CN207845961U - 一种缝明门襟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝明门襟机，属于服装制造设备技术领域。它解决了现有缝明门襟机自动化程度低等技术问题。本缝明门襟机包括机架，机架上具有输送服装裁片的传送平台，其特征在于，机架的一端具有用于放置服装裁片的放料平台，机架上位于传送平台下方设有用于输送供给里衬的供料转盘；传送平台上设有能够折叠服装裁片并包覆里衬的导向组件；机架上依次设有绷缝机和裁剪装置，机架的另一端还设有收料机构；绷缝机和裁剪装置位于收料机构和导向组件之间。本实用新型中的缝明门襟机从上料到收料全部实现自动化操作，效率高，动作精准，省时省力。

Description

一种缝明门襟机

技术领域

本实用新型属于服装制造设备技术领域，涉及一种缝明门襟机。

背景技术

门襟是指衣服或裤子、裙子朝前正中的开襟或开缝、开叉部位，通常门襟会安装拉链、纽扣、拷钮、暗合扣、搭扣或魔术贴等等，用以帮助开合辅料。门襟有明门襟和暗门襟之分，正面能看到钮扣的称为明门襟，钮扣等缝在衣片夹层上的称为暗门襟。门襟由于处于裁片的边缘，通常会折叠多层，且内部还缝有里衬，其需要专门的工序进行缝制，随着科学技术的发展，大型服装生产车间如果要在服装上加工出一条明门襟，通常是使用缝明门襟机自动化缝制的，它能简化生产工艺，实现自动化生产，节省人力，提升工作效率。

我国专利(公开号：CN101265640；公开日：2008-09-17)公开了一种全自动门襟缝纫机，它包括机架和台板，固定在机架上的机头、切刀装置和拖布装置，机头上仅设有一枚缝纫机针，缝纫机内设有驱动该缝纫机针连续完成多条不同方向门襟缝合线的驱动机构，以及输入控制指令的触摸屏和接收控制指令并与该驱动机构电连接的控制器，该驱动装置是一种单针三轴驱动装置，它缝制的门襟左右两侧缝合线之间的宽度可以随意调整，门襟底部也可一次性缝制缝合线，一次性缝制出门襟的两侧和门襟底部的缝合线，中途不用停机、不用手工转动布料。

上述专利文献中的门襟缝纫机没有设置自动上料结构、裁剪结构和收料结构，整体自动化程度较低，导致生产效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝明门襟机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高缝明门襟机的自动化程度和效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝明门襟机，包括机架，所述机架上具有输送服装裁片的传送平台，其特征在于，所述机架的一端具有用于放置服装裁片的放料平台，所述机架上位于传送平台下方设有用于输送供给里衬的供料转盘；所述传送平台上设有能够折叠服装裁片并包覆里衬的导向组件；所述机架上依次设有绷缝机和裁剪装置，所述机架的另一端还设有收料机构；所述绷缝机和裁剪装置位于所述收料机构和导向组件之间。

其原理如下：本缝明门襟机用于单叠门的明门襟缝制，里衬通过供料转盘自动上料，服装裁片从放料平台放置到传送平台后自动向前输送，通过导向组件对服装裁片的门襟区域进行折叠，使其包覆住里衬料带，服装裁片折叠成实际所需形状，然后通过绷缝机进行缝制，将里衬与服装裁片缝合在一起，再通过裁剪装置进行裁剪，切断里衬，去除多余布料，最后通过收料机构完成收料，整个机器从上料到收料全部实现自动化操作，效率高，动作精准，省时省力。

在上述的缝明门襟机中，所述供料转盘与传送平台之间设有限位条和导向杆，所述限位条沿传送平台的移送方向设置，所述限位条上具有上下贯穿的限位孔，所述导向杆的长度方向与传送平台的宽度方向呈45°夹角，所述导向杆位于所述传送平台底部，所述限位条位于所述导向杆的下方。供料转盘上的里衬带穿过限位条的限位孔后，从导向杆的一侧绕至另一侧，从而与传送平台上服装裁片的移动方向保持一致，并最终与服装裁片形成对接。

