CN207850875U - 空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，包括气源装置、气源管及检测盒，所述检测盒为箱体结构，所述检测盒上设置有进气口、第一出气口及第二出气口，还包括隔板环，所述隔板环为其上设置有第一中心孔的环状结构；还包括压环，所述压环为其上设置有第二中心孔的环状结构；还包括设置于上腔体内，且位于第一出气口进气端的流量传感器或光学散射传感器；所述气源装置通过气源管与进气口相连；还包括三个截断阀，进气口、第一出气口上均连接有一截断阀，所述气源管上串联有一截断阀。本检测仪可用于检测空气质量气态在线监测设备上滤膜的破碎缺陷，同时本检测仪结构简单、缺陷检测操作简单。

Description

空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪。

背景技术

随着环境的日益恶化，人们对空气质量的关心程度越来越高。空气质量与人的健康状况息息相关，因此，随时随地了解空气质量正成为人们越来越迫切的需求。由于人们大部分时间都会待在室内，因此如何知道室内空气质量的好坏成为很多人特别关心的问题，特别是在一些新装修的房子中，人们的这种需求就更为强烈。目前市面上出现了多种用于检测空气质量的检测仪，这些检测仪以检测原理划分一般分为手工标准称重法、光散射法、β射线法和石英晶体振荡天平法，在石英晶体振荡天平法中一般需要使用到滤膜。

以上滤膜基于气体分子扩散或渗透原理采集气态污染物。该方法操作简便，采样装置可长期放置于大气环境中，能够更好地反映试验场在一段时间内污染物的累积情况和平均水平等诸多优点，近年来也得到了越来越广泛的运用。

然而，滤膜在使用之前或使用过程中若存在缺陷，如具有破裂缺陷时，将会极大影响采样装置的采样精度，最终导致空气质量测量不准确。

实用新型内容

针对上述提出的滤膜在使用之前或使用过程中若存在缺陷，如具有破裂缺陷时，将会极大影响采样装置的采样精度，最终导致空气质量测量不准确的问题，本实用新型提供了一种空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，本检测仪可用于检测空气质量气态在线监测设备上滤膜的破碎缺陷，同时本检测仪结构简单、缺陷检测操作简单。

本实用新型提供的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪通过以下技术要点来解决问题：空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，包括气源装置、气源管及检测盒，所述检测盒为箱体结构，所述检测盒上设置有均与箱体结构的内部空间相通的进气口、第一出气口及第二出气口，还包括安装于所述内部空间中的隔板环，所述隔板环将所述内部空间分割为上腔体和下腔体，所述隔板环为其上设置有第一中心孔的环状结构，且第一中心孔作为上腔体与下腔体的连通通道；

还包括压环，所述压环为其上设置有第二中心孔的环状结构，在滤膜铺设于隔板环上后，所述压环用于叠放于滤膜上；

所述进气口、第一出气口均与上腔体相通，所述第二出气口与下腔体相通；

还包括设置于上腔体内，且位于第一出气口进气端的流量传感器或光学散射传感器；

所述气源装置通过气源管与进气口相连；

还包括三个截断阀，进气口、第一出气口上均连接有一截断阀，所述气源管上串联有一截断阀。

具体的，本检测仪在使用时，滤膜覆盖隔板环上的第一中心孔，所述压环用于压持滤膜的边缘，以避免滤膜下侧与隔板环之间具有泄漏间隙。现有技术中，所述滤膜一般包括QCM及覆盖于QCM上的吸附层，所述QCM为石英晶体微重量天平，这样，当打开气源管上的截断阀及第一出气口上的截断阀，气流可由气源装置通入上腔体中再由第一出气口溢出上腔体，此时，吸附在吸附层上的物质可混入气流中，光学散热传感器对混入气流中物质的体积浓度进行监测并获得体积浓度监测数据，流量传感器可用于监测流经流量传感器区域的气流流量监测数据。在对上腔体通气的过程中，通过操作连接在第二出气口上的截断阀，可改变第二出气口的通断状态：如连接在第二出气口上的截断阀在先关闭时，打开第二出气口；若连接在第二出气口上的截断阀在先关闭时，打开第二出气口。若滤膜上无破损缺陷，此时所得的体积浓度监测数据或流量监测数据发生线性变化或不发生改变，若以上监测数据在改变连接在第二出气口上截断阀的通断状态后发生突变，则可认为滤膜具有破损的缺陷。

