CN207849494U - 油烟分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油烟分离器，包括前板(1)和后板(2)，所述前板(1)与后板(2)之间设置一定的间隔距离，并且前板(1)上设有进气口(100)，后板(2)上设有出气口(200)，所述进气口(100)与出气口(200)呈交错相间排列；所述前板(1)和后板(2)均为C型板，前板(1)的后端部向前板(1)的中心处弯折并靠近后板(2)形成第一气流挤压口(3)，后板(2)的前端向后板(2)的中心处弯折并靠近前板(1)形成第二气流挤压口(4)，同时，前板(1)的后端部与后板(2)的前端部围合形成气流扩张区(5)，本实用新型可以解决集成灶油烟机因为油气混合物的污染易发生故障和集成灶油烟机在排气过程中的噪音过大的问题。

Description

油烟分离器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种油烟分离器。

背景技术

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房健康节能吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，并把所携带的油脂和水蒸汽等有害污染物净化后排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。油烟机最大的破坏者就是油气混合物；正常生产的集成灶油烟机有80％以上的故障都是油气混合物的污染附着造成的；油气混合物不仅会腐蚀机体也会造成电子元器件的损毁和电路的短路断路；当大量附着在风轮上时会造成电机的负荷加重风轮的轴对称失衡从而大大降低电机的使用寿命还很大幅度的增大了噪声。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油烟分离器，用于解决集成灶油烟机因为油气混合物的污染易发生故障和集成灶油烟机在排气过程中的噪音过大的问题。

本实用新型提供了一种油烟分离器，包括前板和后板，所述前板与后板之间设置一定的间隔距离，并且前板上设有进气口，后板上设有出气口，所述进气口与出气口呈交错相间排列；所述前板和后板均为C型板，前板的后端部向前板的中心处弯折并靠近后板形成第一气流挤压口，后板的前端向后板的中心处弯折并靠近前板形成第二气流挤压口，同时，前板的后端部与后板的前端部围合形成气流扩张区，所述气流扩张区位于第一气流挤压口和第二气流挤压口之间。

通过设置前板和后板，当油气混合物(油烟)沿着进气口→第一气流挤压口→第二气流挤压口→出气口时，由于进气口、第一气流挤压口、第二气流挤压口和出气口的宽度都较窄，使得油气混合物可以更多的与前板和后板接触，另外每一次的挤压都无形中把无形的油气混合物挤压成有型的薄板；而每一次的挤压都像宽阔水流经过相对较狭窄处一样水的流速都会明显加快；每次前板或者后板对油气混合物的挤压后都有一个相对开阔空间；当经过挤压后形成的流速较快较劲的薄板状油气混合物进入到开阔空间时就像一汪激流注入开阔的池塘必然会形成漩涡从而带动整个池塘里的水跟着急速旋转流动；这时不仅仅是让处于开阔空间的油气混合物更有可能跟前板或者后板接触从而凝结所携带的油脂；在油气混合物急速旋转的同时在离心力的作用下处于中间的油脂和水蒸气由于质量较重也会不可避免的被急速旋转的气流抛到前板或者后板上，所有通过油烟分离装置的油气混合物都会依次经过挤压→扩张→挤压→扩张→挤压→扩张→挤压排出时，可以大大减少油气混合物中的油脂和水蒸气；然后经内腔→风轮→风道→排烟管→排出不含有油烟和水蒸气的空气。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述前板的后端部设有第一弯折部，所述第一弯折部的弯折方向与后板的前端部相匹配，并且第一弯折部与后板的前端部形成第一气流挤压通道。

通过设置第一气流挤压通道，第一气流挤压通道可以对进入气流扩张区油气混合物加强挤压，使油气混合物后续更易凝结所携带的油脂。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述后板的前端部设有第二弯折部，所述第二弯折部的弯折方向与前板的后端部相匹配，并且第二弯折部与前板的后端部形成第二气流挤压通道。

通过设置第二气流挤压通道，第二气流挤压通道可以对从气流扩张区油气混合物加强挤压，使油气混合物后续更易凝结所携带的油脂。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一弯折部朝向所述气流扩张区的端面上间隔设置有多个第一凸起。

设置的多个第一凸起用于增加第一弯折部与油气混合物的接触面积，使油气混合物在被挤压的过程中凝结出油脂并附着在多个第一凸起上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二弯折部朝向所述气流扩张区的端面上间隔设置有多个第二凸起。