在上述的缝明门襟机中，所述传送平台上设有用于传送服装裁片门襟部分的传送带，所述传送平台的一侧具有缺口，所述导向组件包括位于所述传送带一侧的导向条且所述导向条位于所述缺口处，所述导向条沿传送带的传动方向设置在所述传送带的下方，所述导向条的下侧边具有向传送带内侧弯折的折边部；所述导向组件还包括位于所述传送带另一侧的安装板和导向片，所述安装板竖向设置，所述导向片固连在所述安装板的下端，所述导向片的安装位置高度低于所述传送带的上表面；所述导向片沿传送带的传送方向设置且导向片具有向传送带底部弯折的导向部。缝制的明门襟结构具体为：里衬为具有一定宽度的长条布料，明门襟位于服装裁片的边沿处，里衬贴合在服装裁片底部后，服装裁片的边沿向下再向内翻折形成第一折边，从而将里衬包覆在两层服装裁片之间，位于里衬另一侧的服装裁片向下再向第一折边底部翻折形成第二折边，然后再反向翻折形成第三折边，缝制的线迹至少有两条，且分别靠近里衬的两侧，这样靠近明门襟外边沿的线迹将上下两层服装裁片以及两者之间的里衬缝合在一起，靠近明门襟内边沿的线迹将里衬上方的一层服装裁片、里衬下方的两层服装裁片以及中间的里衬缝合在一起。服装裁片在传送带上移送，缝制明门襟的服装裁片边沿靠近传送平台的侧边，移送到缺口时，在自身重力作用下会向下坠落，此时里衬位于服装裁片边沿的内侧，服装裁片继续移动至缺口末端时，经过导向条的折边部作用向内回折，从而将里衬包裹在两层服装裁片之间，形成第一折边；另一侧的服装裁片通过安装板的下端下压，然后再在导向片导向作用下两次弯折，形成第二折边和第三折边；整个过程自动化完成，效率高，动作精准，省时省力。

在上述的缝明门襟机中，所述传送带包括位于传送平台上的皮带一和皮带二以及位于皮带一和皮带二上方的皮带三，所述皮带三的下侧与所述皮带一以及皮带二的上侧相贴合。皮带一、皮带二以及皮带三相配合对服装裁片进行传送，皮带三与皮带一以及皮带二将服装裁片夹持在中间，保证传送的稳定可靠性。

在上述的缝明门襟机中，所述机架上设有能够上下摆动的连接杆，所述连接杆上设有若干压紧轮，所述压紧轮能够抵靠在所述皮带三下侧边的内侧面上，所述机架上还设有能够锁止所述连接杆的锁销。连接杆上的压紧轮能够将皮带三下侧边向下压紧，使之贴靠在皮带一以及皮带二的上侧面上，从而压紧服装裁片，保持稳定移送，当不需要压紧时，将连接杆抬起，压紧轮脱离皮带三下侧边从而解除压紧轮的压紧力，然后插入锁销从而对连接杆进行限位固定使连接杆保持抬起状态。

在上述的缝明门襟机中，所述裁剪装置包括设置在皮带一和皮带二端部之间的定刀和安装架，所述安装架上设有动刀，所述动刀与所述定刀上下设置且两者能够形成剪切运动，所述安装架上还设有能够感应服装裁片的传感器一。当移动至裁剪装置处时，此处为皮带一和皮带二的对接处，传送平台在此处有缺口，用于安装定刀，避免裁剪时形成干涉，传感器一感应服装裁片是否到位，然后控制动刀动作，完成裁剪。

在上述的缝明门襟机中，所述定刀的上方设有导向轮一，所述导向轮一的两侧分别设有导向轮二和导向轮三，所述导向轮二和导向轮三的高度低于所述导向轮一的高度，所述导向轮二位于皮带一的端部上方，所述导向轮三位于皮带二的端部上方，所述皮带三的下侧由导向轮二绕过所述导向轮一到达所述导向轮三处，所述动刀位于所述定刀和所述导向轮之间。这样既能够保证服装材料传递的可靠性，也能够避免动刀裁剪动作时与传送带产生干涉。

在上述的缝明门襟机中，所述皮带二靠近出口的上方还设有压条，所述压条朝向所述传送带的出口端斜向下设置；所述压条的一侧还设有朝向所述传送带上表面的传感器二。通过传感器二能够及时感知布料的进程及有无，通过设置压条，设置布料能够更加平整和精准的从传送平台上落下，从而进一步的保证布料收集整理的高效性和可靠性。