本方案不仅可用于滤膜的破碎缺陷检测，同时由于上腔体和下腔体均为相对封闭的腔体，故外在因素对本检测仪的检测结果影响小。同时本检测仪结构简单，对待检测滤膜进行检测时，提起和放下压环即可实现滤膜的安装就位，通过操作一个或两个截断阀即可实现检测仪的操作。

作为本领域技术人员，由于本方案中可采用到两种不同类型的传感器，而各传感器根据自身类型获得对应类型的监测数据，为使得所述监测数据能够直观的用于滤膜缺陷判定，设置为还包括数据处理装置及信号输出装置，以上数据处理装置接受传感器所获得的监测数据，同时进行对比判定或转换后，通过信号输出装置输出直观的检测结果：如输出滤膜是否具有缺陷或将监测数据显示为连续的波形图以供人工判断。

更进一步的技术方案为：

为进一步优化本检测仪的抗外部干扰性能，所述检测盒包括盒体及盒盖，所述盒盖作为盒体上端的封板，盒盖与盒体之间还设置有用于封堵盒盖与盒体之间间隙的密封垫。本方案中，在关闭三个截断阀时，检测盒内空间与外界完全隔离，这样，可避免因为盒盖与盒体之间间隙引入的外部气流或气流由所述间隙溢出受外部气流干扰而影响上腔体中气流形态。

为进一步优化滤膜与隔板环之间的密封性能，以完全避免在操作连接在第二出气口上的截断阀时，因为滤膜与隔板环之间间隙流过的气流影响上腔体中的气流状态，所述隔板环的上端还固定有呈环状的密封圈。本方案在使用时，滤膜置放于密封圈上。以上密封圈优选采用材质较软的橡胶密封圈。

为避免滤膜在缺陷检测过程中，因为压环的重力在滤膜上产生拉力造成滤膜被损坏，在压环叠放于滤膜上后，压环外侧边缘朝隔板环的投影落在隔板环外侧边缘所围成区域以内，压环内侧边缘朝隔板环的投影落在隔板环内侧边缘所围成区域以外。采用本方案，可使得检测过程中的滤膜仅会因为压环的重力而受压。

作为一种结果简单、整体体积小、方便转运的气源供应方式，所述气源装置为气瓶，所述气源管与进气口的连接关系为可拆卸连接关系，所述气源管为软管。作为本领域技术人员，以上气瓶不仅可以提供大流量的吹扫气体，同时相较于采用压缩机等，体积更小、质量更轻，且方便提供特定类型的吹扫气。以上气源管与进气口的连接形式方便将本检测仪拆解成多个部件以方便转移，以上气源管的形式方便安装本检测仪。

为实现高精度调整吹扫气体的流量，气源管上的截断阀为针型阀。

为使得传感器所得监测数据能够最为直观的反映给本检测仪的操作者，还包括连接在光学散热传感器输出端上的信号输出装置，所述信号输出装置为以下装置中的任意一种：声报警装置、光报警装置、屏显装置。

为使得本检测仪能够适应滤膜上承载的物质，以根据具体的物质类型具有不同的工作温度以使得物质能够顺利的进入吹扫气流中，还包括设置于所述内部空间内的加热装置。

由于下腔体在本检测仪工作时可能为一个封闭腔体，为避免因为下腔体中气体热胀冷缩而影响滤膜与隔板环之间的密封性能，导致所述监测数据发生突变，所述加热装置设置于上腔体内。

本实用新型具有以下有益效果：

本检测仪在使用时，滤膜覆盖隔板环上的第一中心孔，所述压环用于压持滤膜的边缘，以避免滤膜下侧与隔板环之间具有泄漏间隙。现有技术中，所述滤膜一般包括QCM及覆盖于QCM上的吸附层，所述QCM为石英晶体微重量天平，这样，当打开气源管上的截断阀及第一出气口上的截断阀，气流可由气源装置通入上腔体中再由第一出气口溢出上腔体，此时，吸附在吸附层上的物质可混入气流中，光学散热传感器对混入气流中物质的体积浓度进行监测并获得体积浓度监测数据，流量传感器可用于监测流经流量传感器区域的气流流量监测数据。在对上腔体通气的过程中，通过操作连接在第二出气口上的截断阀，可改变第二出气口的通断状态：如连接在第二出气口上的截断阀在先关闭时，打开第二出气口；若连接在第二出气口上的截断阀在先关闭时，打开第二出气口。若滤膜上无破损缺陷，此时所得的体积浓度监测数据或流量监测数据发生线性变化或不发生改变，若以上监测数据在改变连接在第二出气口上截断阀的通断状态后发生突变，则可认为滤膜具有破损的缺陷。

