CN207848398U - 一种发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，该油位控制装置包括：浮子油箱、密封油箱、旁路手动阀门、液位控制阀截止阀门、浮球阀、旁路电磁阀以及至少两个液位传感器，浮球阀设置在浮子油箱的内部，旁路电磁阀的一端与旁路手动阀门的一端通过管路连接，旁路电磁阀的另一端与旁路手动阀门的另一端通过管路连接，至少两个液位传感器均设置在浮子油箱的内部，且均分别与旁路电磁阀连接。通过设置液位传感器以及旁路电磁阀，使得单环流密封油浮子油箱可以自动切换旁路阀门的状态，并且自动调节浮子油箱的液位，避免用户操作不及时或操作不当带来的安全隐患。

Description

一种发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置

技术领域

本实用新型涉及发电机密封领域，尤其涉及一种发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置。

背景技术

西门子单环流密封油系统是大型火力发电厂保证发电机组安全的重要辅机系统，由于单环流密封油系统对发电机组安全的重要性，在机组运行中受到重点关注，由于目前的单环流密封油系统在机组启、停阶段，浮子油箱工作时需要用户根据发电机内的氢压及时手动操作浮子油箱旁路阀，如果用户操作不及时或操作不当，极易造成发电机泄漏氢气事件的发生，对发电机带来安全隐患。

现有技术中，通常通过人工操作来控制浮子油箱中的油位，劳动强度大，具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，该油位控制装置包括：浮子油箱、密封油箱、旁路手动阀门、液位控制阀截止阀门、浮球阀、旁路电磁阀以及至少两个液位传感器，所述浮球阀设置在所述浮子油箱的内部，所述液位控制阀截止阀门的一端与所述浮球阀通过管路连接，所述液位控制阀截止阀门的另一端与所述密封油箱通过管路连接；所述旁路手动阀门的一端与所述浮子油箱通过管路连接，所述旁路手动阀门的另一端与所述液位控制阀截止阀门的另一端通过管路连接；所述旁路电磁阀的一端与所述旁路手动阀门的一端通过管路连接，所述旁路电磁阀的另一端与所述旁路手动阀门的另一端通过管路连接，至少两个所述液位传感器均设置在所述浮子油箱的内部，且均分别与所述旁路电磁阀连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置液位传感器以及旁路电磁阀，使得单环流密封油浮子油箱可以自动切换旁路阀门的状态，并且自动调节浮子油箱的液位，避免用户操作不及时或操作不当带来的安全隐患。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，至少两个所述液位传感器分别设置在所述浮子油箱的内上部以及内下部。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在浮子油箱的上部内壁上以及下部内壁上分别设置液位传感器，使得油位控制装置可以检测到浮子油箱中液位是否到达极限高液位以及极限低液位，从而及时最初相应的处理，实时检测浮子油箱的液位状态。

进一步地，至少两个所述液位传感器均为导播雷达传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过导播雷达传感器检测浮子油箱中的液位状态，提高液位的检测精度。

进一步地，该油位控制装置还包括：电源，所述电源与至少两个所述液位传感器以及所述旁路电磁阀连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置电源用于为液位传感器和旁路电磁阀供电，使得液位传感器和旁路电磁阀可以正常工作。

进一步地，该油位控制装置还包括：旁路阀门，所述旁路阀门的一端与所述旁路手动阀门的一端通过管路连接，所述旁路阀门的另一端与所述旁路电磁阀的一端通过管路连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置旁路手动阀门，在旁路电磁阀出现故障时，用户可以通过操作旁路手动阀门来控制浮子油箱的油位，避免因旁路电磁阀的故障造成发电机漏氢或进油。

进一步地，该油位控制装置还包括：液位计，所述液位计的两端均与所述浮子油箱连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置液位计，使得用户可以通过液位计直观地了解到浮子油箱内部液位的情况，从而对浮子油箱内部的液位进行相应的调整。

进一步地，该油位控制装置还包括：发电机，所述浮子油箱与发电机通过管路连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：浮子油箱与发电机通过管路连接，用于对发电机进行油密封。

进一步地，该油位控制装置还包括：密封油真空泵，所述密封油真空泵的一端与所述密封油箱连接，所述密封油真空泵的另一端与所述发电机连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：密封油真空泵用于维持发电机密封油系统真空油箱的真空度处于-50到-250Pa的范围，保证发电机密封油回油畅通，进一步防止发电机进油事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的油位控制装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的油位控制装置的结构示意图之二。

