CN207841008U - 高精度自动平头机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度自动平头机，包括机架、对称设置于所述机架上方两侧的第一平头装置和第二平头装置、对称设置的第一夹具和第二夹具以及转动设置于所述机架下方的进给装置，所述第一平头装置和第二平头装置分别转动设置有刀头，所述第一平头装置和第二平头装置可滑动设置于所述机架，所述进给装置包括一丝杆和两对称设置的进给气缸，所述丝杆通过两第一轴承座可转动固定于所述机架，两所述进给气缸的活塞杆分别连接于所述第一夹具和第二夹具，两所述进给气缸分别通过安装座可移动固定于所述丝杆，两所述安装座与所述丝杠之间分别设置丝母，两所述丝母对称设置。该高精度自动平头机结构简单，可加工各种长度的圆管，提高工作效率。

Description

高精度自动平头机

技术领域

本申请涉及精密机械领域，特别涉及一种高精度自动平头机。

背景技术

圆管在目前生活当中许多领域当中都有应用到，其结构也因应用到的领域和起到的作用各不相同，例如在应用到吸尘器的伸缩管当中，都需要将普通的圆管进行以下工序：扩口、切割大口端、打凹、橡胶涨形、线切割两端、去油清洗等步骤，才能形成特定形状的水涨管，但是目前的产能瓶颈主要在于线切割工序，管道需要将两边都进行实现平头处理，一台线切割智能切割一端，切割效率十分低下，而且由于线切割是从一个侧面切入进行切割，所以切割的过程当中容易导致产品的位置发生偏移，切出来的产品的尺寸不合格率较高。故此需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度自动平头机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种高精度自动平头机，包括机架、对称设置于所述机架上方两侧的第一平头装置和第二平头装置、对称设置的第一夹具和第二夹具以及转动设置于所述机架下方的进给装置，所述第一平头装置和第二平头装置分别转动设置有刀头，所述第一平头装置和第二平头装置可滑动设置于所述机架，所述进给装置包括一丝杆和两对称设置的进给气缸，所述丝杆通过两第一轴承座可转动固定于所述机架，两所述进给气缸的活塞杆分别连接于所述第一夹具和第二夹具，两所述进给气缸分别通过安装座可移动固定于所述丝杆，两所述安装座与所述丝杆之间分别设置丝母，两所述丝母对称设置。

优选的，在上述的高精度自动平头机中，所述第一平头装置和第二平头装置分别通过导轨可滑动固定于所述机架。

优选的，在上述的高精度自动平头机中，所述第一平头装置和第二平头装置均包括电机、转轴以及滑座，所述滑座底面固定于所述导轨的滑块，所述转轴通过第二轴承座可转动固定于所述滑座，两所述转轴彼此背离的一端分别设置有从动轮，所述电机的轴上设有与所述从动轮对应设置的主动轮，所述主动轮通过皮带连接于对应的所述从动轮，所述电机固定于所述滑座。

优选的，在上述的高精度自动平头机中，所述刀头可拆装固定于所述转轴背离所述从动轮的一端。

优选的，在上述的高精度自动平头机中，所述第一夹具和第二夹具均包括夹紧气缸、连接板、上模座和下模座，所述连接板的底端连接于对应所述进给气缸，所述所述下模座固定于对应所述滑座靠近所述刀头的一端，所述上模座设置于所述下模座的正上方，所述夹紧气缸竖直向下固定于所述连接板，所述上模座顶端连接于所述夹紧气缸的活塞杆，所述上模座可上下自由滑动设置。

