CN207857544U - 一种自动调节的板带吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动调节的板带吹扫装置，属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。技术方案是：在板带两侧的保护罩（3）上各设有一套板带吹扫系统，所述板带吹扫系统包含横管、滑动小车、导管和喷头，多个横管分别固定在保护罩（3）上，滑动小车的数量与横管的数量相同，每个滑动小车上均设有多个喷头，所述滑动小车上的喷头通过导管与横管连接。本实用新型的有益效果是：能够提高吹扫效果，避免板带因滞留水渍而产生黄斑等缺陷，同时，任意一个滑动小车可在电机驱动下实现横向移动，从而可使喷头在横向上做任意调节，实现了喷头吹扫方向的自动调节，降低了人员劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种自动调节的板带吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动调节的板带吹扫装置，属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。

背景技术

连退炉按功能划分，可分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水淬段，在水淬段出口设有挤干辊，板带通过水淬段后，其上附着有大量的水，经过挤干辊挤压作用将水滤出，由于两挤干辊中间存在一定间隙，而且板带速度很快，板带经过挤干辊后，水不能被完全挤干，因此，在挤干辊后面的板带两侧的保护罩上都安装板带吹扫装置，对板带进行吹扫，进一步减少板带上附着的水。

目前，使用的板带吹扫装置为一根通管，通管上依次排列有很多孔，每个孔都连接有喷头，喷头固定在支撑底座上。这种结构的板带吹扫装置存在以下缺点：

①吹扫效果差，致使板带在经过烘干风机烘干后，仍附着有水，导致板带在后续生产过程产生诸如黄斑等多种缺陷，影响板材评级及后续销售；

②喷头都平均分布在同一水平线上，造成板带上的水在通过吹扫装置时受到喷头吹出的压缩气阻挡，造成水不断积聚，积聚到一定程度就会造成水无法吹扫干净；

③当不同型号和规格的板带通过吹扫装置时，需要对喷头位置进行适当调整，目前使用的吹扫装置无法自动调节，需要调整时，通知人员到现场手动打开喷头与支撑底座之间固定的螺栓，调节完成后在重新固定，从联系人员到调整结束至少需要半小时以上的时间，这就至少会造成20吨以上降级品的产生，严重制约着生产；

④喷头出气压力过小，无法保证吹扫效果。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种自动调节的板带吹扫装置，能够提高吹扫效果，避免板带因滞留水渍而产生黄斑等缺陷，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种自动调节的板带吹扫装置，在板带的两侧分别设有一个保护罩，所述保护罩上设有进气孔，在板带两侧的保护罩上各设有一套板带吹扫系统，所述板带吹扫系统包含横管、滑动小车、导管和喷头，多个横管分别固定在保护罩上，滑动小车的数量与横管的数量相同，每个滑动小车上均设有多个喷头，所述滑动小车上的喷头通过导管与横管连接。

所述多个滑动小车的高度沿板带宽度方向依次递减。

所述每个滑动小车上的喷头的数量不同。

横管和滑动小车均为三个，横管通过U型卡子固定在保护罩上，三个滑动小车的高度沿板带宽度方向依次递减，构成阶梯型。

所述三个滑动小车上的喷头分别为三个、四个和两个，三个滑动小车上的喷头的喷气方向均朝向板带一侧。

所述滑动小车上的喷头呈扁平鸭嘴状。

所述滑动小车设在轨道上，轨道与电机驱动连接。

所述轨道上设有锯齿状凹槽，电机通过齿轮与轨道上的锯齿状凹槽啮合。

所述每个横管上均设有一个电磁阀。

采用本实用新型，横管可根据板带宽度的不同，通过电磁阀控制向不同横管中通入压缩空气，即节约了压缩空气，又提高了吹扫效果。喷头安装在滑动小车上，滑动小车通过电机驱动轨道做横向移动，从而带动喷头做相应移动，实现了喷头位置的自动调节。使所有喷头都位于板带边部至中心宽度1/3的区域内，重点对附着水较多的板带边部进行吹扫，同时不同滑动小车上的喷头的高度沿板带宽度方向的一侧向中心依次递减，即可对板带重点附水区域进行吹扫，又使水受阶梯状影响向板带边部集中，避免了水在板带上的积聚，保证了吹扫效果。

本实用新型的有益效果是：能够提高吹扫效果，避免板带因滞留水渍而产生黄斑等缺陷，同时，任意一个滑动小车可在电机驱动下实现横向移动，从而可使喷头在横向上做任意调节，实现了喷头吹扫方向的自动调节，降低了人员劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型轨道和滑动小车安装示意图；

