CN207842322U - 一种三面自动油盅式移印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种三面自动油盅式移印机，包括机架、工作台、左旋转式移印模组、右旋转式移印模组、载物台、PLC控制面板和驱动装置；所述机架上方设有滑动组件，所述滑动组件与驱动装置连接；所述工作台设在所述机架内，所述载物台设在所述工作台中间；所述左旋转式移印模组和右旋转式移印模组结构相同且分别对称设在所述机架两侧。与现有技术相比，本实用新型公开的一种三面自动油盅式移印机，能够同时对产品的三个方向表面进行移印作业，无需人工翻转，自动化程度高，节省了作业时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨印刷设备领域，具体是一种三面自动油盅式移印机。
背景技术
油蛊式移印机的工作原理为：装有油墨的油蛊在移印钢板表面做直线往复移动，油蛊内的油墨在运动过程中填入移印钢板表面的凹陷图案中；然后通过移印胶头竖直向下运动，将填入凹陷图案中的油墨沾粘起，然后平移到承印工件的上方，再向下运动，将粘于移印胶头表面上形成凹陷图案的油墨压印于承印工件表面。现有的油蛊式移印机机都是只能同时对部件的一面或者两面进行移印作业，需要移印其他方向时只能旋转产品或胶头进行移印作业，工作效率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种三面自动油盅式移印机，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种三面自动油盅式移印机，包括机架、工作台、左旋转式移印模组、右旋转式移印模组、载物台、PLC控制面板和驱动装置；所述机架上方设有滑动组件，所述滑动组件与驱动装置连接；所述工作台设在所述机架内，所述载物台设在所述工作台中间；所述左旋转式移印模组和右旋转式移印模组结构相同且分别对称设在所述机架两侧；所述左旋转式移印模组包括固定架、第一气缸驱动装置、第二气缸驱动装置、曲柄连杆机构、连接板和胶头，所述固定架与所述滑动组件固定连接，所述第一气缸驱动装置与所述曲柄连杆机构连接，所述第二气缸驱动装置固设在所述连接板一侧且另一侧与所述胶头连接固定，所述连接板一侧边与所述固定架活动连接。
所述曲柄连杆机构包括曲柄、第一连接杆和第二连接杆，所述曲柄为三角形结构，所述曲柄左端与所述固定架固定连接，所述曲柄顶端与所述第一连接杆固定连接，所述曲柄右端与所述第二连接杆活动连接；所述第一连接杆另一端与所述第一气缸驱动装置连接，所述第二连接杆另一端与所述连接板活动连接。
所述固定架底端设有连接轴，所述连接板一侧边设有通孔且所述连接板套入所述连接轴与所述固定架活动连接。
所述工作台后侧分别对称设有移印钢板，所述移印钢板上方对应设有刮刀，所述刮刀固定在所述固定架后侧。
所述滑动组件包括滑块和行程杆，所述滑块套入所述行程杆，所述行程杆固设在所述机架上方的Y轴方向。
与现有技术相比，本实用新型公开的一种三面自动油盅式移印机，能够同时对产品的三个方向表面进行移印作业，无需人工翻转，自动化程度高，节省了作业时间，提高了工作效率。
附图说明
图1：一种三面自动油盅式移印机立体结构示意图；
图2：一种三面自动油盅式移印机剖视图；
图3：一种三面自动油盅式移印机的左旋转式移印模组结构示意图；
图4：左旋转式移印模组复位运动简图；
图5：左旋转式移印模组旋转运动简图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1到图3，一种三面自动油盅式移印机，包括机架1、工作台2、左旋转式移印模组6、右旋转式移印模组7、载物台3、PLC控制面板5和驱动装置4；所述机架1上方设有滑动组件9，所述滑动组件9与驱动装置4连接；所述工作台2设在所述机架1内，所述载物台3设在所述工作台2中间；所述左旋转式移印模组6和右旋转式移印模组7结构相同且分别对称设在所述机架1的两侧；所述滑动组件9包括滑块901和行程杆902，所述滑块901套入所述行程杆902，所述行程杆902固设在所述机架1上方的Y轴方向。
所述左旋转式移印模组6包括固定架603、第一气缸驱动装置601、第二气缸驱动装置602、曲柄连杆机构604、连接板605和胶头606，所述固定架603与所述滑动组件9的滑块901固定连接，所述第一气缸驱动装置601与所述曲柄连杆机构604连接，所述第二气缸驱动装置602固设在所述连接板605一侧且另一侧与所述胶头606连接固定，所述固定架603底端设有连接轴6031，所述连接板605一侧边设有通孔6051且所述连接板605套入所述连接轴6031与所述固定架603活动连接。
