CN207840111U - 钢包倾翻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种钢包倾翻装置，一种钢包倾翻装置，它包括支撑架、倾翻装置、安全保护装置、机械限位装置、液压站和电气控制系统；所述支撑架为型钢组焊结构，倾翻装置设置于支撑架上方，倾翻装置包括倾翻模座和倾翻液压缸，所述倾翻模座为箱型结构的钢板焊接件，所述倾翻模座和支撑架通过销轴铰接；倾翻液压缸为两端单耳环结构；安全保护装置设置在倾翻模座上，安全保护装置为球状凹形块，机械限位装置包括90°机械限位装置和0°机械限位装置，电气控制系统包括控制柜、操作台、现场操作箱、现场端子箱和液压站操作箱。本实用新型操作平稳，配置手动、自动和机旁多种操作方式，可迅速切换，设备安全可靠，使用寿命长，减少人工劳动。

Description

钢包倾翻装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术设备领域，尤其涉及一种钢包倾翻装置。

背景技术

钢包即钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。在铁水倒入加热炉冶炼之前，通常液压行走机构将铁水送到扒渣位置，再由倾翻装置将铁水罐倾翻一定的角度，然后由气动扒渣机将铁水罐中的废渣扒入渣罐中。待废渣扒完后，钢包倾翻装置再将铁水罐回到水平位置，为下一步工序做好准备。

钢包倾翻的驱动方式主要有机械传动驱动方式和液压油缸顶翻方式两种。而机械传动驱动方式设备结构复杂，基础施工量大，安装艰难，故障率高，维修成本高，难以实现联动和安全闭锁，人力劳动强度大，且存在安全隐患，因此，液压缸顶翻方式更为适合钢包倾翻驱动。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钢包倾翻装置，安全可靠，使用寿命长，减少人力劳动。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢包倾翻装置，它包括支撑架、倾翻装置、安全保护装置、机械限位装置、液压站和电气控制系统；所述支撑架为型钢组焊结构，倾翻装置设置于支撑架上方，倾翻装置包括倾翻模座和倾翻液压缸，所述倾翻模座为箱型结构的钢板焊接件，所述倾翻模座和支撑架通过销轴铰接；倾翻液压缸为两端单耳环结构；安全保护装置设置在倾翻模座上，安全保护装置为球状凹形块，机械限位装置包括90°机械限位装置和0°机械限位装置，电气控制系统包括控制柜、操作台、现场操作箱、现场端子箱和液压站操作箱。

一种钢包倾翻装置，所述倾翻模座的两侧根据渣包耳轴结构设置卡槽，倾翻模座上设有2个安全支撑柱。

一种钢包倾翻装置，所述倾翻液压缸尾部耳环与支撑架连接，倾翻液压缸端部耳环与倾翻模座连接，所述倾翻液压缸设有手动球阀。

一种钢包倾翻装置，所述90°机械限位装置设置在倾翻装置的一侧顶端，所述0°机械限位装置设置在倾翻装置的另一侧底端。

一种钢包倾翻装置，所述液压站整体布置结构便于运输、安装及检修维护，系统管路主要选用钢管连接、设备工作区选用软管连接，软管使用铠装胶管防高温变形。

一种钢包倾翻装置，所述操作台上可设定倾翻支架的回转速度、任意角度的压力转换及运动停止，实时了解液压站及倾翻设备的状态，设备在工作过程中出现重心改变，系统采用旋转编码器结合PLC自动控制，在中心转换部分能实现平稳过渡。

一种钢包倾翻装置，所述现场操作箱上设有本地、远程选择开关和起动、上升、下降、停止状态操作按钮以及相应的指示灯，操作工现场调试或检修液压站时，液压站操作箱用来控制液压站的操作，通过操作台和机旁操作箱可实现自动模式、手动模式、机旁操作模式三种操作模式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、控制可靠、操作平稳，渣液飞溅少，渣液收得率高；

2、良好的人机操作界面，配置手动、自动和机旁多种操作方式，各种模式可迅速切换；

3、手动模式下，操作推拉实现随心所欲的浇灌流量控制；

4、全自动模式，设定时间条件下，数模控制是实现渣液等流量浇灌；

5、设备安全可靠，使用寿命长；管线考虑耐高温、预防飞溅、灼烧及隔热措施；

6、设置多重机械、液压、电气安全措施和备用条件，轻松应对各种意外危险工况；

7、合理的整体结构设计，使得占有空间和占用面积都少，土建载荷小，安装时土建工作量极小，安装调试极其方便，设备工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型初始状态的结构示意图。

