CN207841681U - 用于陶瓷生产的自动化喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置。所述用于陶瓷生产的自动化喷釉装置包括进料输送带；处理箱，所述处理箱连接所述进料输送带；软挡板，所述软挡板设于所述处理箱的两侧；出料输送带，所述出料输送带连接所述处理箱；进料移动机构，所述进料移动机构转动连接于所述处理箱的内部；釉料箱，所述釉料箱固定于所述处理箱的底部；转动结构，所述转动结构包括第二齿轮、电机和转盘；出料移动机构，所述出料移动机构包括滑动杆、转轴和第一齿轮；喷头，所述喷头固定于所述处理箱的侧部。本实用新型提供的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置可循环实现加工，且喷涂全面、均匀，有效的提高了陶瓷生产的效率和质量。

Description

用于陶瓷生产的自动化喷釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置。

背景技术

陶瓷施釉是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程；普通圆器采用醮釉或荡釉，琢器或大型圆器用吹釉，大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造；施釉工艺看似简单，却是极为重要和较难掌握的一道工序。

传统的施釉方式使人工利用毛刷进行刷动，使釉均匀的分布于陶瓷外表面，这种方式效率低，而且人工刷动的方式存在刷动不均匀的、刷动不全面的问题，存在很大的局限性。

因此，有必要提供一种新的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可循环实现加工，且喷涂全面、均匀，有效的提高了陶瓷生产的效率和质量的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括：进料输送带；处理箱，所述处理箱连接所述进料输送带，且所述处理箱的底部设有滑槽；软挡板，所述软挡板设于所述处理箱的两侧；出料输送带，所述出料输送带连接所述处理箱；进料移动机构，所述进料移动机构转动连接于所述处理箱的内部；釉料箱，所述釉料箱固定于所述处理箱的底部，且所述釉料箱的内部设有抽取泵；转动结构，所述转动结构包括第二齿轮、电机和转盘，且所述转盘转动连接于所述处理箱的底部；所述转盘的底部连接所述电机，且所述电机的侧部连接所述第二齿轮；出料移动机构，所述出料移动机构与所述进料移动机构结构相同，且所述出料移动机构包括滑动杆、转轴和第一齿轮；所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，且所述第一齿轮的顶部设有所述转轴；所述转轴的顶部设有所述滑动杆；喷头，所述喷头固定于所述处理箱的侧部，且所述喷头连通所述抽取泵。

优选的，所述处理箱的侧部设有风扇，且所述风扇的侧部设有电加热丝。

优选的，所述处理箱的侧部设有净化机构，且所述净化机构包括胶化棉粗过滤网、活性炭吸附板、HEPA过滤网、抽风机和透气孔；所述处理箱与所述净化机构之间通过所述透气孔连接，且所述透气孔的顶部设有所述胶化棉粗过滤网；所述胶化棉粗过滤网的顶部设有所述活性炭吸附板，且所述活性炭吸附板的顶部设有所述HEPA过滤网；所述HEPA过滤网的顶部设有抽风机。

优选的，所述转盘采用圆盘形结构，且所述转盘设于所述处理箱的底部中心处。

优选的，所述滑动杆采用中心处凹陷的弧形结构，且所述滑动杆设有两个。

优选的，所述滑槽与所述转盘的高度相同，且所述滑槽与所述进料输送带、所述出料输送带连通。

优选的，所述喷头设有若干个，且所述喷头等距设置在所述处理箱的内侧壁。

优选的，所述滑动杆的长度大于所述转轴到所述转盘的距离，且所述滑动杆与所述处理箱之间的旋转角度为0°-360°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，利用输送带将整体进行输送，而后利用所述进料移动机构的转动将陶瓷推动到旋转的所述转盘上，利用所述喷头对旋转的陶瓷进行全面的喷涂，使之更加全面和整齐，利用所述出料移动机构采用旋转的方式将陶瓷旋转推出，完成一个陶瓷的加工，可循环的实现加工，效率高，达到降低劳动力提高陶瓷生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的处理箱内部结构示意图；

图3为图1所示的处理箱内部侧面结构示意图；

图4为图1所示的净化机构结构示意图。

图中标号：1、进料输送带，2、处理箱，21、滑槽，3、净化机构，31、胶化棉粗过滤网，32、活性炭吸附板，33、HEPA过滤网，34、抽风机，35、透气孔，4、软挡板，5、出料输送带，6、釉料箱，61、抽取泵，7、进料移动机构，8、出料移动机构，81、滑动杆，82、转轴，83、第一齿轮，9、转动结构，91、第二齿轮，92、电机，93、转盘，9a、喷头，9b、风扇，9c、电加热丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的处理箱内部结构示意图；图3为图1所示的处理箱内部侧面结构示意图；图4为图1所示的净化机构结构示意图。用于陶瓷生产的自动化喷釉装置包括：进料输送带1；处理箱2，所述处理箱2连接所述进料输送带1，且所述处理箱2的底部设有滑槽21；软挡板4，所述软挡板4设于所述处理箱2的两侧；出料输送带5，所述出料输送带5连接所述处理箱2；进料移动机构7，所述进料移动机构7转动连接于所述处理箱2的内部；釉料箱6，所述釉料箱6固定于所述处理箱2的底部，且所述釉料箱6的内部设有抽取泵61；转动结构9，所述转动结构9包括第二齿轮91、电机92和转盘93，且所述转盘93转动连接于所述处理箱2的底部；所述转盘93的底部连接所述电机2，且所述电机92的侧部连接所述第二齿轮91；出料移动机构8，所述出料移动机构8与所述进料移动机构7结构相同，且所述出料移动机构8包括滑动杆81、转轴82和第一齿轮83；所述第一齿轮83啮合所述第二齿轮91，且所述第一齿轮83的顶部设有所述转轴82；所述转轴82的顶部设有所述滑动杆81；喷头9a，所述喷头9a固定于所述处理箱2的侧部，且所述喷头9a连通所述抽取泵61。