附图标号说明：

1-浮子油箱；2-旁路手动阀门；3-液位控制阀截止阀门；4-浮球阀；5-旁路电磁阀；6-液位传感器；7-旁路阀门；8-液位计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的油位控制装置的结构示意图之一；图2为本实用新型实施例提供的油位控制装置的结构示意图之二。本实用新型提供了一种发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，该油位控制装置包括：浮子油箱1、密封油箱、旁路手动阀门2、液位控制阀截止阀门3、浮球阀4、旁路电磁阀5以及至少两个液位传感器6，所述浮球阀4设置在所述浮子油箱1的内部，所述液位控制阀截止阀门3的一端与所述浮球阀4通过管路连接，所述液位控制阀截止阀门3的另一端与所述密封油箱通过管路连接；所述旁路手动阀门2的一端与所述浮子油箱1通过管路连接，所述旁路手动阀门2的另一端与所述液位控制阀截止阀门3的另一端通过管路连接；所述旁路电磁阀5的一端与所述旁路手动阀门2的一端通过管路连接，所述旁路电磁阀5的另一端与所述旁路手动阀门2的另一端通过管路连接，至少两个所述液位传感器6均设置在所述浮子油箱1的内部，且均分别与所述旁路电磁阀5连接。

本实用新型可以应用但不限于单流环密封油系统中，本实用新型属于发电机密封油系统浮子油箱油位控制技术，本实用新型涉及汽机发电机密封油系统浮子油箱油位控制技术，特别涉及单流环密封油系统。

本实用新型提供了火力发电厂西门子单环流密封油浮子油箱自动切换技术，该系统包括旁路电磁阀5、旁路手动阀门2以及至少两个液位传感器6。

上述结构中，还可以设置有控制器，控制器与所述液位传感器6以及旁路电磁阀5连接。控制器用于接收液位传感器6的感应信号，并且根据液位传感器6的感应信号控制旁路电磁阀5的开启或者关闭。其中，至少两个液位传感器6可以为液位高、低报警开关。

西门子单环流密封油浮子油箱自动切换技术主要包括以下设备：

1.液位高、低报警开关

浮子油箱液位高、低报警开关加装于浮子油箱1内部，用于监测浮子油箱1的内部液位，当浮子油箱1液位异常升高至液位高开关位置时，液位高开关报警，当浮子油箱1液位异常降低至液位低开关位置时，液位低开关报警。

2.旁路电磁阀

浮子油箱1旁路管道上设置有旁路手动阀门2，旁路电磁阀5安装在浮子油箱1旁路管道上，用于自动控制浮子油箱1旁路管道，在浮子油箱1液位异常时，第一种情况为：当液位高开关报警时，联锁打开旁路电磁阀5，避免浮子油箱1液位过高造成发电机进油；第二种情况为：当液位低开关报警时，联锁关闭旁路电磁阀5，避免浮子油箱1液位过低造成发电机漏氢；第三种情况为：浮子油箱1内部的液位正常时，旁路电磁阀5处于关闭状态。

在发电机在开机以及停机过程中，容易导致浮子油箱1油位过低或者过高，从而导致发电机漏氢或者发电机进油等恶性事故的发生，本实用新型有效地解决了浮子油箱1油位波动的问题。

图中，白色的是浮子油箱旁路手动阀门2，在浮子油箱1正常运行时，旁路手动阀门2处于关闭状态；最左侧的阀门可以为液位控制阀截止阀门3，液位控制阀截止阀3门在正常运行期间处于开启状态，浮子油箱1通过浮球阀4来调节油位，只有当气体置换阶段才关闭浮子油箱液位控制阀截止阀门3起到隔离的作用。发电机的密封端口与浮子油箱1的顶部通过管路连接。

本实用新型的单环流密封油浮子油箱自动切换技术，根据机组启、停阶段密封油系统浮子油箱的工作特性，将浮子油箱1工作时用户根据发电机内氢压手动操作旁路手动阀门2工作转换为根据在浮子油箱1设置的两个液位高、低开关报警信号自动操作旁路电磁阀5。一方面，避免了用户操作不及时或不当带来的安全隐患，另一方面，在机组运行中，浮子油箱1设置的两个液位高、低报警信号可实时监视浮子油箱1的工作情况。