在上述的缝明门襟机中，所述收料机构包括支撑台，所述支撑台的上侧具有支撑面，所述支撑台的前侧具有压料面一，所述支撑台的后侧具有压料面二；所述支撑台的前侧还设有能够朝向所述压料面一摆动的压料杆一，所述支撑台的后侧还设有能够朝向所述压料面二摆动的压料杆二；所述支撑台上还设有能够从所述支撑台前侧经过所述支撑台的上侧摆动至所述支撑台后侧的摆杆。收料机构用来收集和整理缝制以及裁剪完成后的布料；本收料机构设置在传送平台的出口端且位于其下方，布料出来后在自身重力作用下布料前端向下坠落至支撑台的前侧，压料杆一摆动将布料前端压紧贴靠在压料面一上，然后摆杆动作，从支撑台的前侧经过支撑台的上侧摆动至支撑台的后侧，摆杆摆动过程中会带动布料后端移动至支撑台的后侧位置，压料件二初始状态为压紧贴靠在压料面二上，在摆杆摆动带动布料后端移动至支撑台的后侧位置的同时压料件二摆动远离压料面二使布料后端能够顺利悬挂贴靠在压料面二上，一个布料收集整理完成，最后摆杆、压料杆一以及压料杆二复位，即压料件一远离压料面一，摆杆由支撑台的后侧摆动到支撑台的前侧，压料件二重新压紧贴靠在压料面二上，重复动作，进行下一个布料的收集整理，直至将预定数量的布料均收集整理在支撑台上，再统一取下来，精准可靠的实现布料收集、平整、堆叠，省时省力，方便可靠。

在上述的缝明门襟机中，所述机架的一侧固设有沿传送平台宽度方向的滑轨，所述绷缝机滑动设置在所述滑轨上；所述绷缝机具有两个或四个缝针，所述缝针沿所述传送平台的宽度方向间隔设置。根据需要可以选择缝制两道或四道线迹；同时通过调整绷缝机位置，可以根据需要调整绷缝机缝制的线迹与门襟边沿的间距。

与现有技术相比，本实用新型中的缝明门襟机从上料到收料全部实现自动化操作，效率高，动作精准，省时省力。

附图说明

图1是缝明门襟机的立体结构示意图一。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是缝明门襟机的立体结构示意图二。

图4是图3中B处的局部放大结构示意图。

图5是缝明门襟机的立体结构示意图三。

图6是图5中C处的局部放大结构示意图。

图7是缝制的明门襟截面示意图。

图中，1、机架；2、传送平台；2a、缺口；3、传送带；31、皮带一；32、皮带二；33、皮带三；4、放料平台；5、供料转盘； 6、导向组件；61、导向条；61a、折边部；62、安装板；63、导向片；63a、导向部；7、绷缝机；8、裁剪装置；81、定刀；82、动刀；83、安装架；84、传感器一；9、收料机构；91、支撑台； 91a、支撑面；91b、压料面一；91c、压料面二；92、压料杆一； 93、压料杆二；94、摆杆；10、里衬；11、服装裁片；11a、第一折边；11b、第二折边；11c、第三折边；12、限位条；12a、限位孔；13、导向杆；14、连接杆；15、压紧轮；16、锁销；17、导向轮一；18、导向轮二；19、导向轮三；20、压条；21、传感器二；22、滑轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图7所示，本缝明门襟机缝制的明门襟结构具体为：里衬10为具有一定宽度的长条布料，明门襟位于服装裁片11的边沿处，里衬10贴合在服装裁片11底部后，服装裁片11的边沿向下再向内翻折形成第一折边11a，从而将里衬10包覆在两层服装裁片11之间，位于里衬10另一侧的服装裁片11向下再向第一折边 11a底部翻折形成第二折边11b，然后再反向翻折形成第三折边 11c，缝制的线迹至少有两条，且分别靠近里衬10的两侧，这样靠近明门襟外边沿的线迹将上下两层服装裁片11以及两者之间的里衬10缝合在一起，靠近明门襟内边沿的线迹将里衬10上方的一层服装裁片11、里衬10下方的两层服装裁片11以及中间的里衬10缝合在一起。