图2为本实用新型倒料倾翻60°的结构示意图。

图3为本实用新型倒料倾翻90°的结构示意图。

其中：

支撑架1、倾翻装置2、安全保护装置3、90°机械限位装置4、0°机械限位装置5、电气控制系统6。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型涉及的一种钢包倾翻装置，它包括支撑架1、倾翻装置2、安全保护装置3、机械限位装置、液压站和电气控制系统6。

所述支撑架1为型钢组焊结构，倾翻装置2设置于支撑架1上方，包括倾翻模座和倾翻液压缸，所述倾翻模座为箱型结构的钢板焊接件，倾翻模座的两侧根据渣包耳轴结构设置卡槽，所述卡槽可保证渣包的安全入位和正常平稳倾翻，所述倾翻模座和支撑架1通过销轴铰接，倾翻模座上设有2个安全支撑柱；倾翻液压缸为两端单耳环结构，尾部耳环与支撑架1连接，端部耳环与倾翻模座连接，所述倾翻液压缸设有手动球阀。倾翻作业时，通过倾翻液压缸的伸缩实现倾翻模座的旋转，带动座于倾翻模座上的渣包旋转。出于安全考虑，油缸配有手动球阀，如果在倾翻过程中，液压系统出现故障，可手动打开球阀卸荷，将渣包回位到0°状态。

安全保护装置3设置在倾翻模座上，安全保护装置3为球状凹形块，在渣包上相应部位焊制球状凸形块，在渣包倾翻过程后期，安全保护装置3和渣包上的球状凸形块通过两者的凹凸配合形成机械保护，防止渣包倾滑出模座。

机械限位装置包括90°机械限位装置4和0°机械限位装置5，90°机械限位装置4设置在倾翻装置2的一侧顶端，0°机械限位装置5设置在倾翻装置2的另一侧底端，0°机械限位装置5在0°时限位开关将信号反馈给控制系统将液压站电源断开，避免液压站空载运转造成能源浪费， 90°机械限位装置4在90°状态时限位开关将信号反馈给控制系统停止油缸继续伸出作业，避免事故。并且在倾翻模座上的2个安全支撑柱可以起到双重保险的作用。

液压站整体布置结构便于运输、安装及检修维护，系统管路主要选用钢管连接、设备工作区选用软管连接，软管使用铠装胶管防高温变形，延长液压元件的使用寿命，降低故障率。

电气控制系统6包括控制柜、操作台、现场操作箱、现场端子箱和液压站操作箱，操作台上可设定倾翻支架的回转速度、任意角度的压力转换及运动停止，实时了解液压站及倾翻设备的状态。设备在工作过程中出现重心改变，系统采用旋转编码器结合PLC自动控制，在中心转换部分能实现平稳过渡。现场操作箱主要用于现场调试或检修；现场操作箱上设有本地、远程选择开关和起动、上升、下降、停止状态操作按钮以及相应的指示灯。操作工现场调试或检修液压站时，液压站操作箱用来控制液压站的操作。通过操作台和机旁操作箱可实现自动模式、手动模式、机旁操作模式三种操作模式。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢包倾翻装置，其特征在于：它包括支撑架（1）、倾翻装置（2）、安全保护装置（3）、机械限位装置、液压站和电气控制系统（6）；所述支撑架（1）为型钢组焊结构，倾翻装置（2）设置于支撑架（1）上方，倾翻装置（2）包括倾翻模座和倾翻液压缸，所述倾翻模座为箱型结构的钢板焊接件，所述倾翻模座和支撑架（1）通过销轴铰接；倾翻液压缸为两端单耳环结构；安全保护装置（3）设置在倾翻模座上，安全保护装置（3）为球状凹形块，机械限位装置包括90°机械限位装置（4）和0°机械限位装置（5），电气控制系统（6）包括控制柜、操作台、现场操作箱、现场端子箱和液压站操作箱。

2.根据权利要求1所述的钢包倾翻装置，其特征在于：所述倾翻模座的两侧根据渣包耳轴结构设置卡槽，倾翻模座上设有2个安全支撑柱。

3.根据权利要求1所述的钢包倾翻装置，其特征在于：所述倾翻液压缸尾部耳环与支撑架（1）连接，倾翻液压缸端部耳环与倾翻模座连接，所述倾翻液压缸设有手动球阀。

4.根据权利要求1所述的钢包倾翻装置，其特征在于：所述90°机械限位装置（4）设置在倾翻装置（2）的一侧顶端，所述0°机械限位装置（5）设置在倾翻装置（2）的另一侧底端。

5.根据权利要求1所述的钢包倾翻装置，其特征在于：所述液压站系统管路主要选用钢管连接，设备工作区选用软管连接，软管使用铠装胶管防高温变形。