CN207840293U - 仓储货架生产用的自动绞孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了仓储货架生产用的自动绞孔机，包括传动机构，传动机构的输出端和曲柄轮相连接，在曲柄轮中安装有曲柄销，曲柄销穿插于摇动板的横槽中；在摇动板上设置有棘轮，棘轮和转动轴的一端相固定连接，在转动轴的另一端中安装有分度圆盘，在分度圆盘的圆周边上间隔均匀地设置有工件放置槽，在其中的一工件放置槽的上方设置有工件滑槽，工件滑槽一侧面板的底部朝外延伸形成一环抱板，环抱板用于将若干个工件放置槽环抱，在和环抱板的末端相对的那一工件放置槽的外侧设置有压接滚子；在和压接滚子相对的那一工件放置槽的后面正对设置有铰孔刀。本装置结构简单，可提高生产效率。

Description

仓储货架生产用的自动绞孔机

技术领域

本实用新型涉及金属加工自动化生产设备，具体涉及一种仓储货架生产用的自动绞孔机。

背景技术

仓储货架在生产制造的过程中，往往需要用到一些铰孔后的圆筒工件，然而，在现有技术中，对圆筒工件进行铰孔，大多数还是采用手工操作的方式，采用手工操作的方式不但效率低，而且加工精度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供仓储货架生产用的自动绞孔机，以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

仓储货架生产用的自动绞孔机，包括传动机构，传动机构的输出端和曲柄轮相连接，用以带动曲柄轮转动；在曲柄轮中安装有曲柄销，曲柄销穿插于摇动板的横槽中，用以带动摇动板摆动转动；在摇动板上设置有棘轮，棘轮和转动轴的一端相固定连接，在转动轴的另一端中安装有分度圆盘，在分度圆盘的圆周边上间隔均匀地设置有工件放置槽，在其中的一工件放置槽的上方设置有工件滑槽，工件滑槽一侧面板的底部朝外延伸形成一环抱板，环抱板用于将若干个工件放置槽环抱，环抱板的末端和分度圆盘上的一工件放置槽的开口端相对，在和环抱板的末端相对的那一工件放置槽的外侧设置有压接滚子，压接滚子枢接在连接安装板中，在连接安装板的末端连接安装有压缩螺旋弹簧；在和压接滚子相对的那一工件放置槽的后面正对设置有铰孔刀；所述转动轴安装于转动轴支撑座中，在转动轴支撑座中铰接有第一棘轮爪，第一棘轮爪的爪和棘轮的其中一棘齿相咬合，第一棘轮爪的底部连接有第一弹性弹簧；在摇动板中铰接有第二棘轮爪，第二棘轮爪的爪和棘轮的其中一棘齿相咬合，在第二棘轮爪的中连接有第二弹性弹簧。

所述传动机构包括皮带轮，皮带轮由皮带带动转动，皮带轮和蜗杆的一轴端相连接安装，蜗杆和蜗轮相啮合传动，蜗轮和连接轴的一端相连接安装，连接轴的另一端和曲柄轮相连接安装。

在所述压接滚子的下方还设置有工件接收传输槽。

本实用新型的有益效果在于：

本自动绞孔机操作使用时，只需将待加工的工件放置于工件滑槽中，然后启动传动机构，通过传动机构的传动即可以有序地带动棘轮转动一个棘齿的角度，铰孔刀从而可以有序地对工件进行铰孔加工，如此，通过运用本自动绞孔机不但可以对工件实现自动地铰孔、提高生产效率，而且可以保证加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的仓储货架生产用的自动绞孔机的结构示意图；

图中：1、曲柄轮；2、曲柄销；3、摇动板；31、横槽；4、棘轮；41、棘齿；5、转动轴；6、分度圆盘；61、工件放置槽；7、工件滑槽；71、环抱板；8、压接滚子；9、连接安装板；10、压缩螺旋弹簧；11、铰孔刀；12、转动轴支撑座；13、第一棘轮爪；14、第一弹性弹簧；15、第二棘轮爪；16、第二弹性弹簧；17、工件接收传输槽；18、皮带轮；19、皮带；20、蜗杆；21、蜗轮；22、连接轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参阅图1所示，为本实施例提供的仓储货架生产用的自动绞孔机的结构示意图，该自动铰孔机包括传动机构，传动机构的输出端和曲柄轮1相连接，用以带动曲柄轮1转动；在曲柄轮1中安装有曲柄销2，曲柄销2穿插于摇动板3的横槽31中，如此，曲柄轮1转动的过程中即可带动曲柄销2在横槽31中来回移动，从而可带动摇动板3进行有序的摆动转动。

