CN207839609U - 一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置 - Google Patents
一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207839609U CN207839609U CN201721525497.4U CN201721525497U CN207839609U CN 207839609 U CN207839609 U CN 207839609U CN 201721525497 U CN201721525497 U CN 201721525497U CN 207839609 U CN207839609 U CN 207839609U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- water swivel
- roller
- production line
- hot rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Road Repair (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置，该装置包括辊道和设于辊道一端的水接头，所述水接头内设有出水套和防止冷却水进入轴承的防水结构。本实用新型通过安装两个骨架密封及采用相同安装方向，减少甚至杜绝冷却水进入轴承，避免造成干油乳化，辊道卡死。
Description
技术领域
本实用新型属于板材轧机技术领域，具体涉及一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置。
背景技术
热轧薄板生产线精轧机后布置输出辊道设备，其主要功能是传输精轧机轧制的薄板带钢至卷取机进行卷取。因终轧温度在800℃左右，需对辊道进行冷却，对辊道冷却方式分为辊身内部冷却和外部冷却两种方式，辊身外部冷却辊道主要布置在层流冷却及没有测量仪表的位置，辊身内部冷却的辊道主要布置在对钢板测量的位置，如精轧机后的版型仪表，钢板表面质量检测及卷取温度测量设备等。辊道辊身表面进行喷焊加工处理，表面粗糙度3.2，加工后的喷焊层厚度1mm。在生产过程中，厚度不同的带钢速度不一样，1.2mm薄规格带钢最后一个精轧机出口速度在13m/s左右。辊道辊身表面质量及辊道运行情况直接影响带钢下表质量。
目前，由于内冷辊道辊身冷却不均匀，造成辊身喷焊层脱落；内冷水通过水接头进入轴承，造成被动侧轴承损坏，辊道卡阻。这两种情况对钢带下表造成划伤，对质量产生很大影响，造成质量损失，同时更换辊道造成非计划停机。
发明内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置，目的是减少甚至杜绝冷却水进入轴承。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置，包括辊道和设于辊道一端的水接头，所述水接头内设有出水套和防止冷却水进入轴承的防水结构。
所述防水密封结构包括两个骨架密封，骨架密封设于出水套的外侧边。
设置于辊道内的进水硬管的一端穿过水接头与进水软管连接。
所述进水硬管的侧壁均布有孔，且进水硬管的头部焊接有堵头。
所述装置还包括与水接头连接的回水管。
所述出水套设有隔水槽。
所述水接头设有溢流口。
所述水接头的壳体上部设有窥视孔。
所述热轧板生产线内冷辊道水接头装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一，将进水硬管穿过水接头，并将水接头与辊道的连接端安装紧固，之后将进水软管与进水硬管连接；
步骤二：通过进水软管将冷却水导入进水硬管中，进水硬管中的冷却水经过侧壁的孔导出冷却辊身内壁，之后经过辊道的辊径内孔、进水硬管的外壁环形孔和出水套导向回水管；
步骤三，打开溢流口，将进入轴承的水流出；
步骤四，通过窥视孔检测冷却水回流状况。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过安装两个骨架密封及采用相同安装方向，减少甚至杜绝冷却水进入轴承，避免造成干油乳化，辊道卡死；延长内冷水硬管长度，辊身冷却均匀，保证辊面质量；出水套端部加工隔水槽并加长出水套长度，避免冷却水顺着出水套倒流，使流出的冷却水直接进入回水管；加工溢流口，让进入轴承的少量水通过溢流口流出；水接头壳体上部加工窥视孔，便于检查内冷水回流状况。本实用新型不仅在低速内冷辊道上使用良好，而且应用在高速旋转辊道上，避免了因轴承进水造成的辊道损坏；辊道辊身被均匀冷却，辊道正常运行，确保了辊面质量。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是内冷辊道整体结构示意图；
图2是本实用新型的内冷辊道水接头局部安装示意图。
图中标记为：
1、进水软管，2、进水硬管，3、水接头的壳体，4、骨架密封，5、辊道，6、出水套，7、溢流口，8、回水管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图2所示，一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置，包括进水软管1、进水硬管2、辊道5和设于辊道5一端的水接头，水接头内设有出水套6和防止冷却水进入轴承的防水结构。防水密封结构优选采用两个骨架密封4，骨架密封4设于出水套的外侧边。两个骨架密封采用相同安装方向进行安装，此骨架密封能够减少甚至杜绝冷却水进入轴承，避免造成干油乳化，辊道卡死。
进水硬管2设置于辊道5内，且进水硬管2的一端穿过水接头与进水软管1连接。此种结构延长了进水硬管的长度，保证辊身冷却均匀。进水硬管2设于水接头内的一端套接于出水套6内，在辊道内设有导向定位进水硬管的定位结构，便于进水硬管的定位安装。
进水硬管2的侧壁均布有孔，进水硬管2的头部焊接有堵头，便于冷却水均匀导出对辊身内壁进行均匀冷却。
为了便于冷却水的回收，该装置还包括与水接头连接的回水管8。出水套端部加工隔水槽7，在具体设置时，加长出水套的长度，此结构的设置避免冷却水顺着出水套倒流，能够使流出的冷却水直接进入回水管。水接头最好加工溢流口，让进入轴承的少量水通过溢流口流出。
此外，水接头的壳体3上部设有窥视孔，便于检查内冷水回流状况。
该热轧板生产线内冷辊道水接头装置的使用方法，具体包括如下步骤：
步骤一，延长进水硬管长度，硬管头部焊接堵头,硬管壁加工孔,将进水硬管穿过水接头，并将水接头与辊道的连接端安装紧固，之后将进水软管与进水硬管连接，保证冷却水的导向流通；
步骤二：通过进水软管将冷却水导入进水硬管中，进水硬管中的冷却水经过侧壁的孔导出进行均匀冷却辊身内壁，之后经过辊道的辊径内孔、进水硬管的外壁环形孔和出水套导向回水管，然后经过回水管进入回水总管回收；