本方案不仅可用于滤膜的破碎缺陷检测，同时由于上腔体和下腔体均为相对封闭的腔体，故外在因素对本检测仪的检测结果影响小。同时本检测仪结构简单，对待检测滤膜进行检测时，提起和放下压环即可实现滤膜的安装就位，通过操作一个或两个截断阀即可实现检测仪的操作，即本检测仪还具有操作简单的特点。

附图说明

图1是本实用新型所述的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪一个具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪一个具体实施例中，检测盒的结构剖视图。

图中的编号依次为：1、气源装置，2、气源管，3、进气口，4、检测盒，5、第一出气口，6、第二出气口，7、截断阀，8、隔板环，9、压环，10，密封圈，11、光学散射传感器，12、滤膜。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，包括气源装置1、气源管2及检测盒4，所述检测盒4为箱体结构，所述检测盒4上设置有均与箱体结构的内部空间相通的进气口3、第一出气口5及第二出气口6，还包括安装于所述内部空间中的隔板环8，所述隔板环8将所述内部空间分割为上腔体和下腔体，所述隔板环8为其上设置有第一中心孔的环状结构，且第一中心孔作为上腔体与下腔体的连通通道；

还包括压环9，所述压环9为其上设置有第二中心孔的环状结构，在滤膜12铺设于隔板环8上后，所述压环9用于叠放于滤膜12上；

所述进气口3、第一出气口5均与上腔体相通，所述第二出气口6与下腔体相通；

还包括设置于上腔体内，且位于第一出气口5进气端的流量传感器或光学散射传感器；

所述气源装置1通过气源管2与进气口3相连；

还包括三个截断阀7，进气口3、第一出气口5上均连接有一截断阀7，所述气源管2上串联有一截断阀7。

具体的，本检测仪在使用时，滤膜12覆盖隔板环8上的第一中心孔，所述压环9用于压持滤膜12的边缘，以避免滤膜12下侧与隔板环8之间具有泄漏间隙。现有技术中，所述滤膜12一般包括QCM及覆盖于QCM上的吸附层，所述QCM为石英晶体微重量天平，这样，当打开气源管2上的截断阀7及第一出气口5上的截断阀7，气流可由气源装置1通入上腔体中再由第一出气口5溢出上腔体，此时，吸附在吸附层上的物质可混入气流中，光学散热传感器11对混入气流中物质的体积浓度进行监测并获得体积浓度监测数据，流量传感器可用于监测流经流量传感器区域的气流流量监测数据。在对上腔体通气的过程中，通过操作连接在第二出气口6上的截断阀7，可改变第二出气口6的通断状态：如连接在第二出气口6上的截断阀7在先关闭时，打开第二出气口6；若连接在第二出气口6上的截断阀7在先关闭时，打开第二出气口6。若滤膜12上无破损缺陷，此时所得的体积浓度监测数据或流量监测数据发生线性变化或不发生改变，若以上监测数据在改变连接在第二出气口6上截断阀7的通断状态后发生突变，则可认为滤膜12具有破损的缺陷。

本方案不仅可用于滤膜12的破碎缺陷检测，同时由于上腔体和下腔体均为相对封闭的腔体，故外在因素对本检测仪的检测结果影响小。同时本检测仪结构简单，对待检测滤膜12进行检测时，提起和放下压环9即可实现滤膜12的安装就位，通过操作一个或两个截断阀7即可实现检测仪的操作。

本实施例中，由于本方案中可采用到两种不同类型的传感器，而各传感器根据自身类型获得对应类型的监测数据，为使得所述监测数据能够直观的用于滤膜12缺陷判定，设置为还包括数据处理装置及信号输出装置，以上数据处理装置接受传感器所获得的监测数据，同时进行对比判定或转换后，通过信号输出装置输出直观的检测结果：如输出滤膜12是否具有缺陷或将监测数据显示为连续的波形图以供人工判断。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为进一步优化本检测仪的抗外部干扰性能，所述检测盒4包括盒体及盒盖，所述盒盖作为盒体上端的封板，盒盖与盒体之间还设置有用于封堵盒盖与盒体之间间隙的密封垫。本方案中，在关闭三个截断阀7时，检测盒4内空间与外界完全隔离，这样，可避免因为盒盖与盒体之间间隙引入的外部气流或气流由所述间隙溢出受外部气流干扰而影响上腔体中气流形态。

