CN216342722U - 核电厂水压试验泵修后试验系统 - Google Patents

Abstract

本公开属于核电技术领域，具体涉及一种核电厂水压试验泵修后试验系统。本公开中，进水管道的一端连接在压水堆水压试验泵出口支路上截止阀下游的位置，进水管道的另一端连接在缓冲容器进水口，缓冲容器为压水堆机组的临时制硼罐，调节阀连接在进水管道的两端之间，用于调节进水管道内液体的流量，缓冲容器的出水口通过排水管道与放射性地坑的入口连接。这样，本公开通过缓冲容器减缓水压试验泵出口水的流速，使得在缓冲容器出口的排水可以平缓的排入放射性地坑，无需采用硬质管道，由此免去了硬质管道安装布置带来的成本问题和对附近厂房的影响，也大大节约了调压装置的安装时间，又确保了在缓冲容器下游接软管排水的高度可靠性。

Description

核电厂水压试验泵修后试验系统

技术领域

本发明属于核电技术领域，具体涉及一种核电厂水压试验泵修后试验系统。

背景技术

水压试验泵作为压水堆核电站的一个重要安全设备，对核电站的安全起着重要作用，它在核电厂的设计中主要有以下三个功能：1)在全部失去6KV电源时将导致失去全部冷却系统，主泵热屏失去冷却并且失去轴封水注入，且可能导致1号密封的泄漏，小汽轮机系统将在检测到6KV电源失去后的两分钟内通过水压试验泵恢复密封水注入功能，从而避免一次侧冷却剂的泄漏。2)在一回路进行水压试验时提供水压试验的动力来源，该泵的出口压力可达240bar(巴)，超过水压试验压力229bar。3)为中压安注箱补水，在中压安注箱液位低时，在低压模式下实现安注箱的补水。水压试验泵在核电机组检修周期约为10年，在检修结束后必须进行修后试验以验证其功能是否正常，能否符合技术规格要求。

水压试验泵为双机组共有设备，核电厂压水堆3、4号机组自运行以来尚是首次解体检修，发现大修时利用现有的系统管道无法验证水压试验泵功能的可用性，此外，水压试验泵属于双机组共有设备，检修周期十分有限，超期即会导致机组退防，倘若水压试验泵无法进行修后试验用以验证其功能的完好性，将会使得大修中的机组状态无法继续推进，水压试验泵的不可用不仅会导致大修后的机组不具备回到热停堆的条件，还会使得功率运行中的机组退防，将极大的影响核安全与机组经济效益。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，提供了一种核电厂水压试验泵修后试验系统。