在摇动板3上设置有棘轮4，如此，摇动板3在摆动转动的过程中也会带动棘轮4有序地转动，棘轮4和转动轴5的一端相固定连接，转动轴5的另一端中安装有分度圆盘6，在分度圆盘6的圆周边上间隔均匀地设置有工件放置槽61，在其中的一工件放置槽61的上方设置有工件滑槽7，如此，当棘轮4转动一个棘齿41的角度时，也会同步带动分度圆盘6转动一个工件放置槽61的角度，相应地，待加工工件也会顺势落入该工件放置槽61中，同时，由于工件滑槽7一侧面板的底部朝外延伸形成一环抱板71，环抱板71则可以将该放置有待加工工件的工件放置槽61环抱住，以防止工件从工件放置槽61中掉落。

环抱板71的末端和分度圆盘6上的一工件放置槽61的开口端相对，在和环抱板71的末端相对的那一工件放置槽61的外侧设置有压接滚子8，通过压接滚子8即可以将待加工工件压紧住，而该压接滚子8枢接在连接安装板9中，在连接安装板9的末端连接安装有压缩螺旋弹簧10，通过设置有压缩螺旋弹簧10则可以适应不同尺寸规格的待加工工件。

在和压接滚子8相对的那一工件放置槽61的后面正对设置有铰孔刀11，如此，当压接滚子8将待加工工件压紧住时，铰孔刀11则可以向前伸，对工件进行铰孔加工。而该转动轴5则是安装于转动轴支撑座12中，在转动轴支撑座12中铰接有第一棘轮爪13，第一棘轮爪13的爪和棘轮4的其中一棘齿41相咬合，第一棘轮爪13的底部连接有第一弹性弹簧14；在摇动板3中铰接有第二棘轮爪15，第二棘轮爪15的爪和棘轮4的其中一棘齿41相咬合，在第二棘轮爪15的中连接有第二弹性弹簧16，如此，通过第一棘轮爪13和第二棘轮爪15即可以有效地保证棘轮4每次转动只转动一个棘齿41，以保证铰孔刀的加工质量。

本自动绞孔机操作使用时，只需将待加工的工件放置于工件滑槽中，然后启动传动机构，通过传动机构的传动即可以有序地带动棘轮转动一个棘齿的角度，铰孔刀从而可以有序地对工件进行铰孔加工，如此，通过运用本自动绞孔机不但可以对工件实现自动地铰孔、提高生产效率，而且可以保证加工的质量。

具体地，上述的传动机构包括皮带轮18，皮带轮18由皮带19带动转动，皮带轮18和蜗杆20的一轴端相连接安装，蜗杆20和蜗轮21相啮合传动，蜗轮21和连接轴22的一端相连接安装，连接轴22的另一端和曲柄轮1相连接安装。通过采用蜗轮蜗杆传动的方式，可以保证传动的稳定性，以进一步保证加工的质量。

作为本实施例的一种优选，在上述压接滚子8的下方还设置有工件接收传输槽17，以便于加工后的工件收集。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.仓储货架生产用的自动绞孔机，其特征在于，包括传动机构，传动机构的输出端和曲柄轮相连接，用以带动曲柄轮转动；在曲柄轮中安装有曲柄销，曲柄销穿插于摇动板的横槽中，用以带动摇动板摆动转动；在摇动板上设置有棘轮，棘轮和转动轴的一端相固定连接，在转动轴的另一端中安装有分度圆盘，在分度圆盘的圆周边上间隔均匀地设置有工件放置槽，在其中的一工件放置槽的上方设置有工件滑槽，工件滑槽一侧面板的底部朝外延伸形成一环抱板，环抱板用于将若干个工件放置槽环抱，环抱板的末端和分度圆盘上的一工件放置槽的开口端相对，在和环抱板的末端相对的那一工件放置槽的外侧设置有压接滚子，压接滚子枢接在连接安装板中，在连接安装板的末端连接安装有压缩螺旋弹簧；在和压接滚子相对的那一工件放置槽的后面正对设置有铰孔刀；所述转动轴安装于转动轴支撑座中，在转动轴支撑座中铰接有第一棘轮爪，第一棘轮爪的爪和棘轮的其中一棘齿相咬合，第一棘轮爪的底部连接有第一弹性弹簧；在摇动板中铰接有第二棘轮爪，第二棘轮爪的爪和棘轮的其中一棘齿相咬合，在第二棘轮爪的中连接有第二弹性弹簧。

2.如权利要求1所述的仓储货架生产用的自动绞孔机，其特征在于，所述传动机构包括皮带轮，皮带轮由皮带带动转动，皮带轮和蜗杆的一轴端相连接安装，蜗杆和蜗轮相啮合传动，蜗轮和连接轴的一端相连接安装，连接轴的另一端和曲柄轮相连接安装。

3.如权利要求1或2所述的仓储货架生产用的自动绞孔机，其特征在于，在所述压接滚子的下方还设置有工件接收传输槽。