为进一步优化滤膜12与隔板环8之间的密封性能，以完全避免在操作连接在第二出气口6上的截断阀7时，因为滤膜12与隔板环8之间间隙流过的气流影响上腔体中的气流状态，所述隔板环8的上端还固定有呈环状的密封圈10。本方案在使用时，滤膜12置放于密封圈10上。以上密封圈10优选采用材质较软的橡胶密封圈10。

为避免滤膜12在缺陷检测过程中，因为压环9的重力在滤膜12上产生拉力造成滤膜12被损坏，在压环9叠放于滤膜12上后，压环9外侧边缘朝隔板环的投影落在隔板环8外侧边缘所围成区域以内，压环9内侧边缘朝隔板环的投影落在隔板环8内侧边缘所围成区域以外。采用本方案，可使得检测过程中的滤膜12仅会因为压环9的重力而受压。

作为一种结果简单、整体体积小、方便转运的气源供应方式，所述气源装置1为气瓶，所述气源管2与进气口3的连接关系为可拆卸连接关系，所述气源管2为软管。作为本领域技术人员，以上气瓶不仅可以提供大流量的吹扫气体，同时相较于采用压缩机等，体积更小、质量更轻，且方便提供特定类型的吹扫气。以上气源管2与进气口3的连接形式方便将本检测仪拆解成多个部件以方便转移，以上气源管2的形式方便安装本检测仪。

为实现高精度调整吹扫气体的流量，气源管2上的截断阀7为针型阀。

为使得传感器所得监测数据能够最为直观的反映给本检测仪的操作者，还包括连接在光学散热传感器11输出端上的信号输出装置，所述信号输出装置为以下装置中的任意一种：声报警装置、光报警装置、屏显装置。

为使得本检测仪能够适应滤膜12上承载的物质，以根据具体的物质类型具有不同的工作温度以使得物质能够顺利的进入吹扫气流中，还包括设置于所述内部空间内的加热装置。

由于下腔体在本检测仪工作时可能为一个封闭腔体，为避免因为下腔体中气体热胀冷缩而影响滤膜12与隔板环8之间的密封性能，导致所述监测数据发生突变，所述加热装置设置于上腔体内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，其特征在于，包括气源装置（1）、气源管（2）及检测盒（4），所述检测盒（4）为箱体结构，所述检测盒（4）上设置有均与箱体结构的内部空间相通的进气口（3）、第一出气口（5）及第二出气口（6），还包括安装于所述内部空间中的隔板环（8），所述隔板环（8）将所述内部空间分割为上腔体和下腔体，所述隔板环（8）为其上设置有第一中心孔的环状结构，且第一中心孔作为上腔体与下腔体的连通通道；

还包括压环（9），所述压环（9）为其上设置有第二中心孔的环状结构，在滤膜（12）铺设于隔板环（8）上后，所述压环（9）用于叠放于滤膜（12）上；

所述进气口（3）、第一出气口（5）均与上腔体相通，所述第二出气口（6）与下腔体相通；

还包括设置于上腔体内，且位于第一出气口（5）进气端的流量传感器或光学散射传感器（11）；

所述气源装置（1）通过气源管（2）与进气口（3）相连；

还包括三个截断阀（7），进气口（3）、第一出气口（5）上均连接有一截断阀（7），所述气源管（2）上串联有一截断阀（7）。

2.根据权利要求1所述的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，其特征在于，所述检测盒（4）包括盒体及盒盖，所述盒盖作为盒体上端的封板，盒盖与盒体之间还设置有用于封堵盒盖与盒体之间间隙的密封垫。

3.根据权利要求1所述的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，其特征在于，所述隔板环（8）的上端还固定有呈环状的密封圈（10）。

4.根据权利要求1所述的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，其特征在于，在压环（9）叠放于滤膜（12）上后，压环（9）外侧边缘朝隔板环（8）的投影落在隔板环（8）外侧边缘所围成区域以内，压环（9）内侧边缘朝隔板环（8）的投影落在隔板环（8）内侧边缘所围成区域以外。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，其特征在于，所述气源装置（1）为气瓶，所述气源管（2）与进气口（3）的连接关系为可拆卸连接关系，所述气源管（2）为软管。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，其特征在于，气源管（2）上的截断阀（7）为针型阀。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，其特征在于，还包括连接在光学散热传感器（11）输出端上的信号输出装置，所述信号输出装置为以下装置中的任意一种：声报警装置、光报警装置、屏显装置。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，其特征在于，还包括设置于所述内部空间内的加热装置。

9.根据权利要求8所述的空气质量气态在线监测设备滤膜缺陷智能检测仪，其特征在于，所述加热装置设置于上腔体内。