CN207850095U - 一种改进的电炉除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的电炉除尘系统，包括一次除尘系统和二次除尘系统，所述一次除尘系统包括依次连接的电炉、水冷烟道、沉降室、绝热管道、余热锅炉和布袋除尘器，所述二次除尘系统包括设于布袋除尘器外侧的第一除尘系统，以及设于电炉外侧的第二除尘系统。本实用新型一方面设置一次除尘系统，可对一次除尘烟气中的热量进行回收，同时采用二次除尘系统可单独对电炉和布袋除尘器进一步进行除尘，整个除尘系统具有效率高且运行稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉技术领域，更具体地说，特别涉及一种改进的电炉除尘系统。
背景技术
现电炉烟气处理流程为：四孔烟气→水冷烟道→沉降室→布袋除尘器，例如福建三宝钢铁现有2座炼钢电炉、1座钢包精炼炉，1号90吨电炉、2号90吨电炉以及90吨钢包精炼炉，该公司即时采用上述的电炉烟气处理工艺。该除尘工艺需要消耗大量的循环冷却水来降低烟气温度，电炉烟气会造成布袋除尘器布袋烧损造成环保事故，这些问题也严重影响电炉生产的运行成本和无法满足日益严格的排放要求和岗位粉尘浓度要求，寻求合理的解决方案成了当务之急。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的电炉除尘系统，以克服现有技术所存在的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种改进的电炉除尘系统，包括一次除尘系统和二次除尘系统，所述一次除尘系统包括依次连接的电炉、水冷烟道、沉降室、绝热管道、余热锅炉和布袋除尘器，所述二次除尘系统包括设于布袋除尘器外侧的第一除尘系统，以及设于电炉外侧的第二除尘系统。
进一步地，所述布袋除尘器固定于一密封室，所述第一除尘系统包括设于密封室上端的屋顶罩与屋顶罩连通的第一除尘管路，以及与第一除尘管路连接的第一除尘风机。
进一步地，所述电炉设于一电炉室内，所述第二除尘系统包括移动罩、支架、第二除尘管道和除尘箱，所述电炉室的一侧设有多个通孔，所述移动罩的一端可移动的设于支架上，所述移动罩的另一端可移动的设于电炉室的一端顶部，所述移动罩覆盖在多个通孔上，所述第二除尘管道的一端设于电炉室内，第二除尘管道的另一端通过第二除尘风机与除尘箱连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一方面设置一次除尘系统，可对一次除尘烟气中的热量进行回收，同时采用二次除尘系统可单独对电炉和布袋除尘器进一步进行除尘，整个除尘系统具有效率高且运行方便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型改进的电炉除尘系统中一次除尘系统的示意图。
图2是本实用新型中二次除尘系统内布袋除尘器外侧的除尘示意图。
图3是本实用新型中二次除尘系统内电炉外侧的除尘示意图。
图4是本实用新型应用在福建三宝钢铁的1#、2#电炉中的一次排放图。
图5是本实用新型应用在福建三宝钢铁的1#、2#电炉中的另一次排放图。
附图标记说明：1、电炉，2、水冷烟道(兼做余热锅炉预热器)，3、沉降室，4、绝热管道，5、余热锅炉，6、布袋除尘器，7、屋顶罩，8、第一除尘管路，9、移动罩，10、支架，11、电炉室，12、通孔，13、第二除尘管道，14、除尘箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型提供一种改进的电炉除尘系统，包括一次除尘系统和二次除尘系统，所述一次除尘系统包括依次连接的电炉1、水冷烟道2、沉降室3、绝热管道4、余热锅炉5和布袋除尘器6，所述二次除尘系统包括设于布袋除尘器6外侧的第一除尘系统，以及设于电炉1外侧的第二除尘系统。
所述的水冷烟道2设置为移动烟道，调节范围：50mm～300mm。