作为本实用新型的一种优选方案，为了对陶瓷进行烘干，使涂的釉更加均匀，所述处理箱2的侧部设有风扇9b，且所述风扇9b的侧部设有电加热丝9c。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对排出的气体进行净化，避免对环境造成污染，所述处理箱2的侧部设有净化机构3，且所述净化机构3包括胶化棉粗过滤网31、活性炭吸附板32、HEPA过滤网33、抽风机34和透气孔35；所述处理箱2与所述净化机构3之间通过所述透气孔35连接，且所述透气孔35的顶部设有所述胶化棉粗过滤网31；所述胶化棉粗过滤网31的顶部设有所述活性炭吸附板32，且所述活性炭吸附板32的顶部设有所述HEPA过滤网33；所述HEPA过滤网33的顶部设有抽风机34。

作为本实用新型的一种优选方案，为了使陶瓷的釉涂抹的更加均匀，所述转盘93采用圆盘形结构，且所述转盘93设于所述处理箱2的底部中心处。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现推动陶瓷的运动，使之得以涂釉，所述滑动杆81采用中心处凹陷的弧形结构，且所述滑动杆81设有两个。

作为本实用新型的一种优选方案，为了对陶瓷进行稳定的输送，所述滑槽21与所述转盘93的高度相同，且所述滑槽21与所述进料输送带1、所述出料输送带5连通。

作为本实用新型的一种优选方案，为了确保喷涂均匀，所述喷头9a设有若干个，且所述喷头9a等距设置在所述处理箱2的内侧壁。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现循环加工，所述滑动杆81的长度大于所述转轴82到所述转盘93的距离，且所述滑动杆81与所述处理箱2之间的旋转角度为0°-360°。

本实用新型提供的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置的使用原理为：将需要喷涂釉的陶瓷置于所述进料输送带1上，使之在输送带的传输下到达输送带的一端，而后打开所述电机92，所述电机92带动所述转盘93和所述第二齿轮91旋转，所述第二齿轮91带动与之啮合的所述第一齿轮83旋转，使所述进料移动机构7转动将陶瓷推送到所述转盘93上，打开所述喷头9a对陶瓷的外表面进行釉的喷涂，同时在喷涂时所述转盘93不同旋转使之喷涂更加全面；打开所述风扇9b和所述电加热丝9c使之对喷涂的釉进行烘干，所述抽风机34抽出内部的空气，通过所述胶化棉粗过滤网31、所述活性炭吸附板32、所述HEPA过滤网33对对空气净化；同时利用所述出料移动机构8的所述滑动杆81将喷涂好的陶瓷推出，利用所述出料输送带5将其输送出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，利用输送带将整体进行输送，而后利用所述进料移动机构7的转动将陶瓷推动到旋转的所述转盘93上，利用所述喷头9a对旋转的陶瓷进行全面的喷涂，使之更加全面和整齐，利用所述出料移动机构8采用旋转的方式将陶瓷旋转推出，完成一个陶瓷的加工，可循环的实现加工，效率高，达到降低劳动力提高陶瓷生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，包括：

进料输送带；

处理箱，所述处理箱连接所述进料输送带，且所述处理箱的底部设有滑槽；

软挡板，所述软挡板设于所述处理箱的两侧；

出料输送带，所述出料输送带连接所述处理箱；

进料移动机构，所述进料移动机构转动连接于所述处理箱的内部；

釉料箱，所述釉料箱固定于所述处理箱的底部，且所述釉料箱的内部设有抽取泵；

转动结构，所述转动结构包括第二齿轮、电机和转盘，且所述转盘转动连接于所述处理箱的底部；所述转盘的底部连接所述电机，且所述电机的侧部连接所述第二齿轮；

出料移动机构，所述出料移动机构与所述进料移动机构结构相同，且所述出料移动机构包括滑动杆、转轴和第一齿轮；所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，且所述第一齿轮的顶部设有所述转轴；所述转轴的顶部设有所述滑动杆；

喷头，所述喷头固定于所述处理箱的侧部，且所述喷头连通所述抽取泵。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述处理箱的侧部设有风扇，且所述风扇的侧部设有电加热丝。

3.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述处理箱的侧部设有净化机构，且所述净化机构包括胶化棉粗过滤网、活性炭吸附板、HEPA过滤网、抽风机和透气孔；所述处理箱与所述净化机构之间通过所述透气孔连接，且所述透气孔的顶部设有所述胶化棉粗过滤网；所述胶化棉粗过滤网的顶部设有所述活性炭吸附板，且所述活性炭吸附板的顶部设有所述HEPA过滤网；所述HEPA过滤网的顶部设有抽风机。

4.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述转盘采用圆盘形结构，且所述转盘设于所述处理箱的底部中心处。

5.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述滑动杆采用中心处凹陷的弧形结构，且所述滑动杆设有两个。

6.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述滑槽与所述转盘的高度相同，且所述滑槽与所述进料输送带、所述出料输送带连通。

7.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述喷头设有若干个，且所述喷头等距设置在所述处理箱的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于，所述滑动杆的长度大于所述转轴到所述转盘的距离，且所述滑动杆与所述处理箱之间的旋转角度为0°-360°。