所述曲柄连杆机构包括曲柄6042、第一连接杆6041和第二连接杆6043，所述曲柄6042为三角形结构，所述曲柄6042左端与所述固定架603固定连接，所述曲柄6042顶端与所述第一连接杆6041固定连接，所述曲柄6042右端与所述第二连接杆6043活动连接；所述第一连接杆6041另一端与所述第一气缸驱动装置601连接，所述第二连接杆6043另一端与所述连接板605活动连接。
所述工作台2后侧分别对称设有移印钢板8，所述移印钢板8上方对应设有刮刀10，所述刮刀10固定在所述固定架603后侧。
工作流程：启动设备，将产品放在载物台3上，驱动装置4推动左右两边的滑动901块分别带动左旋转式移印模组6和右旋转式移印模组7往移印钢板8的方向移动，移动的同时，刮刀10在移印钢板8表面向后位移，将油墨往后刮，当胶头到达移印钢板8上方，左旋转式移印模组6和右旋转式移印模组7的第二气缸驱动装置分别驱动胶头向下运动，胶头沾上油墨后向上位移复位，然后驱动装置4推动滑块901往前运动，到达待移印产品侧边。
请参阅图5，第一气缸驱动装置601推动第一连杆6041向下运动，从而第二连接杆6043绕着曲柄6042向固定架601外方向旋转，同时连接板605绕着固定架603的连接轴6031向固定架603外方向旋转，旋转到设定倾斜角度后，第二气缸驱动装置605推动左胶头和右胶头依次往产品顶面和侧面进行移印，可根据实际生产需要调整第一气缸驱动装置601带动第一连接杆6041的行程距离从而调整连接板605的旋转角度；移印完成后，左胶头606和右胶头退回原位。请参阅图4：第一气缸驱动装置601拉起第一连接杆6041复位，第二连接杆6043绕着曲柄6042向内旋转从而拉动连接板605绕着连接轴6031向内旋转，直到胶头606与第一连接杆6041平行，完成一次移印作业。
与现有技术相比，本实用新型公开的一种三面自动油盅式移印机，能够同时对产品的三个方向表面进行移印作业，无需人工翻转，自动化程度高，节省了作业时间，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种三面自动油盅式移印机，其特征在于：包括机架、工作台、左旋转式移印模组、右旋转式移印模组、载物台、PLC控制面板和驱动装置；所述机架上方设有滑动组件，所述滑动组件与驱动装置连接；所述工作台设在所述机架内，所述载物台设在所述工作台中间；所述左旋转式移印模组和右旋转式移印模组结构相同且分别对称设在所述机架两侧；所述左旋转式移印模组包括固定架、第一气缸驱动装置、第二气缸驱动装置、曲柄连杆机构、连接板和胶头，所述固定架与所述滑动组件固定连接，所述第一气缸驱动装置与所述曲柄连杆机构连接，所述第二气缸驱动装置固设在所述连接板一侧且另一侧与所述胶头连接固定，所述连接板一侧边与所述固定架活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种三面自动油盅式移印机，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括曲柄、第一连接杆和第二连接杆，所述曲柄为三角形结构，所述曲柄左端与所述固定架固定连接，所述曲柄顶端与所述第一连接杆固定连接，所述曲柄右端与所述第二连接杆活动连接；所述第一连接杆另一端与所述第一气缸驱动装置连接，所述第二连接杆另一端与所述连接板活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种三面自动油盅式移印机，其特征在于：所述固定架底端设有连接轴，所述连接板一侧边设有通孔且所述连接板套入所述连接轴与所述固定架活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种三面自动油盅式移印机，其特征在于：所述工作台后侧分别对称设有移印钢板，所述移印钢板上方对应设有刮刀，所述刮刀固定在所述固定架后侧。
5.根据权利要求1所述的一种三面自动油盅式移印机，其特征在于：所述滑动组件包括滑块和行程杆，所述滑块套入所述行程杆，所述行程杆固设在所述机架上方的Y轴方向。
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