根据本公开实施例的一方面，提供一种核电厂水压试验泵修后试验系统，所述核电厂水压试验泵修后试验系统包括：调节阀、缓冲容器、进水管道以及排水管道；

所述进水管道的一端连接在压水堆水压试验泵出口支路上截止阀下游的位置；

所述进水管道的另一端连接在所述缓冲容器进水口，所述缓冲容器为压水堆机组的临时制硼罐；

所述调节阀连接在所述进水管道的两端之间，用于调节所述进水管道内液体的流量；

所述缓冲容器的出水口通过所述排水管道与放射性地坑的入口连接；

所述水压试验泵位于核电厂NA396房间内，所述缓冲容器位于核电厂NA396房间门口，所述放射性地坑位于核电厂NA281房间内。

在一种可能的实现方式中，所述缓冲容器的容积大于2立方米。

在一种可能的实现方式中，所述核电厂水压试验泵修后试验系统还包括第一法兰，所述第一法兰与水压试验泵出口支路上截止阀末端的法兰盖的尺寸规格相一致；

所述进水管道的一端通过所述第一法兰与所述水压试验泵出口支路末端连接。

在一种可能的实现方式中，所述核电厂水压试验泵修后试验系统还包括第二法兰，所述第二法兰与所述缓冲容器进水口的第三法兰的尺寸规格相一致；

所述进水管道的另一端通过所述第二法兰与所述第三法兰与所述缓冲容器进水口法兰连接。

在一种可能的实现方式中，所述核电厂水压试验泵修后试验系统还包括第四法兰，所述第四法兰与所述放射性地坑的入口相匹配；

所述排水管的一端通过所述第四法兰与所述放射性地坑的入口连接。

本公开的有益效果在于：本公开中，进水管道的一端连接在压水堆水压试验泵出口支路上截止阀下游的位置，进水管道的另一端连接在缓冲容器进水口，缓冲容器为压水堆机组的临时制硼罐，调节阀连接在进水管道的两端之间，用于调节进水管道内液体的流量，缓冲容器的出水口通过排水管道与放射性地坑的入口连接。这样，本公开通过缓冲容器减缓水压试验泵出口水的流速，使得在缓冲容器出口的排水可以平缓的排入放射性地坑，无需采用硬质管道，由此免去了硬质管道安装布置带来的成本问题和对附近厂房的影响，也大大节约了调压装置的安装时间，又确保了在缓冲容器下游接软管排水的高度可靠性。此外，本公开巧妙的利用位于水压试验泵附近，压水堆机组现有的临时制硼罐作为缓冲容器，无需在核电厂增加额外的设备和额外占用场地，这样，本公开既无需等待大修状态便可以对水压试验泵进行修改试验，帮助验证水压试验泵功能的完好，又能够最大限度的节约核电厂的场地和设备，最大限度的减小核电厂水压试验泵修后试验系统施工周期，降低施工成本，可广泛应用于相关领域。

附图说明

图1是根据一示例性实施例示出的一种核电厂水压试验泵修后试验系统的立体图。

图中：

1、第一法兰2、调节阀；3、第二法兰；4、第三法兰；5、缓冲容器；6、第四法兰；7、进水管道；8、排水管道。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

通常来讲，水压试验泵吸入口取自PTR水箱中的高浓度含硼水，与乏燃料水池中的水一致，如果将水压试验泵的试验排水直接排放到水压试验泵所在房间(NA396)内地漏，将会导致化学疏水处理管线受到极大污染，后续处理十分困难，但距离NA396房间最近的放射性地坑是NA281房间内的RPE002PS，若从水压试验泵排水口至放射性地坑RPE002PS之间全部铺设硬质不锈钢管引流废水需要约50M(米)长的管路，施工难度和材料损耗均过大；虽然软管较硬质管更为经济，但由于水压试验泵排水的硬管道为1/2寸，外径为21.3mm(毫米)，壁厚4.78mm，内径为11.74mm，而水压试验泵出口流量约为6立方米每小时，计算可得硬管道内流速约为15.4M/S(米每秒)，流速很大，若直接在水压试验泵的截止阀后接软管排水至RPE002PS进行排水的话，软管很难固定，且很容易发生甩击，影响设备和人员安全。

基于上述原因，提出本公开的核电厂水压试验泵修后试验系统，图1是根据一示例性实施例示出的一种核电厂水压试验泵修后试验系统的立体图。如图1所示，该核电厂水压试验泵修后试验系统包括：调节阀2、缓冲容器5、进水管道7以及排水管道8；所述进水管道7的一端连接在压水堆水压试验泵出口支路上截止阀下游的位置；所述进水管道7的另一端连接在所述缓冲容器5进水口，所述缓冲容器5为压水堆机组的临时制硼罐；所述调节阀2连接在所述进水管道7的两端之间，用于调节所述进水管道7内液体的流量；所述缓冲容器5的出水口通过所述排水管道8与放射性地坑的入口连接。

本公开通过缓冲容器减缓水压试验泵出口水的流速，使得在缓冲容器出口的排水可以平缓的排入放射性地坑，无需采用硬质管道，由此免去了硬质管道安装布置带来的成本问题和对附近厂房的影响，也大大节约了调压装置的安装时间，又确保了在缓冲容器下游接软管排水的高度可靠性。此外，本公开巧妙的利用位于水压试验泵附近，压水堆机组现有的临时制硼罐作为缓冲容器，无需在核电厂增加额外的设备和额外占用场地，这样，本公开既无需等待大修状态便可以对水压试验泵进行修改试验，帮助验证水压试验泵功能的完好，又能够最大限度的节约核电厂的场地和设备，最大限度的减小核电厂水压试验泵修后试验系统施工周期，降低施工成本，可广泛应用于相关领域。

在一种可能的实现方式中，如图1所示，所述核电厂水压试验泵修后试验系统还包括第一法兰1，所述第一法兰1与水压试验泵出口支路上截止阀末端的法兰盖的尺寸规格相一致；所述进水管道的一端通过所述第一法兰1与所述水压试验泵出口支路末端连接。