通过设置液位传感器6以及旁路电磁阀5，使得单环流密封油浮子油箱1可以自动切换旁路手动阀门2的状态，并且自动调节浮子油箱1的液位，避免用户操作不及时或操作不当带来的安全隐患。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型中至少两个所述液位传感器6分别设置在所述浮子油箱1的内上部以及内下部。

上述结构中，在浮子油箱1的上部和下部设置液位传感器6，用于分别检测浮子油箱1内部的高液位以及低液位。

在实际应用过程中，可以根据实际需要调整液位传感器6的安装位置，可以根据实际需要增加或者减少液位传感器6的数量，可以根据实际需要将液位传感器6分别设置在高液位以及低液位的极限位置。

通过在浮子油箱1的上部内壁上以及下部内壁上分别设置液位传感器6，使得油位控制装置可以检测到浮子油箱1中液位是否到达极限高液位以及极限低液位，从而及时最初相应的处理，实时检测浮子油箱1的液位状态。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例中至少两个所述液位传感器6均为导播雷达传感器。

通过导播雷达传感器检测浮子油箱1中的液位状态，提高液位的检测精度。

实施例4

在实施例1至实施例3的基础上，本实施例的油位控制装置还包括：电源，所述电源与至少两个所述液位传感器6以及所述旁路电磁阀5连接。

设置电源用于为液位传感器6和旁路电磁阀5供电，使得液位传感器6和旁路电磁阀5可以正常工作。

实施例5

在实施例1至实施例3的基础上，本实施例的油位控制装置还包括：旁路阀门7，所述旁路阀门7的一端与所述旁路手动阀门2的一端通过管路连接，所述旁路阀门7的另一端与所述旁路电磁阀5的一端通过管路连接。

在浮子油箱1以及旁路电磁阀5正常运行的状态下，旁路阀门7可以处于关闭状态。

通过设置旁路阀门7，在旁路电磁阀5出现故障时，用户可以通过操作旁路阀门7来控制浮子油箱1的油位，避免因旁路电磁阀的故障造成发电机漏氢或进油。

实施例6

在实施例1至实施例3的基础上，本实施例的油位控制装置还包括：液位计8，所述液位计8的两端均与所述浮子油箱1连接。

通过设置液位计8，使得用户可以通过液位计8直观地了解到浮子油箱1内部液位的情况，从而对浮子油箱1内部的液位进行相应的调整。

实施例7

在实施例1至实施例3的基础上，本实施例的油位控制装置还包括：发电机，所述浮子油箱1与发电机通过管路连接。

浮子油箱1与发电机通过管路连接，用于对发电机进行油密封。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例的油位控制装置还包括：密封油真空泵，所述密封油真空泵的一端与所述密封油箱连接，所述密封油真空泵的另一端与所述发电机连接。

在密封油真空泵运行过程中，分离器内油质通常会变差，放出来的油呈褐色粘稠泥状，对分离器内的油置换后很快又变差。需要每日巡视时对真空泵分离器底部排水，防止润滑油中带水损坏真空泵。适当开启真空泵本体水汽净化阀红色手轮连续排水，以保持油箱内真空-93kPa为宜。同类型真空泵在其他电厂曾发生过电机烧坏事故。原因是真空泵长期停运，油中带水，泵体内生锈抱轴或者轴承润滑不良所致。所以，真空泵停运后应排掉积水，在停运期间若无检修工作应每天转动一次，长时间停运后再启动前应手盘或点动正常后再运行。真空泵每个月应换油2次，换油时停泵处理，不可只对分离器中的油进行置换。

为了解决上述问题，本实用新型的冷水系统正常补水有两种：自动补水和手动补水。自动补水取自凝结水母管，经减压阀后由补水电磁阀控制直接补到定冷水箱底部。手动补水取自除盐水，补水经由滤网过滤后接入离子交换器进口，然后到发电机定冷水箱底部。由于正常运行时从凝补水泵过来的压力没有定冷泵至离子交换器压力高，要用凝补水补水时需关闭定冷泵至离子交换器进口手动门，给运行的操作及系统运行带来很多问题，本实用新型可以将除盐水补水改至凝结水补水减压阀后管道处。