设置的多个第二凸起用于增加第二弯折部与油气混合物的接触面积，使油气混合物在被挤压的过程中凝结出油脂并附着在多个第二凸起上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括隔流板，所述隔流板的前端固定安装在前板上，隔流板的后端位于出气口处并呈分叉状，并且隔流板的一分叉端与相邻的后挡板之间形成喇叭口。

设置的隔流板用于对出气口处的油气混合物进行挤压，同时可以防止从不同的第二气流挤压通道出来的油气混合物相互之间发生对流，减少噪音的发生，并且使后续的出气更加顺利。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述隔流板的分叉端朝向后板的端面上间隔设置有多个第三凸起。

设置的多个第三凸起用于增加隔流板与油气混合物的接触面积，使油气混合物在被挤压的过程中凝结出油脂并附着在多个第三凸起上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述进气口的宽度为4～12mm，所述出气口的宽度为4～8mm。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一气流挤压口和第二气流挤压口的宽度为2～4mm。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述前板与后板均选用导热性良好的金属材料。

这里的金属材料选用铝合金、铜合金等。

本实用新型的有益效果为：前板和后板组装拆卸拆卸，便于清洗，同时由于前板和后板之间的设置第一气流挤压口、第二气流挤压口和气流扩张区可以使得对油气混合物进行挤压→扩张→挤压，让油气混合物充分的与前板或者后板接触，并凝结所携带的油脂，同时，在油气混合物急速旋转的同时在离心力的作用下处于中间的油脂和水蒸气由于质量较重也会不可避免的被急速旋转的气流抛到前板或者后板上，本实用新型降低了成灶油烟机的故障率，同时降低了噪声，并且，由于排出去的气体基本不含油脂水蒸气等污染物故此对于室外的环境保护减少雾霾也有一定的帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图；

图3为第一弯折部的结构示意图；

图4为第二弯折部的结构示意图；

图5为隔流板的结构示意图。

附图中：1表示前板；100表示进气口；110表示第一弯折部；120表示第一凸起；2表示后板；200表示出气口；210表示第二弯折部；220表示第二凸起；3表示第一气流挤压口；4表示第二气流挤压口；5表示气流扩张区；6表示隔流板；600表示第三凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1所示，图1中A所在的方向表示上方向，B所在的方向表示下方向，本实用新型提供了一种油烟分离器，包括前板1和后板2，所述前板1与后板2之间设置一定的间隔距离，并且前板1上设有进气口100，后板2上设有出气口200，所述进气口100与出气口200呈交错相间排列；所述前板1和后板2均为C型板，前板1的后端部向前板1的中心处弯折并靠近后板2形成第一气流挤压口3，后板2的前端向后板2的中心处弯折并靠近前板1形成第二气流挤压口4，同时，前板1的后端部与后板2的前端部围合形成气流扩张区5，所述气流扩张区5位于第一气流挤压口3和第二气流挤压口4之间。

通过设置前板1和后板2，当油气混合物(油烟)沿着进气口100→第一气流挤压口3→第二气流挤压口4→出气口200时，由于进气口100、第一气流挤压口3、第二气流挤压口4和出气口200的宽度都较窄，使得油气混合物可以更多的与前板1和后板2接触，另外每一次的挤压都无形中把无形的油气混合物挤压成有型的薄板；而每一次的挤压都像宽阔水流经过相对较狭窄处一样水的流速都会明显加快；每次前板1或者后板2对油气混合物的挤压后都有一个相对开阔空间；当经过挤压后形成的流速较快较劲的薄板状油气混合物进入到开阔空间时就像一汪激流注入开阔的池塘必然会形成漩涡从而带动整个池塘里的水跟着急速旋转流动；这时不仅仅是让处于开阔空间的油气混合物更有可能跟前板1或者后板2接触从而凝结所携带的油脂；在油气混合物急速旋转的同时在离心力的作用下处于中间的油脂和水蒸气由于质量较重也会不可避免的被急速旋转的气流抛到前板1或者后板2上，所有通过油烟分离装置的油气混合物都会依次经过挤压→扩张→挤压→扩张→挤压→扩张→挤压排出时，可以大大减少油气混合物中的油脂和水蒸气；然后经内腔→风轮→风道→排烟管→排出不含有油烟和水蒸气的空气。

如图1，所述进气口100的宽度为6mm，所述出气口200的宽度为6mm。

如图1，所述第一气流挤压口3和第二气流挤压口4的宽度为4mm。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述前板1的后端部设有第一弯折部110，所述第一弯折部110的弯折方向与后板2的前端部相匹配，并且第一弯折部110与后板2的前端部形成第一气流挤压通道。

