CN207845737U - 一种氰化提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氰化提取设备，包括罐体，安装在罐体顶部的进料管和安装在罐体底部的排料管，其特殊之处在于，所述的罐体内壁设置有螺旋板，螺旋板向罐体底部倾斜；溢流管在罐体内的端部扣罩在溢流槽内；风机通过进气管连通罐体，进气管安装在罐体的底部。本实用新型通过简单的结构实现为氰化反应提供充分氧气的目的。

Description

一种氰化提取设备

技术领域

本实用新型涉及一种氰化提取设备，属于黄金提取设备技术领域。

背景技术

氰化法是黄金矿山应用最为广泛的生产工艺。目前，我国黄金矿山的氰化浸出作业大多采用机械搅拌浸出槽，仅有少数企业采用空气搅拌浸出槽以及空气和机械联合搅拌浸出槽。机械搅拌浸出槽只有当搅拌桨高速旋转才能产生负压并吸气，所以吸气量会受到转速的限制。实践表明，机械搅拌浸出槽的吸气量不能满足金的电化学反应耗氧和吸附耗氧量，浸出过程始终处于氧供给饥饿状态。因此需要一种在能为机械搅拌提供足够进气量以及为反应提供优良反应条件的反应设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有的氰化提取装备供气不足以及物料混合不均匀的问题，提供一种氰化提取设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种氰化提取设备，包括罐体，安装在罐体顶部的进料管和安装在罐体底部的排料管，其特殊之处在于，所述的罐体内壁设置有螺旋板，螺旋板向罐体底部倾斜；溢流管在罐体内的端部扣罩在溢流槽内；风机通过进气管连通罐体，进气管安装在罐体的底部。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以做如下改进，以下的改进可以全部或者采用部分组合方式与上述的技术方案进行结合：

进一步，所述的罐体包括上方的圆柱形筒体和下方的圆锥形底部。

进一步，所述的进气管在罐体内部的端部设置为圆锥帽状。

本实用新型的有益效果是，通过在罐体内部设置的罐体内部侧壁上螺旋上升的螺旋板以及罐体底部的进气管实现罐体内部的液体的旋转，最终达到气体混合到物料中的目的，以提供反应需要的充分的氧气。螺旋板倾斜可以便于颗粒物料的沉降，避免物料积留在螺旋板上。

附图说明

图1为本实用新型一种氰化提取设备剖面结构示意图。

附图标记记录如下：1-罐体，2-进料管，3-溢流管，4-螺旋板，5-风机，6-进风管，7-排料管，8-溢流槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种氰化提取设备，包括罐体1，安装在罐体1顶部的进料管2和安装在罐体1底部的排料管7，所述的罐体1内壁设置有螺旋板4，螺旋板4向罐1体底部倾斜；溢流管3在罐体1内的端部扣罩在溢流槽8内；风机5通过进气管6连通罐体1，进气管6安装在罐体1的底部。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以做如下改进，以下的改进可以全部或者采用部分组合方式与上述的技术方案进行结合：

所述的罐体1包括上方的圆柱形筒体和下方的圆锥形底部。

所述的进气管6在罐体内部的端部设置为圆锥帽状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种氰化提取设备，包括罐体，安装在罐体顶部的进料管和安装在罐体底部的排料管，其特征在于，所述的罐体内壁设置有螺旋板，螺旋板向罐体底部倾斜；溢流管在罐体内的端部扣罩在溢流槽内；风机通过进气管连通罐体，进气管安装在罐体的底部。

2.根据权利要求1所述的氰化提取设备，其特征在于，所述的罐体包括上方的圆柱形筒体和下方的圆锥形底部。

3.根据权利要求1所述的氰化提取设备，其特征在于，所述的进气管在罐体内部的端部设置为圆锥帽状。