CN207840740U

CN207840740U - 一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具

Info

Publication number: CN207840740U
Application number: CN201820054567.0U
Authority: CN
Inventors: 王再德; 王胜得; 王恒
Original assignee: Shaodong Dynamo-Electric Co Ltd Of Harmonious Five Metals
Current assignee: Shaodong Dynamo-Electric Co Ltd Of Harmonious Five Metals
Priority date: 2018-01-13
Filing date: 2018-01-13
Publication date: 2018-09-11
Anticipated expiration: 2028-01-13

Abstract

本实用新型公布了一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其设置在基座上，且处在铣刀支座以及铣刀的送料前端，与所述铣刀支座并排设置有夹具支座，该夹具支座上方设置有支座驱动，与支座驱动连接的下方连杆上固定有导杆支座，且该导杆支座下方并排间隔设置有定位杆和夹具杆，且定位杆和夹具杆下方的加工板上对应分别设置有定位杆孔和夹具杆孔；在夹具杆上设置有夹具头；且定位杆对应待加工钳子体的磨盘孔本实用新型的目的是提供一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，方便钳子体自动出料摆放进行加工，稳定高效地固定钳子体，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

Description

一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具

技术领域

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工工具，具体为一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，如图1-图2所示，钳子体80由左右中心对称的两个半边组成，其分别包括钳子头81、钳子柄82；在钳子头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。

在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

在加工钳子的内、外两面牙型（即内侧面异形结构808、外侧面异形结构807）时，传统方法无法对其进行平面加工定位，其平面结构为异形，而且加工方式为头部加工，因此需要一种全新的结构对该钳子体进行限位，同时便于机械加工。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标。本发明结构的采用能有效实现这一预想效果。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，方便钳子体自动出料摆放进行加工，稳定高效地固定钳子体，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其设置在基座（1）上，且处在铣刀支座（2）以及铣刀（3）的送料前端，与所述铣刀支座（2）并排设置有夹具支座（4），该夹具支座（4）上方设置有支座驱动（5），与支座驱动（5）连接的下方连杆上固定有导杆支座（631），且该导杆支座（631）下方并排间隔设置有定位杆（61）和夹具杆（62），且定位杆（61）和夹具杆（62）下方的加工板（11）上对应分别设置有定位杆孔（1101）和夹具杆孔（1102）；在夹具杆（62）上设置有夹具头（63）；且定位杆（61）对应待加工钳子体的磨盘孔。

所述夹具头（63）与待加工钳子体头部通过柔性接触实行定位卡紧；其包括：固定设置在夹具头（63）下方的固定夹板（632）以及与之间隔设置的活动夹板头（635），所述活动夹板头（635）活动嵌入在导杆支座（631）中。

进一步的，所述导杆支座（631）底部设置有夹板活动槽（638），所述活动夹板头（635）嵌入在夹板活动槽（638）内。

进一步的，所述活动夹板头（635）通过夹板弹簧（637)连接到活动夹板座（633）上；且夹板弹簧（637）一端嵌入在活动夹板头（635）的活动夹板头弹簧孔（636）内，夹板弹簧（637）另一端嵌入在活动夹板座（633）的夹板座弹簧孔（634）内；活动夹板头弹簧孔（636）与夹板座弹簧孔（634）相对设置。

进一步的，所述定位杆（61）和夹具杆（62）的上端分别设置有用于复位和柔性接触的弹簧，且第一弹簧（613）设置在定位杆（61）与导杆支座（631）之间；第二弹簧（623）设置在夹具杆（62）与导杆支座（631）之间。

进一步的，所述定位杆（61）最下下方设置为圆形头(612)结构。

进一步的，定位杆（61）下方设置为倒锥形结构的定位柱（611），且锥形头顶部朝下。

进一步的，所述定位杆孔（1101）最下端在竖直方向上低于夹具杆孔（1102）的最下端。

本发明的有益效果：本发明提供了一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，方便钳子体自动出料摆放进行加工，稳定高效地固定钳子体，为高效生产提供技术支持，便于后续自动化加工送料。

1、有效实现了钳子体平面加工定位，其平面结构为异形，而且加工方式为头部加工，实现钳子体限位，同时便于机械加工。

2、实现了钳子头异形外侧弧结构的自动连续化加工，不需要额外装夹，自动找准定位，加工生产效率更高，产品质量可控，同批次产品质量统一。

3、在本加工中，由于左钳体、右钳体的加工结构和部位一致，因此左钳体、右钳体可以不作区分进行加工，节省了人力物力，避免人工分拣的麻烦。

附图说明

图1为待加工钳爪分解结构示意图。

图2为图1中左半边钳爪主视结构示意图。

图3为本发明安装状态立体视图。

图4为图3中A处局部放大视图。

图5为图3中主视示意图。

图6为图6中卡紧头示意图。

图中所述文字标注表示为：80、钳子体；81、钳子头；82、钳子柄；801、磨盘；802、外刃口；803、内刃口；804、方口；807、外侧面异形结构；808、内侧面异形结构；1101、定位杆孔；1102、夹具杆孔；