如图1至图6所示，本缝明门襟机包括机架1，机架1上具有输送服装裁片11的传送平台2，机架1的一端具有用于放置服装裁片11的放料平台4，机架1上位于传送平台2下方设有用于输送供给里衬10的供料转盘5；传送平台2上设有能够折叠服装裁片11并包覆里衬10的导向组件6；机架1上依次设有绷缝机7 和裁剪装置8，机架1的另一端还设有收料机构9；绷缝机7和裁剪装置8位于收料机构9和导向组件6之间；里衬10通过供料转盘5自动上料，服装裁片11从放料平台4放置到传送平台2后自动向前输送，通过导向组件6对服装裁片11的门襟区域进行折叠，使其包覆住里衬10料带，服装裁片11折叠成实际所需形状，然后通过绷缝机7进行缝制，将里衬10与服装裁片11缝合在一起，再通过裁剪装置8进行裁剪，切断里衬10，去除多余布料，最后通过收料机构9完成收料，整个机器从上料到收料全部实现自动化操作，效率高，动作精准，省时省力。

进一步的，如图4所示，供料转盘5与传送平台2之间设有限位条12和导向杆13，限位条12沿传送平台2的移送方向设置，限位条12上具有上下贯穿的限位孔12a，导向杆13的长度方向与传送平台2的宽度方向呈45°夹角，导向杆13位于传送平台2 底部，限位条12位于导向杆13的下方。供料转盘5上的里衬10 带穿过限位条12的限位孔12a后，从导向杆13的一侧绕至另一侧，从而与传送平台2上服装裁片11的移动方向保持一致，并最终与服装裁片11形成对接。

如图2和图4所示，传送平台2上设有用于传送服装裁片11 门襟部分的传送带3，传送平台2的一侧具有缺口2a，导向组件 6包括位于传送带3一侧的导向条61且导向条61位于缺口2a处，导向条61沿传送带3的传动方向设置在传送带3的下方，导向条 61的下侧边具有向传送带3内侧弯折的折边部61a；导向组件6 还包括位于传送带3另一侧的安装板62和导向片63，安装板62 竖向设置，导向片63固连在安装板62的下端，导向片63的安装位置高度低于传送带3的上表面；导向片63沿传送带3的传送方向设置且导向片63具有向传送带3底部弯折的导向部63a。服装裁片11在传送带3上移送，缝制明门襟的服装裁片11边沿靠近传送平台2的侧边，移送到缺口2a时，在自身重力作用下会向下坠落，此时里衬10位于服装裁片11边沿的内侧，服装裁片11 继续移动至缺口2a末端时，经过导向条61的折边部61a作用向内回折，从而将里衬10包裹在两层服装裁片11之间，形成第一折边11a；另一侧的服装裁片11通过安装板62的下端下压，然后再在导向片63的导向部63a导向作用下两次弯折，形成第二折边11b和第三折边11c；整个过程自动化完成，效率高，动作精准，省时省力。

如图6所示，传送带3包括位于传送平台2上的皮带一31 和皮带二32以及位于皮带一31和皮带二32上方的皮带三33，皮带三33的下侧与皮带一31以及皮带二32的上侧相贴合。皮带一31、皮带二32以及皮带三33相配合对服装裁片11进行传送，皮带三33与皮带一31以及皮带二32将服装裁片11夹持在中间，保证传送的稳定可靠性；裁剪装置8包括设置在皮带一31和皮带二32端部之间的定刀81和安装架83，安装架83上设有动刀82，动刀82与定刀81上下设置且两者能够形成剪切运动，安装架83 上还设有能够感应服装裁片11的传感器一84。当移动至裁剪装置8处时，此处为皮带一31和皮带二32的对接处，传送平台2 在此处有缺口2a，用于安装定刀81，避免裁剪时形成干涉，传感器一84感应服装裁片11是否到位，然后控制动刀82动作，完成裁剪；定刀81的上方设有导向轮一17，导向轮一17的两侧分别设有导向轮二18和导向轮三19，导向轮二18和导向轮三19的高度低于导向轮一17的高度，导向轮二18位于皮带一31的端部上方，导向轮三19位于皮带二32的端部上方，皮带三33的下侧由导向轮二18绕过导向轮一17到达导向轮三19处，动刀82位于定刀81和导向轮之间。这样既能够保证服装材料传递的可靠性，也能够避免动刀82裁剪动作时与传送带3产生干涉。

如图1所示，机架1上设有能够上下摆动的连接杆14，连接杆14上设有若干压紧轮15，压紧轮15能够抵靠在皮带三33下侧边的内侧面上，机架1上还设有能够锁止连接杆14的锁销16。连接杆14上的压紧轮15能够将皮带三33下侧边向下压紧，使之贴靠在皮带一31以及皮带二32的上侧面上，从而压紧服装裁片 11，保持稳定移送，当不需要压紧时，将连接杆14抬起，压紧轮 15脱离皮带三33下侧边从而解除压紧轮15的压紧力，然后插入锁销16从而对连接杆14进行限位固定使连接杆14保持抬起状态；皮带二32靠近出口的上方还设有压条20，压条20朝向传送带3的出口端斜向下设置；压条20的一侧还设有朝向传送带3 上表面的传感器二21。通过传感器二21能够及时感知布料的进程及有无，通过设置压条20，设置布料能够更加平整和精准的从传送平台2上落下，从而进一步的保证布料收集整理的高效性和可靠性。

如图1和图3所示，收料机构9包括支撑台91，支撑台91 的上侧具有支撑面91a，支撑台91的前侧具有压料面一91b，支撑台91的后侧具有压料面二91c；支撑台91的前侧还设有能够朝向压料面一91b摆动的压料杆一92，支撑台91的后侧还设有能够朝向压料面二91c摆动的压料杆二93；支撑台91上还设有能够从支撑台91前侧经过支撑台91的上侧摆动至支撑台91后侧的摆杆94。收料机构9用来收集和整理缝制以及裁剪完成后的布料；本收料机构9设置在传送平台2的出口端且位于其下方，布料出来后在自身重力作用下布料前端向下坠落至支撑台91的前侧，压料杆一92摆动将布料前端压紧贴靠在压料面一91b上，然后摆杆94动作，从支撑台91的前侧经过支撑台91的上侧摆动至支撑台91的后侧，摆杆94摆动过程中会带动布料后端移动至支撑台91的后侧位置，压料件二93初始状态为压紧贴靠在压料面二91c上，在摆杆94摆动带动布料后端移动至支撑台91的后侧位置的同时压料件二93摆动远离压料面二91c使布料后端能够顺利悬挂贴靠在压料面二91c上，一个布料收集整理完成，最后摆杆94、压料杆一92以及压料杆二93复位，即压料件一92远离压料面一91b，摆杆94由支撑台91的后侧摆动到支撑台91的前侧，压料件二93重新压紧贴靠在压料面二91c上，重复动作，进行下一个布料的收集整理，直至将预定数量的布料均收集整理在支撑台91上，再统一取下来，精准可靠的实现布料收集、平整、堆叠，省时省力，方便可靠。

如图5所示，机架1的一侧固设有沿传送平台2宽度方向的滑轨22，绷缝机7滑动设置在滑轨22上；绷缝机7具有两个或四个缝针，缝针沿传送平台2的宽度方向间隔设置。根据需要可以选择缝制两道或四道线迹；同时通过调整绷缝机7位置，可以根据需要调整绷缝机7缝制的线迹与门襟边沿的间距。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、传送平台；2a、缺口； 3、传送带；31、皮带一；32、皮带二；33、皮带三；4、放料平台；5、供料转盘；6、导向组件；61、导向条；61a、折边部；62、安装板；63、导向片；63a、导向部；7、绷缝机；8、裁剪装置； 81、定刀；82、动刀；83、安装架；84、传感器一；9、收料机构； 91、支撑台；91a、支撑面；91b、压料面一；91c、压料面二；92、压料杆一；93、压料杆二；94、摆杆；10、里衬；11、服装裁片； 11a、第一折边；11b、第二折边；11c、第三折边；12、限位条； 12a、限位孔；13、导向杆；14、连接杆；15、压紧轮；16、锁销； 17、导向轮一；18、导向轮二；19、导向轮三；20、压条；21、传感器二；22、滑轨等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种缝明门襟机，包括机架(1)，所述机架(1)上具有输送服装裁片(11)的传送平台(2)，其特征在于，所述机架(1)的一端具有用于放置服装裁片(11)的放料平台(4)，所述机架(1)上位于传送平台(2)下方设有用于输送供给里衬(10)的供料转盘(5)；所述传送平台(2)上设有能够折叠服装裁片(11)并包覆里衬(10)的导向组件(6)；所述机架(1)上依次设有绷缝机(7)和裁剪装置(8)，所述机架(1)的另一端还设有收料机构(9)；所述绷缝机(7)和裁剪装置(8)位于所述收料机构(9)和导向组件(6)之间。

