；所述机座1的还设置有尾座20和尾座控制电机19，所述尾座20滑动设置于滑轨3上并于尾座控制电机19相连，所述尾座20上设置有锁紧气缸21，锁紧气缸21上连接有顶撑杆22，所述顶撑杆22与主刀轴9的一端相接触，起到稳定主刀轴9的作用；所述伺服电机4、回转电机7、主轴电机10和尾座控制电机19均与控制器2相连。
所述机座1上还铰接有防护罩23。
本实用新型的工作原理：本方案结合CNC数控系统，重新设计大拖板驱动结构、专用主刀轴，并在小拖板上固定专用回转工作台总成；主轴启、停由控制器控制，大拖板和小托板由伺服电机驱动，回转工作台中的回转轴旋转由回转电机驱动，尾座移动以及刀轴锁紧由控制器控制尾座控制电机实现，尾座的运动过程不参与大托板和小托板的联动，经由不同的程序控制，通过回转轴的旋转与大托板和小托板之间配合联动，控制切削刀头的切割工位，从而实现内曲线槽的快速、精确切削加工。
Claims (7)
1.一种内孔曲线槽加工机床，包括机座（1）和控制器（2），其特征在于：所述机座（1）上设置有滑轨（3）和伺服电机（4），所述滑轨（3）上滑动设置有与伺服电机（4）相连的大托板（5）；所述大托板（5）上滑动设置有回转工作台（6），所述回转工作台（6）通过设置于大托板（5）上的伺服电机（4）控制；所述回转工作台（6）上设置有相互连接的回转电机（7）和回转轴（8），所述回转轴（8）为中空结构，待加工工件固定安装于回转轴（8）内；所述机座（1）上还设置有主刀轴（9）和主轴电机（10），所述主刀轴（9）上转动设置有与主轴电机（10）相连的切削刀头（11）；所述主刀轴（9）插入到回转轴（8）内；所述伺服电机（4）、回转电机（7）和主轴电机（10）均与控制器（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种内孔曲线槽加工机床，其特征在于：所述大托板（5）上滑动安装有小托板（12），所述小托板（12）上固定安装有回转工作台（6）。
3.根据权利要求1所述的一种内孔曲线槽加工机床，其特征在于：所述回转轴（8）的两端均设置有工件锁紧环（13）和缓冲块（14）。
4.根据权利要求1所述的一种内孔曲线槽加工机床，其特征在于：所述主刀轴（9）上设置有相互连通的冷却腔（15）和安装孔（16），所述切削刀头（11）转动安装于安装孔（16）内，且切削刀头（11）和主轴电机（10）通过设置于冷却腔（15）内的传动皮带（17）相连。
5.根据权利要求4所述的一种内孔曲线槽加工机床，其特征在于：所述冷却腔（15）内还设置有冷却管（18），所述冷却管（18）的一端穿过冷却腔（15）插入到安装孔（16）内。
6.根据权利要求1所述的一种内孔曲线槽加工机床，其特征在于：所述机座（1）上还设置有相互连接的尾座控制电机（19）和尾座（20），所述尾座（20）上设置有锁紧气缸（21）；所述锁紧气缸（21）上连接有用于锁止主刀轴（9）的顶撑杆（22），所述尾座控制电机（19）与控制器（2）相连。
7.根据权利要求1所述的一种内孔曲线槽加工机床，其特征在于：所述机座（1）上还铰接有防护罩（23）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721724759.XU CN207857975U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种内孔曲线槽加工机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721724759.XU CN207857975U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种内孔曲线槽加工机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207857975U true CN207857975U (zh) | 2018-09-14 |
Family
ID=63468541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721724759.XU Active CN207857975U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种内孔曲线槽加工机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207857975U (zh) |
-
2017
- 2017-12-12 CN CN201721724759.XU patent/CN207857975U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2040101C (en) | Valve seat bushing machining apparatus | |
| US7032484B2 (en) | Machine tool assembly | |
| CN206356894U (zh) | 一种重型车铣复合机床 | |
| CN104191251B (zh) | 导弹防热套车磨复合机床 | |
| CN210499508U (zh) | 一种带摇篮式五轴的型材加工中心 | |
| CN109483329B (zh) | 加工机构及具有其的机加工装置 | |
| CN201183192Y (zh) | 多功能立式机床 | |
| CN110508832A (zh) | 多刀高效同步动平衡车削加工机床及加工方法 | |
| JP2008093808A (ja) | 旋盤 | |
| CN211136247U (zh) | 一种车磨复合机床 | |
| CN2461684Y (zh) | 小孔距可调多轴钻床 | |
| CN109909753A (zh) | 车磨一体数控复合机床 | |
| RU98350U1 (ru) | Станок многоцелевой с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента | |
| CN109079504A (zh) | 一种立式圆周车削中心 | |
| CN207857975U (zh) | 一种内孔曲线槽加工机床 | |
| KR20180090297A (ko) | 기어를 창성하거나 기계가공하기 위한 방법, 및 이를 위하여 설계된 기어 커팅 머신 | |
| CN111331384A (zh) | 加工中心 | |
| CN217096749U (zh) | 一种可实现多工艺加工双主轴式数控车床 | |
| KR20210019091A (ko) | 객체에 대한 다중 제조 작업을 수행하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN215903076U (zh) | 一种高精度数控行星架复合加工机床 | |
| CN115365822A (zh) | 一种外螺纹车削磨削复合机床 | |
| CN212286691U (zh) | 加工中心 | |
| CN209598674U (zh) | 一种铝轮毂切钻一体机 | |
| CN210387826U (zh) | 一种新型铣床机 | |
| RU72892U1 (ru) | Станок многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточный с возможностью производства шлифовальных работ, с числовым программным управлением и автоматической сменой инструмента |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220613 Address after: 400054, No. 1, Jianshe Avenue, Huaxi Industrial Park, Banan District, Chongqing Patentee after: CHONGQING JIANSHE INDUSTRY (GROUP) Co.,Ltd. Address before: 611930 No. 159 Changjiang Road, Pengzhou, Sichuan, Chengdu Patentee before: SICHUAN HUAQING MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |