CN203356172U - 水下排渣及炭粉出料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水下排渣及炭粉出料机，属于混合态城市生活垃圾无氧裂解后含渣炭粉分离和出料的机械分离和输送装置结构的技术领域。含渣炭粉水箱为中空的钢制圆柱体直立密封结构，该圆柱体侧面紧固连接设置有进水口法兰、溢流口法兰和炭粉浆液出口法兰；渣粉水下分离器为由不锈钢板组成的封闭的圆柱状空心体，该不锈钢板表面布满直径为5mm的小孔；含渣炭粉进料管为直立的管结构，上端端头处紧固连接有含渣炭粉进料入口法兰并通过含渣炭粉进料入口法兰与城市生活垃圾无氧裂解反应釜相连通。本实用新型具有使物料排出中实现渣、炭粉分离，排出过程安全可靠，无裂解釜中的可燃气体溢出等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水下排渣及炭粉出料机，属于机械产品中分离和输送装置结构的技术领域，尤指一种主要用于混合态城市生活垃圾无氧裂解后含渣炭粉分离和出料的机械分离和输送装置，具体说属于将混合态城市生活垃圾无氧裂解后的含渣炭粉分离和输送的机械装置结构的技术领域。
技术背景
随着人类社会经济的发展，现有的城市生活垃圾处置(生物质的一种)方式已不能适应和满足现代生活对环境和资源循环利用的需求。这种每年要把这数十亿吨垃圾“烧”上天和“烂”入地的处置行为，已使人类社会付出了巨大的环境成本；尤其是在因全球气候恶化而危及人类生存和发展的今天，改变生活垃圾的处置方式，积极开发和发展新技术，将生活垃圾变为资源已成为人类社会经济发展的不二选择。
在生活垃圾处理领域，如何解决混合态城市生活垃圾无氧裂解后含渣炭粉的分离和输送，使整个含渣炭粉分离和出料过程无裂解釜中的可燃气体溢出，炭粉排出过程安全可靠，已经成为行业内急需解决的问题。
发明内容
本实用新型提供了一种含渣炭粉水下排渣及炭粉出料机，通过含渣炭粉物料在水下的渣、粉分离；在整个过程中即能实现渣和炭粉的分离，分别得到渣和炭粉浆液，又在水封的环境下不让有一定压力的可燃气溢出，实现含渣炭粉安全、可靠排出的目的。
为了达到所述的目的本实用新型的技术方案是：
一种混合态城市生活垃圾无氧裂解后含渣炭粉水下排渣及炭粉出料机，包括：含渣炭粉水箱、含渣炭粉进料入口法兰、含渣炭粉进料管、渣粉水下分离器、渣料提升机、渣料提升机动力系统、渣料出渣管、渣料出口法兰、进水口法兰、溢流口法兰、水下螺旋循环泵、炭粉浆液出口法兰；
所述的含渣炭粉水箱为中空的钢制圆柱体直立密封结构，顶部设置与大气相通的开口；该圆柱体侧面紧固连接设置有进水口法兰、溢流口法兰和炭粉浆液出口法兰；该含渣炭粉水箱内水封高度为1～5米；该含渣炭粉水箱内设置渣粉水下分离器和水下螺旋循环泵；
所述的渣粉水下分离器为由不锈钢板组成的封闭的圆柱状空心体，该不锈钢板表面布满直径为5mm的小孔；
所述的含渣炭粉进料管为直立的管结构，上端端头处紧固连接有含渣炭粉进料入口法兰并通过含渣炭粉进料入口法兰与城市生活垃圾无氧裂解反应釜相连通，下端垂直插入该渣粉水下分离器中并与之密封连接导通；
所述的渣料提升机为管道型提升结构，与水平面成30～50度角向上倾斜设置；一端或下端设置在含渣炭粉水箱的底部区域并与渣粉水下分离器焊接连接，另一端或上端设置有渣料出渣管，上端的端头连接设置提供提升动力的渣料提升机动力系统；
所述的渣料出渣管为与水平面成垂直状设置的管结构，一端或上端与渣料提升机的上端连接导通，另一端或下端的端头紧固连接渣料出口法兰。
该含渣炭粉水箱内水封高度为4.5米。
该含渣炭粉水箱内水封的高度与该含渣炭粉水箱圆柱体的高度比为6∶7。
该进水口法兰和该溢流口法兰设置在该含渣炭粉水箱圆柱体上部的侧面并成相对设置状态；该炭粉浆液出口法兰设置在该含渣炭粉水箱圆柱体中下部的侧面。
该水下螺旋循环泵设置在该含渣炭粉水箱的底部靠近该渣料提升机下端的位置。
该进水口法兰和该溢流口法兰设置在该含渣炭粉水箱圆柱体上部的侧面并位于该含渣炭粉水箱内水封平面之上；该炭粉浆液出口法兰设置在该含渣炭粉水箱圆柱体中下部的侧面并位于该含渣炭粉水箱内水封平面之下。
该渣料提升机动力系统的电机功率为8-30kw。
该含渣炭粉物料经含渣炭粉进料管以5-200KG分批进入到渣粉水下分离器后，由渣料提升机动力系统提供渣粉水下分离器和渣料提升机的分离和提升动力，渣料提升机动力系统的电机功率为8-30kw；含渣炭粉物料进入到渣粉水下分离器后，渣和炭粉得到分离，渣料再经渣料提升机提升至渣料出渣管，在重力作用下从渣料出渣管排出，整个含渣炭粉排出过程是在水封环境下进行，从而达到了含渣炭粉的连续渣粉分离、连续出渣、连续输出炭粉浆液、无可燃气溢出，含渣炭粉安全连续从裂解反应釜排出的结构。