1、基座；11、加工板；12、推板；2、铣刀支座；3、铣刀；4、夹具支座；5、支座驱动；

61、定位杆；611、定位柱；612、圆形头；613、第一弹簧；

62、夹具杆；623、第二弹簧；

63、夹具头；631、导杆支座；632、固定夹板；633、活动夹板座；634、夹板座弹簧孔；635、活动夹板头；636、活动夹板头弹簧孔；637、夹板弹簧；638、夹板活动槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图3-图6所示，本发明的具体结构为：一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其设置在基座1上，且处在铣刀支座2以及铣刀3的送料前端，与所述铣刀支座2并排设置有夹具支座4，该夹具支座4上方设置有支座驱动5，与支座驱动5连接的下方连杆上固定有导杆支座631，且该导杆支座631下方并排间隔设置有定位杆61和夹具杆62，且定位杆61和夹具杆62下方的加工板11上对应分别设置有定位杆孔1101和夹具杆孔1102；在夹具杆62上设置有夹具头63；且定位杆61对应待加工钳子体的磨盘孔。

所述夹具头63与待加工钳子体头部通过柔性接触实行定位卡紧；其包括：固定设置在夹具头63下方的固定夹板632以及与之间隔设置的活动夹板头635，所述活动夹板头635活动嵌入在导杆支座631中。

优选的，所述导杆支座631底部设置有夹板活动槽638，所述活动夹板头635嵌入在夹板活动槽638内。

优选的，所述活动夹板头635通过夹板弹簧637连接到活动夹板座633上；且夹板弹簧637一端嵌入在活动夹板头635的活动夹板头弹簧孔636内，夹板弹簧637另一端嵌入在活动夹板座633的夹板座弹簧孔634内；活动夹板头弹簧孔636与夹板座弹簧孔634相对设置。

优选的，所述定位杆61和夹具杆62的上端分别设置有用于复位和柔性接触的弹簧，且第一弹簧613设置在定位杆61与导杆支座631之间；第二弹簧623设置在夹具杆62与导杆支座631之间。

优选的，所述定位杆61最下下方设置为圆形头612结构。

优选的，定位杆61下方设置为倒锥形结构的定位柱611，且锥形头顶部朝下。

优选的，所述定位杆孔1101最下端在竖直方向上低于夹具杆孔1102的最下端。

具体使用时，推板12从上一工序推动钳子体80到本处加工位置，钳子体80在推板限位作用下，运动到加工位，并且钳子体80的磨盘孔与加工板11上的定位杆孔1101对正；然后夹具支座4上的支座驱动5带动推杆以及推杆上的导杆支座631向下方的钳子体80运动。

导杆支座631上的定位杆61插入到钳子体80的磨盘孔内，并在定位柱611的倒锥形结构下自动找正中心，之后定位杆61下方的圆形头612插入到加工板11上的定位杆孔1101内，实现初步定位。

以上完成后，由于定位杆孔1101最下端在竖直方向上低于夹具杆孔1102的最下端，此时夹具头63刚好接触到钳子体80，继续下行后，固定夹板632处在钳子体80头部的一侧，同时活动夹头635卡住钳子体8头部的另一侧，导杆支座631继续下行，则夹板弹簧637实现压缩后反弹作用于钳子体80，并且在加工位置实现卡紧。

在导杆支座631下行的过程中，定位杆61和夹具杆62均存在与钳子体硬接触的问题，定位杆61上的第一弹簧613以及夹具杆62上的第二弹簧623均可以有效应对硬接触问题，避免装夹伤害。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其设置在基座（1）上，且处在铣刀支座（2）以及铣刀（3）的送料前端，其特征在于，与所述铣刀支座（2）并排设置有夹具支座（4），该夹具支座（4）上方设置有支座驱动（5），与支座驱动（5）连接的下方连杆上固定有导杆支座（631），且该导杆支座（631）下方并排间隔设置有定位杆（61）和夹具杆（62），且定位杆（61）和夹具杆（62）下方的加工板（11）上对应分别设置有定位杆孔（1101）和夹具杆孔（1102）；在夹具杆（62）上设置有夹具头（63）；且定位杆（61）对应待加工钳子体的磨盘孔；

2.根据权利要求1所述的一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其特征在于，所述导杆支座（631）底部设置有夹板活动槽（638），所述活动夹板头（635）嵌入在夹板活动槽（638）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其特征在于，所述活动夹板头（635）通过夹板弹簧（637)连接到活动夹板座（633）上；且夹板弹簧（637）一端嵌入在活动夹板头（635）的活动夹板头弹簧孔（636）内，夹板弹簧（637）另一端嵌入在活动夹板座（633）的夹板座弹簧孔（634）内；活动夹板头弹簧孔（636）与夹板座弹簧孔（634）相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其特征在于，所述定位杆（61）和夹具杆（62）的上端分别设置有用于复位和柔性接触的弹簧，

且第一弹簧（613）设置在定位杆（61）与导杆支座（631）之间；第二弹簧（623）设置在夹具杆（62）与导杆支座（631）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其特征在于，所述定位杆（61）最下方设置为圆形头(612)结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其特征在于，定位杆（61）下方设置为倒锥形结构的定位柱（611），且锥形头顶部朝下。

7.根据权利要求1所述的一种用于钳子体内、外两面牙型自动铣削加工的夹具，其特征在于，所述定位杆孔（1101）最下端在竖直方向上低于夹具杆孔（1102）的最下端。