2.根据权利要求1所述的缝明门襟机，其特征在于，所述供料转盘(5)与传送平台(2)之间设有限位条(12)和导向杆(13)，所述限位条(12)沿传送平台(2)的移送方向设置，所述限位条(12)上具有上下贯穿的限位孔(12a)，所述导向杆(13)的长度方向与传送平台(2)的宽度方向呈45°夹角，所述导向杆(13)位于所述传送平台(2)底部，所述限位条(12)位于所述导向杆(13)的下方。

3.根据权利要求1或2所述的缝明门襟机，其特征在于，所述传送平台(2)上设有用于传送服装裁片(11)门襟部分的传送带(3)，所述传送平台(2)的一侧具有缺口(2a)，所述导向组件(6)包括位于所述传送带(3)一侧的导向条(61)且所述导向条(61)位于所述缺口(2a)处，所述导向条(61)沿传送带(3)的传动方向设置在所述传送带(3)的下方，所述导向条(61)的下侧边具有向传送带(3)内侧弯折的折边部(61a)；所述导向组件(6)还包括位于所述传送带(3)另一侧的安装板(62)和导向片(63)，所述安装板(62)竖向设置，所述导向片(63)固连在所述安装板(62)的下端，所述导向片(63)的安装位置高度低于所述传送带(3)的上表面；所述导向片(63)沿传送带(3)的传送方向设置且导向片(63)具有向传送带(3)底部弯折的导向部(63a)。

4.根据权利要求3所述的缝明门襟机，其特征在于，所述传送带(3)包括位于传送平台(2)上的皮带一(31)和皮带二(32)以及位于皮带一(31)和皮带二(32)上方的皮带三(33)，所述皮带三(33)的下侧与所述皮带一(31)以及皮带二(32)的上侧相贴合。

5.根据权利要求4所述的缝明门襟机，其特征在于，所述机架(1)上设有能够上下摆动的连接杆(14)，所述连接杆(14)上设有若干压紧轮(15)，所述压紧轮(15)能够抵靠在所述皮带三(33)下侧边的内侧面上，所述机架(1)上还设有能够锁止所述连接杆(14)的锁销(16)。

6.根据权利要求4所述的缝明门襟机，其特征在于，所述裁剪装置(8)包括设置在皮带一(31)和皮带二(32)端部之间的定刀(81)和安装架(83)，所述安装架(83)上设有动刀(82)，所述动刀(82)与所述定刀(81)上下设置且两者能够形成剪切运动，所述安装架(83)上还设有能够感应服装裁片(11)的传感器一(84)。

7.根据权利要求6所述的缝明门襟机，其特征在于，所述定刀(81)的上方设有导向轮一(17)，所述导向轮一(17)的两侧分别设有导向轮二(18)和导向轮三(19)，所述导向轮二(18)和导向轮三(19)的高度低于所述导向轮一(17)的高度，所述导向轮二(18)位于皮带一(31)的端部上方，所述导向轮三(19)位于皮带二(32)的端部上方，所述皮带三(33)的下侧由导向轮二(18)绕过所述导向轮一(17)到达所述导向轮三(19)处，所述动刀(82)位于所述定刀(81)和所述导向轮之间。

8.根据权利要求7所述的缝明门襟机，其特征在于，所述皮带二(32)靠近出口的上方还设有压条(20)，所述压条(20)朝向所述传送带(3)的出口端斜向下设置；所述压条(20)的一侧还设有朝向所述传送带(3)上表面的传感器二(21)。

9.根据权利要求1或2所述的缝明门襟机，其特征在于，所述收料机构(9)包括支撑台(91)，所述支撑台(91)的上侧具有支撑面(91a)，所述支撑台(91)的前侧具有压料面一(91b)，所述支撑台(91)的后侧具有压料面二(91c)；所述支撑台(91)的前侧还设有能够朝向所述压料面一(91b)摆动的压料杆一(92)，所述支撑台(91)的后侧还设有能够朝向所述压料面二(91c)摆动的压料杆二(93)；所述支撑台(91)上还设有能够从所述支撑台(91)前侧经过所述支撑台(91)的上侧摆动至所述支撑台(91)后侧的摆杆(94)。

10.根据权利要求1或2所述的缝明门襟机，其特征在于，所述机架(1)的一侧固设有沿传送平台(2)宽度方向的滑轨(22)，所述绷缝机(7)滑动设置在所述滑轨(22)上；所述绷缝机(7)具有两个或四个缝针，所述缝针沿所述传送平台(2)的宽度方向间隔设置。