在补水过程中，由于凝结水水质比较差，一直以来都用除盐水对定冷水进行补水，未加氨的除盐水，由于其水质较纯净，缓冲性能小，且除盐水箱无密封装置，这样空气中的二氧化碳、氧气极易溶入水中，二氧化碳溶入水中会发生如下反应：CO₂+H₂O＝H₂CO₃＝HCO₃-+H+致使除盐水的PH值降低，这样在含氧的微酸性水工况下，极易对空芯铜导线造成腐蚀。本实用新型在正常运行，凝结水水质合格后，用凝结水和除盐水适当配比，调整水质至标准范围内。

密封油真空泵用于维持发电机密封油系统真空油箱的真空度处于-50到-250Pa的范围，保证发电机密封油回油畅通，进一步防止发电机进油事故的发生。

实施例9

在实施例1至实施例8的基础上，本实施例将对本实用新型提供的一种发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置的原理进行详细说明。

发电机充氢阶段控制流程：

发电机的机组在充氢气阶段，由于发电机内氢压较低，浮子油箱1液位高开关动作报警，浮子油箱旁路电磁阀5联锁打开，浮子油箱1和旁路管道均通过密封油，随着发电机内氢压的升高，浮子油箱1液位逐渐降低，当液位降至液位低开关报警时，旁路电磁阀5自动关闭，关断浮子油箱1旁路管道手动阀门2，密封油通过浮子油箱1正常排油，防止氢气外泄。

发电机排氢阶段控制流程：

发电机的机组在排氢阶段，由于发电机内的氢压逐渐降低，浮子油箱1液位逐渐升高，当液位升至液位高开关位置时，液位高开关动作报警，联锁打开浮子油箱旁路电磁阀5，加速密封油排油，防止浮子油箱1液位过高造成发电机进油，当降低至液位降至液位低开关报警时，联锁关闭旁路电磁阀5。

旁路电磁阀异常时操作流程：

在发电机的机组补、排氢阶段，如果旁路电磁阀5发生异常，用户可以通过操作旁路阀门7来控制浮子油箱1油位，避免发电机漏氢或进油。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，其特征在于，该油位控制装置包括：浮子油箱、密封油箱、旁路手动阀门、液位控制阀截止阀门、浮球阀、旁路电磁阀以及至少两个液位传感器，

所述浮球阀设置在所述浮子油箱的内部，所述液位控制阀截止阀门的一端与所述浮球阀通过管路连接，所述液位控制阀截止阀门的另一端与所述密封油箱通过管路连接；

所述旁路手动阀门的一端与所述浮子油箱通过管路连接，所述旁路手动阀门的另一端与所述液位控制阀截止阀门的另一端通过管路连接；

所述旁路电磁阀的一端与所述旁路手动阀门的一端通过管路连接，所述旁路电磁阀的另一端与所述旁路手动阀门的另一端通过管路连接，至少两个所述液位传感器均设置在所述浮子油箱的内部，且均分别与所述旁路电磁阀连接。

2.根据权利要求1所述的发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，其特征在于，至少两个所述液位传感器分别设置在所述浮子油箱的内上部以及内下部。

3.根据权利要求1所述的发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，其特征在于，至少两个所述液位传感器均为导播雷达传感器。

4.根据权利要求1-3任一所述的发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，其特征在于，该油位控制装置还包括：电源，所述电源与至少两个所述液位传感器以及所述旁路电磁阀连接。

5.根据权利要求1-3任一所述的发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，其特征在于，该油位控制装置还包括：旁路阀门，所述旁路阀门的一端与所述旁路手动阀门的一端通过管路连接，所述旁路阀门的另一端与所述旁路电磁阀的一端通过管路连接。

6.根据权利要求1-3任一所述的发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，其特征在于，该油位控制装置还包括：液位计，所述液位计的两端均与所述浮子油箱连接。

7.根据权利要求1-3任一所述的发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，其特征在于，该油位控制装置还包括：发电机，所述浮子油箱与发电机通过管路连接。

8.根据权利要求7所述的发电机密封油系统的浮子油箱油位控制装置，其特征在于，该油位控制装置还包括：密封油真空泵，所述密封油真空泵的一端与所述密封油箱连接，所述密封油真空泵的另一端与所述发电机连接。