步骤三，打开溢流口，将进入轴承的水流出；
步骤四，通过窥视孔检测冷却水回流状况。结合常态化的点检维护，一年对水接头打开检查更换密封，杜绝了辊道卡死及辊面剥落现象发生，辊道的平均使用寿命提高到了4年左右。
通过对轧机输出内冷辊道水接头结构改进，并对水接头两道内骨架密封半年一次的打开检查更换，避免了输出辊道被动侧轴承进水造成的卡阻现象发生，辊道运行的稳定性大大提高，为稳定、批量组织硅钢、汽车板的等高附加值产品提供了设备保障，提高了生产线的经济效益，带来了巨大的市场竞争力。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置，包括辊道和设于辊道一端的水接头，其特征在于：所述水接头内设有出水套和防止冷却水进入轴承的防水结构，设置于辊道内的进水硬管的一端穿过水接头与进水软管连接，所述进水硬管的侧壁均布有孔，且进水硬管的头部焊接有堵头。
2.根据权利要求1所述热轧板生产线内冷辊道水接头装置，其特征在于：所述防水结构包括两个骨架密封，骨架密封设于出水套的外侧边。
3.根据权利要求1所述热轧板生产线内冷辊道水接头装置，其特征在于：所述装置还包括与水接头连接的回水管。
4.根据权利要求1所述热轧板生产线内冷辊道水接头装置，其特征在于：所述出水套设有隔水槽。
5.根据权利要求1所述热轧板生产线内冷辊道水接头装置，其特征在于：所述水接头设有溢流口。
6.根据权利要求1所述热轧板生产线内冷辊道水接头装置，其特征在于：所述水接头的壳体上部设有窥视孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721525497.4U CN207839609U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721525497.4U CN207839609U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207839609U true CN207839609U (zh) | 2018-09-11 |
Family
ID=63422393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721525497.4U Active CN207839609U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207839609U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453061A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-15 | 唐山钢铁集团微尔自动化有限公司 | 一种内冷却式热送辊道 |
-
2017
- 2017-11-15 CN CN201721525497.4U patent/CN207839609U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453061A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-15 | 唐山钢铁集团微尔自动化有限公司 | 一种内冷却式热送辊道 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105619638B (zh) | 一种开炼机或压延机辊筒及其制造方法 | |
| CN102069097B (zh) | 一种热轧h型钢轧后冷却系统及工艺 | |
| CN207839609U (zh) | 一种热轧板生产线内冷辊道水接头装置 | |
| CN104646449A (zh) | 一种液压油缸用冷拔焊管的制造方法 | |
| CN103624095B (zh) | 一种精密冷拔钢管的生产工艺 | |
| CN207685120U (zh) | 一种压延玻璃成型装置 | |
| CN103357677A (zh) | 一种大型棒材冷却设备 | |
| CN113354261A (zh) | 一种用于生产超宽玻璃的压延机 | |
| CN208513359U (zh) | 一种热轧带钢输送辊道内冷辊阻水装置 | |
| CN105772525A (zh) | 一种基于连续挤压的在线加热淬火设备生产线 | |
| RU2301713C2 (ru) | Способ производства обсадных труб под нарезку резьбы на тпа с пилигримовыми станами | |
| CN203295576U (zh) | 一种水冷辊 | |
| CN205466852U (zh) | 一种开炼机或压延机辊筒 | |
| CN105538533B (zh) | 一种开炼机或压延机的组合式辊筒 | |
| CN208214254U (zh) | 一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器 | |
| KR20120125987A (ko) | 이음매가 없는 강관용 소관에 있어서의 외면 압입 자국의 억제 방법 | |
| WO2022126320A1 (zh) | 一种热轧卷筒 | |
| CN209174594U (zh) | 一种线棒材控轧控冷用旋流式冷却器 | |
| CN108633264A (zh) | 冷却装置 | |
| CN101979183A (zh) | 新型耐用拉矫辊 | |
| CN204975236U (zh) | 在线铸坯微裂纹检查装置 | |
| CN205084790U (zh) | 一种带冷却系统的高压辊磨机轴承座 | |
| CN207787283U (zh) | 一种离心铸造高速钢轧辊 | |
| CN206146207U (zh) | 加热炉悬臂辊的水冷结构 | |
| CN111872138A (zh) | 一种连续铸轧用导辊水冷循环装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 243003 8 Jiuhua Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Patentee after: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 243003 intellectual property department, technology center, No. 8 Hunan West Road, Yushan, Ma'anshan, Anhui Patentee before: Ma'anshan Iron and Steel Co., Ltd. |