采用本实用新型的技术方案由于利用水封产生的压力达到了含渣炭粉物料在水下排出时裂解反应釜中的可燃气不跟随溢出、含渣炭粉的连续渣粉分离、连续出渣、连续输出炭粉浆液的目的。
主要用于混合态城市生活垃圾无氧裂解后含渣炭粉的分离和出料装置，在分离和出料输送过程中达到连续渣粉分离、连续出渣、连续输出炭粉浆液、无可燃气溢出的多重用途。解决了含渣炭粉物料分离和出料输送中设计、连接和密封问题，并有效降低成本控制技术等有关技术问题。其有益效果是：含渣炭粉物料输送中实现连续渣粉分离，连续出渣，连续输出炭粉浆液，无可燃气溢出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号说明
1、含渣炭粉水箱
2、含渣炭粉进料入口法兰
3、含渣炭粉进料管
4、渣粉水下分离器
5、渣料提升机
6、渣料提升机动力系统
7、渣料出渣管
8、渣料出口法兰
9、进水口法兰
10、溢流口法兰
11、水下螺旋循环泵
12、炭粉浆液出口法兰
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案详细说明如下。
如图1所示，一种混合态城市生活垃圾无氧裂解后含渣炭粉水下排渣及炭粉出料机，包括：含渣炭粉水箱1、含渣炭粉进料入口法兰2、含渣炭粉进料管3、渣粉水下分离器4、渣料提升机5、渣料提升机动力系统6、渣料出渣管7、渣料出口法兰8、进水口法兰9、溢流口法兰10、水下螺旋循环泵11、炭粉浆液出口法兰12；
所述的含渣炭粉水箱1为中空的钢制圆柱体直立密封结构(例如可以是上开口的槽形结构)，顶部设置与大气相通的开口；该圆柱体侧面紧固连接设置有进水口，该进水口端头上连接有进水口法兰9，该圆柱体侧面紧固连接设置有溢流口，该溢流口端头上连接有溢流口法兰10，该圆柱体侧面紧固连接设置有炭粉浆液出口，该炭粉浆液出口端头上连接有炭粉浆液出口法兰12；该含渣炭粉水箱1内水封高度为1～5米，较佳为4.5米，(水封可解释为该含渣炭粉水箱1内灌入水后，水面距水箱底部的距离或垂直距离或高度或垂直高度)；该含渣炭粉水箱1内水封的高度与该含渣炭粉水箱1圆柱体的高度之比为6∶7。
该含渣炭粉水箱1内设置渣粉水下分离器4和水下螺旋循环泵11；
所述的渣粉水下分离器4为由不锈钢板组成的封闭的圆柱状空心体，该不锈钢板表面布满(或者均匀分布)直径为5mm的小孔(或通孔)；
所述的含渣炭粉进料管3为直立的管结构，上端端头处紧固连接(或焊接连接)有含渣炭粉进料入口法兰2并通过含渣炭粉进料入口法兰2与城市生活垃圾无氧裂解反应釜相连通，下端垂直插入该渣粉水下分离器4中并与之密封连接导通；
所述的渣料提升机5为管道型提升结构，与水平面成30～50度角向上倾斜设置；一端或下端设置在含渣炭粉水箱1的底部区域并与渣粉水下分离器4焊接连接(或连接导通)，另一端或上端设置有渣料出渣管7，该渣料提升机5上端的端头连接设置提供提升动力的渣料提升机动力系统6；该渣料提升机动力系统6的电机功率为8-30kw；
所述的渣料出渣管7为与水平面成垂直状设置的管结构(这样渣料出渣管7与渣料提升机5成40度～60度角设置)，该渣料出渣管7一端或上端与渣料提升机5的上端连接导通，另一端或下端的端头紧固连接渣料出口法兰8。
该进水口法兰9和该溢流口法兰10设置在该含渣炭粉水箱1圆柱体上部的侧面并成相对设置状态；该炭粉浆液出口法兰12设置在该含渣炭粉水箱1圆柱体中下部的侧面。
该水下螺旋循环泵11设置在该含渣炭粉水箱1的底部靠近该渣料提升机5下端的位置。
该进水口法兰9和该溢流口法兰10设置在该含渣炭粉水箱1圆柱体上部的侧面并位于该含渣炭粉水箱1内水封平面之上；该炭粉浆液出口法兰12设置在该含渣炭粉水箱1圆柱体中下部的侧面并位于该含渣炭粉水箱1内水封平面之下。
综上所述，本实用新型的含渣炭粉水下排渣及炭粉出料机，包括：含渣炭粉水箱1、含渣炭粉进料入口法兰2、含渣炭粉进料管3、渣粉水下分离器4、渣料提升机5、渣料提升机动力系统6、渣料出渣管7、渣料出口法兰8、进水口法兰9、溢流口法兰10、水下螺旋循环泵11、炭粉浆液出口法兰12；其中：
所述的含渣炭粉水箱为钢制圆柱体结构，上部与大气相通，圆柱体侧面设置有进水口法兰与进水管道相连接、溢流口法兰与溢水管相连接、炭粉浆液出口法兰与炭粉浆液出口管道相连接；与城市生活垃圾无氧裂解反应釜相通的含渣炭粉进料管插入水箱在水下与渣粉水下分离器相连接；