优选的，在上述的高精度自动平头机中，所述上模座底端凹设有V形第一凹槽。

优选的，在上述的高精度自动平头机中，所述下模座中心凹设有与所述第一凹槽对应设置的V形第二凹槽，所述第二凹槽的前后两侧分别设有储料槽。

优选的，在上述的高精度自动平头机中，所述丝杆的一侧端部设置有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型高精度自动平头机结构简单，通过手轮控制丝杆转动，从而调节进给气缸之间的距离，通过夹具同步调节平头装置之间的距离，从而可以加工各种不同长度的圆管，夹具夹紧圆管的两端，使得夹持更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中高精度自动平头机的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中上模座和下模座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1和图2所示，本实施例中的高精度自动平头机，包括机架100、对称设置于所述机架上方两侧的第一平头装置200和第二平头装置300、对称设置的第一夹具400和第二夹具500以及转动设置于所述机架下方的进给装置 600，第一平头装置200和第二平头装置300分别转动设置有刀头700，第一平头装置200和第二平头装置300可滑动设置于机架，进给装置600包括一丝杆610和两对称设置的进给气缸620，丝杆610通过两第一轴承座630可转动固定于机架100，两进给气缸620的活塞杆分别连接于第一夹具400和第二夹具500，两进给气缸620分别通过安装座640可移动固定于丝杆610，两安装座640与丝杆之间分别设置丝母，两丝母对称设置。

该技术方案中，各电气元件连接于外部控制装置，属于现有技术，在此就不一一赘述，第一轴承座630与丝杆之间必然设置有轴承，两进给气缸620 之间还可以设置限位块，避免进给气缸620之间靠近时第一夹具400和第二夹具500干涉，限位块在丝杆处可以打孔避让，不得干涉丝杆正常运转；使用之间根据需要加工圆管的长度，旋转丝杆，调整进给气缸620之间的距离，通过第一夹具400和第二夹具500带动第一平头装置200和第二平头装置300 移动，调整完成后加工，将待加工的圆管放入第一夹具400和第二夹具500 之间，第一夹具400和第二夹具500同时加紧，第一夹具400和第二夹具500 只限制圆管的径向位移，电机启动，刀头开始旋转，进给气缸620收缩，通过第一夹具400和第二夹具500带动第一平头装置200和第二平头装置300 移动，完成平头加工，进给气缸620的活塞杆伸出，第一平头装置200和第二平头装置300复位，第一夹具400和第二夹具500同时松开，取下圆管，完成一次加工。

进一步地，第一平头装置200和第二平头装置300分别通过导轨可滑动固定于机架100。

该技术方案中，第一平头装置200和第二平头装置300分别通过导轨可滑动固定于机架100，保证第一平头装置200和第二平头装置300移动的精确度。

进一步地，第一平头装置200和第二平头装置300均包括电机210(310)、转轴220(320)以及滑座230(330)，滑座230(330)底面固定于导轨的滑块，转轴通过第二轴承座240(340)可转动固定于滑座，两转轴彼此背离的一端分别设置有从动轮，电机的轴上设有与从动轮对应设置的主动轮，主动轮通过皮带连接于对应的从动轮，电机固定于滑座。

该技术方案中，第一平头装置200和第二平头装置300均包括电机210 (310)、转轴220(320)以及滑座230(330)，滑座230(330)底面固定于导轨的滑块，转轴通过第二轴承座240(340)可转动固定于滑座，两转轴彼此背离的一端分别设置有从动轮，电机的轴上设有与从动轮对应设置的主动轮，主动轮通过皮带连接于对应的从动轮，电机固定于滑座，第二轴承座用于支撑转轴，并保证转轴的顺畅转动。

进一步地，刀头700可拆装固定于转轴背离从动轮的一端。

该技术方案中，刀头700可拆装固定于转轴背离从动轮的一端，用于平头工作，刀头的选型以及设置等属于现有技术，就不在此一一赘述了。

进一步地，第一夹具400和第二夹具500均包括夹紧气缸410(510)、连接板420(520)、上模座430(530)和下模座440(540)，连接板的底端连接于对应进给气缸620，下模座固定于对应滑座靠近刀头的一端，上模座设置于下模座的正上方，夹紧气缸竖直向下固定于连接板，上模座顶端连接于夹紧气缸的活塞杆，上模座可上下自由滑动设置。

