CN207844732U - 智能断纱感应控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能断纱感应控制机构，包括PLC、电机、槽筒和筒子，所述筒子设置在槽筒上，所述槽筒与电机驱动连接，槽筒上设有感丝器，所述感丝器和电机均与PLC电连接。所述槽筒下方设有导纱口，纱线经过导纱口卷绕在筒子上。所述槽筒和筒子的纵截面为圆形。所述智能断纱感应控制机构均固定在机架上。所述筒子的横截面为梯形。对纱线的卷绕运动判别更正确，不会出现误指令；当出现卷绕故障时，会立即指令槽筒停止运转，可减少机械损坏及节约大量的纱线；在一定程度上可减少由于卷绕故障产生的摩擦起火的概率。

Description

智能断纱感应控制机构

技术领域

本实用新型属于纺织设备领域，具体涉及智能断纱感应控制机构。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒的主要任务：1.改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件；2.清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

无论是哪一种络筒机，纱线在卷绕过程中会有纱线断头或无纱线(原纱用完)，卷绕装置必须处于停止状态，不然筒子纱线的表面会与槽筒长时间摩擦而损坏纱线，如图1所示，现有的智能断纱感应控制机构包括PLC、电机、槽筒和筒子纱，所述筒子纱设置在槽筒上，所述槽筒与电机驱动连接，槽筒下方设有感丝器，所述感丝器和电机均与PLC电连接，而感丝器对纱线的检测是动态的，因此在检测纱线过程中会有失误的现象，特别是当机械卷绕过程中出现卷绕故障，纱线绕到筒子上或绕到槽筒上，此时感丝器检测是有纱卷绕头，电机它不自停而继续卷绕造成机械损坏或造成大量纱线浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了智能断纱感应控制机构，对纱线的卷绕运动判别更正确，不会出现误指令；当出现卷绕故障时，会立即指令槽筒停止运转，可减少机械损坏及节约大量的纱线；在一定程度上可减少由于卷绕故障产生的摩擦起火的概率。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供智能断纱感应控制机构，包括PLC、电机、槽筒和筒子，所述筒子设置在槽筒上，所述槽筒与电机驱动连接，槽筒上设有感丝器，所述感丝器和电机均与PLC电连接。

因此感丝器检测到的纱线是动态的。当出现卷绕故障时纱线只作直线运动而没有横向运动，感丝器检测不到运动的纱线通过PLC指令槽筒停止运转。

所述槽筒下方设有导纱口，纱线经过导纱口卷绕在筒子上。

所述槽筒的纵截面为圆形。

所述筒子的纵截面为圆形。

所述智能断纱感应控制机构均固定在机架上。

所述筒子的横截面为梯形。

所述感丝器设置在槽筒的左下方。

本实用新型的有益效果是：1、对纱线的卷绕运动判别更正确，不会出现误指令；2、当出现卷绕故障时，它会立即指令槽筒停止运转，可减少机械损坏及节约大量的纱线；3、在一定程度上可减少由于卷绕故障产生的摩擦起火的概率。

附图说明

图1是现有的智能断纱感应控制机构的结构示意图，

图2是本实用新型一实施例的结构示意图，

图中：1、电机，2、槽筒，3、筒子，4、感丝器，5、纱线，6、筒子上纱线，7、导纱口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实施例所描述的智能断纱感应控制机构，包括PLC、电机1、槽筒2和筒子3，所述筒子3设置在槽筒2上，所述槽筒2与电机1驱动连接，槽筒2上设有感丝器4，所述感丝器4和电机1均与PLC电连接。

所述筒子3上卷绕的筒子上纱线6在卷绕的同时在槽筒2内作横向运动，因此感丝器4检测到的纱线5是动态的。当出现卷绕故障时纱线5只作直线运动而没有横向运动，感丝器4检测不到运动的纱线5通过PLC指令槽筒2停止运转。

所述槽筒2下方设有导纱口7，纱线5经过导纱口7卷绕在筒子3上。

所述槽筒2的纵截面为圆形。

所述筒子3的纵截面为圆形。

所述智能断纱感应控制机构均固定在机架上。

所述筒子3的横截面为梯形。

所述感丝器4设置在槽筒2的左下方。

本实用新型对纱线5的卷绕运动判别更正确，不会出现误指令；当出现卷绕故障时，它会立即指令槽筒2停止运转，可减少机械损坏及节约大量的纱线5；在一定程度上可减少由于卷绕故障产生的摩擦起火的概率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.智能断纱感应控制机构，包括PLC、电机(1)、槽筒(2)和筒子(3)，所述筒子(3)设置在槽筒(2)上，所述槽筒(2)与电机(1)驱动连接，其特征在于，槽筒(2)上设有感丝器(4)，所述感丝器(4)和电机(1)均与PLC电连接。

2.根据权利要求1所述的智能断纱感应控制机构，其特征在于所述槽筒(2)下方设有导纱口(7)，纱线(5)经过导纱口(7)卷绕在筒子(3)上。

3.根据权利要求1所述的智能断纱感应控制机构，其特征在于所述槽筒(2)的纵截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的智能断纱感应控制机构，其特征在于所述筒子(3)的横截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的智能断纱感应控制机构，其特征在于所述筒子(3)的纵截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的智能断纱感应控制机构，其特征在于所述感丝器(4)设置在槽筒(2)的左下方。