所述的渣粉水下分离器为由不锈钢板组成的圆柱状空心体，该不锈钢板表面布满直径为5mm的小孔，渣粉水下分离器与渣料提升机焊接连接；
所述的渣料提升机为管道型提升结构，设置在含渣炭粉水箱的底部区域，向上倾斜布置，与水平面的向上倾斜角度约为30～50度，渣料提升机的传动轴由渣料提升机动力系统提供提升动力，传动轴的一端与渣粉水下分离器连接固定，另一端与动力系统相连接，并通过齿轮与动力系统齿轮传动连接，在渣料提升机上部设置有渣料出渣管，渣料出渣管与渣料提升机焊接连接；
该含渣炭粉物料经含渣炭粉进料管3以5-200KG分批进入到渣粉水下分离器4后，由渣料提升机动力系统6提供渣粉水下分离器4和渣料提升机5的分离和提升动力，渣料提升机动力系统6的电机功率为8-30kw；含渣炭粉物料进入到渣粉水下分离器4后，渣和炭粉得到分离，渣料再经渣料提升机5提升至渣料出渣管7，在重力作用下从渣料出渣管7排出，整个含渣炭粉排出过程是在水封环境下进行，从而达到了含渣炭粉的连续渣粉分离、连续出渣、连续输出炭粉浆液、无可燃气溢出，含渣炭粉安全连续从裂解反应釜排出的结构。
本实用新型水下排渣及炭粉出料机的体积较大，大部分结构为焊接件，连接口均为法兰连接，可在施工现场进行总装。
本实用新型在实际使用中通过水封在含渣炭粉水箱水下产生压力形成水下密封排料、连续渣粉分离、连续出渣、连续输出炭粉浆液、无可燃气溢出的一种排渣及炭粉出料机，由含渣炭粉水箱、含渣炭粉进料入口法兰、含渣炭粉进料管、渣粉水下分离器、渣料提升机、渣料提升机动力系统、渣料出渣管、渣料出口法兰、进水口法兰、溢流口法兰、水下螺旋循环泵、炭粉浆液出口法兰等组成的水下连续渣粉分离、连续出渣、连续输出炭粉浆液、无可燃气溢出多重功能为一体的特种排渣及炭粉出料机。
含渣炭粉物料经含渣炭粉进料管以5-200KG分批进入到渣粉水下分离器后，因有水封压力存在，从而达到了含渣炭粉物料在水下排出时裂解反应釜中的可燃气不跟随溢出，实现连续排出含渣炭粉物料的目的。
由渣料提升机动力系统提供渣粉水下分离器和渣料提升机的分离和提升动力，渣料提升机动力系统的电机功率为8-30kw；含渣炭粉物料进入到渣粉水下分离器进行渣粉分离，从而达到了渣和炭粉分离的效果。
渣料再经渣料提升机提升至渣料出渣管，在重力作用下从渣料出渣管排出，从而达到连续排出渣料的目的。
渣水分离后的炭粉浆液经水下螺旋循环泵循环后从炭粉浆液出口法兰处排出，由泵送至炭粉浆液后道处理工序，从而达到连续排出炭粉浆液的目的。
最后要说明的是：本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种混合态城市生活垃圾无氧裂解后含渣炭粉水下排渣及炭粉出料机，其特征在于包括：含渣炭粉水箱(1)、含渣炭粉进料入口法兰(2)、含渣炭粉进料管(3)、渣粉水下分离器(4)、渣料提升机(5)、渣料提升机动力系统(6)、渣料出渣管(7)、渣料出口法兰(8)、进水口法兰(9)、溢流口法兰(10)、水下螺旋循环泵(11)、炭粉浆液出口法兰(12)；
所述的含渣炭粉水箱(1)为中空的钢制圆柱体直立密封结构，顶部设置与大气相通的开口；该圆柱体侧面紧固连接设置有进水口法兰(9)、溢流口法兰(10)和炭粉浆液出口法兰(12)；该含渣炭粉水箱(1)内水封高度为1～5米；该含渣炭粉水箱(1)内设置渣粉水下分离器(4)和水下螺旋循环泵(11)；
所述的渣粉水下分离器(4)为由不锈钢板组成的封闭的圆柱状空心体，该不锈钢板表面布满直径为5mm的小孔；
所述的含渣炭粉进料管(3)为直立的管结构，上端端头处紧固连接有含渣炭粉进料入口法兰(2)并通过含渣炭粉进料入口法兰(2)与城市生活垃圾无氧裂解反应釜相连通，下端垂直插入该渣粉水下分离器(4)中并与之密封连接导通；
所述的渣料提升机(5)为管道型提升结构，与水平面成30～50度角向上倾斜设置；一端或下端设置在含渣炭粉水箱(1)的底部区域并与渣粉水下分离器(4)焊接连接，另一端或上端设置有渣料出渣管(7)，上端的端头连接设置提供提升动力的渣料提升机动力系统(6)；
所述的渣料出渣管(7)为与水平面成垂直状设置的管结构，一端或上端与渣料提升机(5)的上端连接导通，另一端或下端的端头紧固连接渣料出口法兰(8)。
2.如权利要求1所述的水下排渣及炭粉出料机，其特征在于该含渣炭粉水箱(1)内水封高度为4.5米。
3.如权利要求1所述的水下排渣及炭粉出料机，其特征在于该含渣炭粉水箱(1)内水封的高度与该含渣炭粉水箱(1)圆柱体的高度比为6∶7。
4.如权利要求1所述的水下排渣及炭粉出料机，其特征在于该进水口法兰(9)和该溢流口法兰(10)设置在该含渣炭粉水箱(1)圆柱体上部的侧面并成相对设置状态；该炭粉浆液出口法兰(12)设置在该含渣炭粉水箱(1)圆柱体中下部的侧面。