该技术方案中，连接板可以做成一体式的L形板，也可以采用分体式组装而成，机架内开设长槽，确保足够空间允许连接板往返移动，同时滑座内开设与连接板配合的长孔，使得连接板能够带动滑座移动，上模座底面加工台阶，避免与刀头干涉，上模座沿着连接板的侧壁上下滑动。

进一步地，上模座430(530)底端凹设有V形第一凹槽431(531)。

进一步地，下模座440(540)中心凹设有与第一凹槽对应设置的V形第二凹槽442(542)，第二凹槽440(540)的前后两侧分别设有储料槽。

上述两技术方案中，第一凹槽431(531)和第二凹槽442(542)配合限制圆管径向移动，同时依靠圆管的光滑外壁，圆管轴向在外力作用下可相对于上模座和下模座移动，储料槽便于工作人员的快速拿取、更换圆管。

进一步地，丝杆610的一侧端部设置有手轮650。

该技术方案中，丝杆610的一侧端部设置有手轮650便于调节进给气缸的距离。

综上所述，本实用新型高精度自动平头机结构简单，通过手轮控制丝杆转动，从而调节进给气缸之间的距离，通过夹具同步调节平头装置之间的距离，从而可以加工各种不同长度的圆管，夹具夹紧圆管的两端，使得夹持更加牢固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度自动平头机，其特征在于，包括机架、对称设置于所述机架上方两侧的第一平头装置和第二平头装置、对称设置的第一夹具和第二夹具以及转动设置于所述机架下方的进给装置，所述第一平头装置和第二平头装置分别转动设置有刀头，所述第一平头装置和第二平头装置可滑动设置于所述机架，所述进给装置包括一丝杆和两对称设置的进给气缸，所述丝杆通过两第一轴承座可转动固定于所述机架，两所述进给气缸的活塞杆分别连接于所述第一夹具和第二夹具，两所述进给气缸分别通过安装座可移动固定于所述丝杆，两所述安装座与所述丝杆之间分别设置丝母，两所述丝母对称设置。

2.根据权利要求1所述的高精度自动平头机，其特征在于：所述第一平头装置和第二平头装置分别通过导轨可滑动固定于所述机架。

3.根据权利要求2所述的高精度自动平头机，其特征在于：所述第一平头装置和第二平头装置均包括电机、转轴以及滑座，所述滑座底面固定于所述导轨的滑块，所述转轴通过第二轴承座可转动固定于所述滑座，两所述转轴彼此背离的一端分别设置有从动轮，所述电机的轴上设有与所述从动轮对应设置的主动轮，所述主动轮通过皮带连接于对应的所述从动轮，所述电机固定于所述滑座。

4.根据权利要求3所述的高精度自动平头机，其特征在于：所述刀头可拆装固定于所述转轴背离所述从动轮的一端。

5.根据权利要求3所述的高精度自动平头机，其特征在于：所述第一夹具和第二夹具均包括夹紧气缸、连接板、上模座和下模座，所述连接板的底端连接于对应所述进给气缸，所述下模座固定于对应所述滑座靠近所述刀头的一端，所述上模座设置于所述下模座的正上方，所述夹紧气缸竖直向下固定于所述连接板，所述上模座顶端连接于所述夹紧气缸的活塞杆，所述上模座可上下自由滑动设置。

6.根据权利要求5所述的高精度自动平头机，其特征在于：所述上模座底端凹设有V形第一凹槽。

7.根据权利要求6所述的高精度自动平头机，其特征在于：所述下模座中心凹设有与所述第一凹槽对应设置的V形第二凹槽，所述第二凹槽的前后两侧分别设有储料槽。

8.根据权利要求1所述的高精度自动平头机，其特征在于：所述丝杆的一侧端部设置有手轮。