通过设置第一气流挤压通道，第一气流挤压通道可以对进入气流扩张区5油气混合物加强挤压，使油气混合物后续更易凝结所携带的油脂。

如图2，所述后板2的前端部设有第二弯折部210，所述第二弯折部210的弯折方向与前板1的后端部相匹配，并且第二弯折部210与前板1的后端部形成第二气流挤压通道。

通过设置第二气流挤压通道，第二气流挤压通道可以对从气流扩张区5油气混合物加强挤压，使油气混合物后续更易凝结所携带的油脂。

如图2并结合图3，所述第一弯折部110朝向所述气流扩张区5的端面上间隔设置有多个第一凸起120。

设置的多个第一凸起120用于增加第一弯折部110与油气混合物的接触面积，使油气混合物在被挤压的过程中凝结出油脂并附着在多个第一凸起120上。

如图2并结合图4，所述第二弯折部210朝向所述气流扩张区5的端面上间隔设置有多个第二凸起220。

设置的多个第二凸起220用于增加第二弯折部210与油气混合物的接触面积，使油气混合物在被挤压的过程中凝结出油脂并附着在多个第二凸起220上。

如图2，还包括隔流板6，所述隔流板6的前端固定安装在前板1上，隔流板6的后端位于出气口200处并呈分叉状，并且隔流板6的一分叉端与相邻的后挡板之间形成喇叭口。

设置的隔流板6用于对出气口200处的油气混合物进行挤压，同时可以防止从不同的第二气流挤压通道出来的油气混合物相互之间发生对流，减少噪音的发生，并且使后续的出气更加顺利。

如图2并结合图5，所述隔流板6的分叉端朝向后板2的端面上间隔设置有多个第三凸起600。

设置的多个第三凸起600用于增加隔流板6与油气混合物的接触面积，使油气混合物在被挤压的过程中凝结出油脂并附着在多个第三凸起600上。

上述实施例中，所述前板1与后板2均选用导热性良好的金属材料。

这里的金属材料选用铝合金、铜合金等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种油烟分离器，包括前板(1)和后板(2)，所述前板(1)与后板(2)之间设置一定的间隔距离，并且前板(1)上设有进气口(100)，后板(2)上设有出气口(200)，所述进气口(100)与出气口(200)呈交错相间排列；其特征在于：所述前板(1)和后板(2)均为C型板，前板(1)的后端部向前板(1)的中心处弯折并靠近后板(2)形成第一气流挤压口(3)，后板(2)的前端向后板(2)的中心处弯折并靠近前板(1)形成第二气流挤压口(4)，同时，前板(1)的后端部与后板(2)的前端部围合形成气流扩张区(5)，所述气流扩张区(5)位于第一气流挤压口(3)和第二气流挤压口(4)之间。

2.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于：所述前板(1)的后端部设有第一弯折部(110)，所述第一弯折部(110)的弯折方向与后板(2)的前端部相匹配，并且第一弯折部(110)与后板(2)的前端部形成第一气流挤压通道。

3.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于：所述后板(2)的前端部设有第二弯折部(210)，所述第二弯折部(210)的弯折方向与前板(1)的后端部相匹配，并且第二弯折部(210)与前板(1)的后端部形成第二气流挤压通道。

4.根据权利要求2所述的油烟分离器，其特征在于：所述第一弯折部(110)朝向所述气流扩张区(5)的端面上间隔设置有多个第一凸起(120)。

5.根据权利要求3所述的油烟分离器，其特征在于：所述第二弯折部(210)朝向所述气流扩张区(5)的端面上间隔设置有多个第二凸起(220)。

6.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于：还包括隔流板(6)，所述隔流板(6)的前端固定安装在前板(1)上，隔流板(6)的后端位于出气口(200)处并呈分叉状，并且隔流板(6)的一分叉端与相邻的后挡板之间形成喇叭口。

7.根据权利要求6所述的油烟分离器，其特征在于：所述隔流板(6)的分叉端朝向后板(2)的端面上间隔设置有多个第三凸起(600)。

8.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于：所述进气口(100)的宽度为4～12mm，所述出气口(200)的宽度为4～8mm。

9.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于：所述第一气流挤压口(3)和第二气流挤压口(4)的宽度为2～4mm。

10.根据权利要求1所述的油烟分离器，其特征在于：所述前板(1)与后板(2)均选用导热性良好的金属材料。