例如，水压试验泵出口端的法兰盖为1/2寸2500LB(法兰压力等级)标准法兰，为保证密封性能，尽可能不对系统管道做出改变，据此选择了与此同样尺寸的1/2寸2500LB的凸面对接焊法兰(第一法兰的示例)，承压等级2500LB也能满足水压试验泵出口高压侧压力要求，根据法兰尺寸选择了1/2寸，SCH160的不锈钢管道，壁厚达到了4.78mm，完全能满足20Mpa的承压需求，也根据此选择调节阀尺寸为1/2寸，最后确定了阀门型号为ParkerMV800SV，承压等级为5000psi，换算后是34.47Mpa，满足出口压力20Mpa的承压要求。该阀门外形图如下图1所示，该阀门结构尺寸小，十分有利于现场临时管道的预制和安装，是典型的的低进高出型手动调节阀，可以在现场根据出口压力要求自行调节开度，无需额外连接供气回路或电气控制信号等。

在一种可能的实现方式中，如图1所示，所述核电厂水压试验泵修后试验系统还包括第二法兰3，所述第二法兰3与所述缓冲容器5进水口的第三法兰4的尺寸规格相一致；所述进水管道的另一端通过所述第二法兰3与所述第三法兰4与所述缓冲容器5进水口法兰连接。

在一种可能的实现方式中，如图1所示，所述核电厂水压试验泵修后试验系统还包括第四法兰6，所述第四法兰6与所述放射性地坑的入口相匹配；所述排水管道8的一端通过所述第四法兰6与所述放射性地坑的入口连接。

在一种应用示例中，采用核电厂水压试验泵修后试验系统进行水压试验泵的试验包括：

启动维修后水压试验泵，并将所述水压试验泵调节至轴封注入模式后，打开水压试验泵出口支路上的截止阀；

调节所述调节阀的开度，直至所述水压试验泵出口侧压力表的压力示数符合预设压力条件时(所述水压试验泵出口侧压力表的压力示数符合预设压力条件，可以例如为：所述水压试验泵出口侧压力表的压力示数介于18-20Mpa之间。)保持所述调节阀开度不变，记录所述水压试验泵活塞在预设时长内的动作次数；

根据记录得到的动作次数和所述水压试验泵活塞的截面积，确定所述水压试验泵在所述预设压力条件下的流量；

根据确定的所述水压试验泵在所述预设压力条件下的流量和预设流量条件(流量条件可以例如为流量阈值，或流量阈值区间)，确定所述水压试验泵为核电厂主泵提供应急轴封注入能力的完好性。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (5)

1.一种核电厂水压试验泵修后试验系统，其特征在于，所述核电厂水压试验泵修后试验系统包括：调节阀、缓冲容器、进水管道以及排水管道；

所述进水管道的一端连接在压水堆水压试验泵出口支路上截止阀下游的位置；

所述进水管道的另一端连接在所述缓冲容器进水口，所述缓冲容器为压水堆机组的临时制硼罐；

所述调节阀连接在所述进水管道的两端之间，用于调节所述进水管道内液体的流量；

所述缓冲容器的出水口通过所述排水管道与放射性地坑的入口连接；

所述水压试验泵位于核电厂NA396房间内，所述缓冲容器位于核电厂NA396房间门口，所述放射性地坑位于核电厂NA281房间内。

2.根据权利要求1所述的核电厂水压试验泵修后试验系统，其特征在于，所述缓冲容器的容积大于2立方米。

3.根据权利要求1所述的核电厂水压试验泵修后试验系统，其特征在于，所述核电厂水压试验泵修后试验系统还包括第一法兰，所述第一法兰与水压试验泵出口支路上截止阀末端的法兰盖的尺寸规格相一致；

所述进水管道的一端通过所述第一法兰与所述水压试验泵出口支路末端连接。

4.根据权利要求1所述的核电厂水压试验泵修后试验系统，其特征在于，所述核电厂水压试验泵修后试验系统还包括第二法兰，所述第二法兰与所述缓冲容器进水口的第三法兰的尺寸规格相一致；

所述进水管道的另一端通过所述第二法兰与所述第三法兰与所述缓冲容器进水口法兰连接。

5.根据权利要求1所述的核电厂水压试验泵修后试验系统，其特征在于，所述核电厂水压试验泵修后试验系统还包括第四法兰，所述第四法兰与所述放射性地坑的入口相匹配；

所述排水管的一端通过所述第四法兰与所述放射性地坑的入口连接。

Images