图中：横管1、板带2、保护罩3、电磁阀4、U型卡子5、电机6、轨道7、滑动小车8、导管9、喷头10、进气孔11。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种自动调节的板带吹扫装置，在板带的两侧分别设有一个保护罩3，所述保护罩3上设有进气孔11，在板带两侧的保护罩3上各设有一套板带吹扫系统，所述板带吹扫系统包含横管、滑动小车、导管和喷头，多个横管分别固定在保护罩3上，滑动小车的数量与横管的数量相同，每个滑动小车上均设有多个喷头，所述滑动小车上的喷头通过导管与横管连接。

在本实施例中，板带吹扫系统共两套，分别设置于保护罩3两侧，两套板带吹扫系统的结构相同。

板带吹扫系统包括横管1、喷头10、根导管9、电机6、轨道7和滑动小车8，三根横管1分别通过U型卡子5固定在保护罩3上，所述横管1的一端通过管道与电磁阀4连接，电磁阀4用于控制通向不同横管1的压缩空气的通、断，横管1的另一端通过导管9与喷头10连接，所述喷头10共九个，按照3：4：2的比例分别固定在三个滑动小车8上，三个滑动小车8的高度沿板带2宽度方向的一侧向中心依次递减，相邻两滑动小车的高度差应保持20cm-40cm之间，最外侧的滑动小车上安装三个喷头，喷头位置最高，中间的滑动小车上安装四个喷头，喷头位置居中，最内侧的滑动小车上安装两个喷头，喷头位置最低，安装在同一滑动小车的喷头应位于同一高度；所述喷头的喷嘴呈扁平鸭嘴状，两喷头之间间距应根据实际情况适当调整，保证两喷头喷出的气体之间没有间隙，实现全覆盖，喷头正前方的保护罩3上开有进气孔11，保证喷头吹出的气体能接触到板带2。

轨道7一端与滑动小车8相连，另一端有锯齿状凹槽，锯齿与电机6齿轮相互咬合，电机6转动带动轨道7和滑动小车8一起做横向移动，滑动小车8做横向移动时，可带动喷头和导管一起做左右横向移动。

通过电磁阀4可以控制向不同横管中通入压缩空气，即节约了压缩空气，又提高了吹扫效果。

不同宽度的板带2通过吹扫装置时有不同组合方式。使所有喷头都位于板带2边部至中心宽度1/3的区域内，重点对附着水较多的板带2边部进行吹扫，同时喷头按照3：4：2的比例分布，且高度沿板带2宽度方向的一侧向中心依次递减，即可对板带2重点附水区域进行吹扫，又使水受阶梯状影响向板带2边部集中，避免了水在板带2上的积聚，保证了吹扫效果；

喷头都安装在不同的滑动小车上，电机6受PLC命令转动和静止，当电机6转动时，通过齿轮咬合带动轨道7做横向移动，从而带动滑动小车、喷头和导管一起做横向移动，这样就实现了喷头位置的自动调整，同时，电机6即可单独驱动一组滑动小车，也可同时驱动所有滑动小车，调节范围更广，提高了生产效率。

Claims (9)

1.一种自动调节的板带吹扫装置，在板带的两侧分别设有一个保护罩（3），所述保护罩（3）上设有进气孔（11），其特征在于：在板带两侧的保护罩（3）上各设有一套板带吹扫系统，所述板带吹扫系统包含横管、滑动小车、导管和喷头，多个横管分别固定在保护罩（3）上，滑动小车的数量与横管的数量相同，每个滑动小车上均设有多个喷头，所述滑动小车上的喷头通过导管与横管连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节的板带吹扫装置，其特征在于所述多个滑动小车的高度沿板带宽度方向依次递减。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动调节的板带吹扫装置，其特征在于所述每个滑动小车上的喷头的数量不同。

4.根据权利要求2所述的一种自动调节的板带吹扫装置，其特征在于所述横管和滑动小车均为三个，横管通过U型卡子（5）固定在保护罩（3）上，三个滑动小车的高度沿板带宽度方向依次递减，构成阶梯型。

5.根据权利要求4所述的一种自动调节的板带吹扫装置，其特征在于所述三个滑动小车上的喷头分别为三个、四个和两个，三个滑动小车上的喷头的喷气方向均朝向板带一侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动调节的板带吹扫装置，其特征在于所述滑动小车上的喷头呈扁平鸭嘴状。

7.根据权利要求1或2所述的一种自动调节的板带吹扫装置，其特征在于所述滑动小车设在轨道（7）上，轨道（7）与电机（6）驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动调节的板带吹扫装置，其特征在于所述轨道（7）上设有锯齿状凹槽，电机（6）通过齿轮与轨道（7）上的锯齿状凹槽啮合。

9.根据权利要求1所述的一种自动调节的板带吹扫装置，其特征在于所述每个横管上均设有一个电磁阀（4）。