所述沉降室3设计为耐热混凝土结构，内衬耐火砖。沉降室3出口由绝热管道4连接进入余热锅炉5，回收烟气余热产生蒸汽，并可接入发电系统。
本实用新型的一次除尘系统的相关参数如下:
电炉一次系统烟气量确定为：15.4×104Nm3/h(按50％铁水计算)；
余热锅炉入口温度：≤800℃；
余热锅炉出口温度：≤180℃；
布袋除尘器6进口温度：160℃；
布袋除尘器6处理风量：24.4×104m3/h；
电炉四孔(一次)烟气除尘系统风机设计参数为：风量280000m3/h，全压6500～7000Pa(160℃)；
水冷烟道、移动烟道规格：与电炉炉盖四孔尺寸一致；
钢管规格：φ89×8；
钢管材质：12CrMoV；
移动行程：250mm；
移动烟道驱动形式：电液驱动(必须与炉盖旋转\倾动连锁)；
沉降室长度：约29m；
最大宽度：1#电炉8.5m，2#电炉8.5m；
截面风速：6～8m/s；
绝热管道规格：φ3780；
管道厚度：16mm；
绝热层厚度：240mm；
管内流速：20m/s。
参阅图2所示，所述布袋除尘器6固定于一密封室，所述第一除尘系统包括设于密封室上端的屋顶罩7与屋顶罩连通的第一除尘管路8，以及与第一除尘管路8连接的第一除尘风机。可通过屋顶罩7将布袋除尘器6上的烟气去除。
参阅图3所示，所述电炉设于一电炉室11内，所述第二除尘系统包括移动罩9、支架10、第二除尘管道13和除尘箱14，所述电炉室11的一侧设有多个通孔12，所述移动罩9的一端可移动的设于支架10上，所述移动罩9的另一端可移动的设于电炉室11的一端顶部，所述移动罩9覆盖在多个通孔12上，所述第二除尘管道13的一端设于电炉室11内，第二除尘管道13的另一端通过第二除尘风机与除尘箱14连通。可通过第二除尘管道13对电炉室11内的烟气进行去除，同时移动所述移动罩9以便于对电炉室11内进行操作。
通过本实用新型的电炉除尘新技术应用后，电炉生产时无烟尘泄露，烟囱排放粉尘浓度≤20mg/m3。
将该技术同时应用在福建三宝钢铁1#、2#电炉中，1#电炉除尘系统2017年7月8日与1#电炉同步投产，2#电炉除尘系统2017年8月28日与2#电炉同步投产，除尘系统投用运行至今，电炉生产时无烟尘泄露；烟囱排放粉尘浓度经国控平台检测，排放浓度远低于排放标准。随机截取2017年9月18日、2017年10月19日检测设备记录的历史画面(如图4和图5所示)显示排放浓度绝大部分低于3.0mg/m3，个别会达到4.0以上。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种改进的电炉除尘系统，包括一次除尘系统和二次除尘系统，其特征在于：所述一次除尘系统包括依次连接的电炉、水冷烟道、沉降室、绝热管道、余热锅炉和布袋除尘器，所述二次除尘系统包括设于布袋除尘器外侧的第一除尘系统，以及设于电炉外侧的第二除尘系统。
2.根据权利要求1所述的改进的电炉除尘系统，其特征在于：所述布袋除尘器固定于一密封室，所述第一除尘系统包括设于密封室上端的屋顶罩与屋顶罩连通的第一除尘管路，以及与第一除尘管路连接的第一除尘风机。
3.根据权利要求1所述的改进的电炉除尘系统，其特征在于：所述电炉设于一电炉室内，所述第二除尘系统包括移动罩、支架、第二除尘管道和除尘箱，所述电炉室的一侧设有多个通孔，所述移动罩的一端可移动的设于支架上，所述移动罩的另一端可移动的设于电炉室的一端顶部，所述移动罩覆盖在多个通孔上，所述第二除尘管道的一端设于电炉室内，第二除尘管道的另一端通过第二除尘风机与除尘箱连通。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-01-14 CN CN201820054681.3U patent/CN207850095U/zh active Active
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