5.如权利要求1所述的水下排渣及炭粉出料机，其特征在于该水下螺旋循环泵(11)设置在该含渣炭粉水箱(1)的底部靠近该渣料提升机(5)下端的位置。
6.如权利要求1或4所述的任一水下排渣及炭粉出料机，其特征在于该进水口法兰(9)和该溢流口法兰(10)设置在该含渣炭粉水箱(1)圆柱体上部的侧面并位于该含渣炭粉水箱(1)内水封平面之上；该炭粉浆液出口法兰(12)设置在该含渣炭粉水箱(1)圆柱体中下部的侧面并位于该含渣炭粉水箱(1)内水封平面之下。
7.如权利要求1所述的水下排渣及炭粉出料机，其特征在于该渣料提升机动力系统(6)的电机功率为8-30kw。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320158636 CN203356172U (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 水下排渣及炭粉出料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320158636 CN203356172U (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 水下排渣及炭粉出料机 |
Publications (1)
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ID=49803994
Family Applications (1)
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| CN 201320158636 Expired - Lifetime CN203356172U (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 水下排渣及炭粉出料机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203356172U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106938218A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-11 | 苏州绿岛环保设备制造有限公司 | 自压式水下切料出炭机 |
| CN108840120A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-20 | 王钦田 | 一种用于环保裂解反应设备的给进料密封系统 |
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2013
- 2013-04-02 CN CN 201320158636 patent/CN203356172U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN106938218A (zh) * | 2017-04-11 | 2017-07-11 | 苏州绿岛环保设备制造有限公司 | 自压式水下切料出炭机 |
| CN106938218B (zh) * | 2017-04-11 | 2018-04-17 | 苏州绿岛环保设备制造有限公司 | 自压式水下切料出炭机 |
| CN108840120A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-20 | 王钦田 | 一种用于环保裂解反应设备的给进料密封系统 |
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Addressee: Shanghai Qingping Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Document name: Notice of payment reduction |
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Granted publication date: 20131225 |
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