CN207838936U - 带清洗装置的高压反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带清洗装置的高压反应釜，它包括不锈钢罐体和搅拌电机；所述不锈钢罐体的型腔内设置有竖向搅拌轴和搅拌桨叶；所述不锈钢罐体内设置有清洗装置，所述清洗装置包括排刷、排刷板和连接斜杆，所述连接斜杆的一端铰接在所述竖向搅拌轴上或所述搅拌桨叶的底部；所述连接斜杆的另一端设置有限位柱，所述限位柱上设置有卡位销，两个所述卡位销之间通过压簧和连接绳相连接；所述排刷板上开设有两个滑槽和卡位销卡孔，所述排刷板通过两个交叉排布的连接斜杆连接在所述搅拌桨叶的底部或所述竖向搅拌轴上且所述限位柱滑动设置在所述滑槽内。该高压反应釜可以通过竖向搅拌轴带动排刷旋转对内壁进行刷洗，降低了清洗劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜设备，具体的说，涉及了一种带清洗装置的高压反应釜。
背景技术
反应釜广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等，来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。在反应结束后经常需要对反应釜进行清洗，但是对于经过反应后附着在反应釜内壁上的反应残留物难以得到有效的清洗。实验室一般采用镊子夹住棉花等对反应釜内壁进行反复擦拭，此方法清洗效果不佳且劳动强度较高。同时，有些残留物需要经过酸性溶液或碱性溶液的浸泡后才能彻底清除，直接采用手夹持棉花清洗的方式会伤害工作人员的皮肤。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种带清洗装置的高压反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种带清洗装置的高压反应釜，它包括不锈钢罐体，所述不锈钢罐体的顶部外侧设置有搅拌电机；所述不锈钢罐体的底部设置有出料口；所述不锈钢罐体的型腔内设置有竖向搅拌轴；所述搅拌电机通过联轴器与所述竖向搅拌轴相连接，所述竖向搅拌轴上设置有搅拌桨叶；
所述搅拌桨叶的底部和所述竖向搅拌轴上分别设置有清洗装置，所述清洗装置包括排刷、排刷板和连接斜杆，所述排刷固定在所述排刷板上，所述连接斜杆的一端铰接在所述竖向搅拌轴上或所述搅拌桨叶的底部；所述连接斜杆的另一端设置有限位柱，所述限位柱上设置有与限位柱轴线相垂直的两个安装盲孔，两个所述安装盲孔的底部设置有连通孔，所述安装盲孔内分别设置有卡位销，两个所述卡位销之间通过压簧和连接绳相连接；所述连接绳上连接有提升拉杆；
所述排刷板上开设有两个滑槽，每个所述滑槽两端均设置有卡位销卡孔，所述排刷板通过两个交叉排布的所述连接斜杆连接在所述搅拌桨叶的底部或所述竖向搅拌轴上且所述限位柱滑动设置在所述滑槽内；所述排刷在所述连接斜杆展开的状态下能够与所述不锈钢罐体的型腔底部和侧壁相贴合。
基于上述，所述不锈钢罐体顶部内侧设置有物料添加装置，所述物料添加装置包括两个聚四氟乙烯料斗和设置在所述聚四氟乙烯料斗下端颈部的封口螺丝，所述封口螺丝与所述聚四氟乙烯料斗的颈部螺纹配合；
所述封口螺丝的螺杆部位上开设有多个长短不一的凹槽，多个所述凹槽平行于所述封口螺丝的螺杆轴向方向，多个所述凹槽的长度均小于所述封口螺丝的螺纹长度；所述聚四氟乙烯料斗下端颈部位置因所述封口螺丝的进、退而封闭所述凹槽或露出所述凹槽；
所述不锈钢罐体顶部还设置有连通所述聚四氟乙烯料斗的补液阀门和进气阀门，所述进气阀门连接有空气压缩机。
基于上述，所述凹槽的横截面为矩形。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的带清洗装置的高压反应釜，通过在不锈钢罐体型腔内部设置可以折叠和展开的清洗装置，利用竖向搅拌轴带动排刷旋转对内壁进行刷洗，降低了清洗劳动强度。
进一步的，通过在不锈钢罐体顶部内侧的设置可以自动缓慢添加物料的物料添加装置；可以在清洗过程中在线注入碱性溶液或酸性溶液，并利用聚四氟乙烯料斗下端颈部位置因所述封口螺丝的进、退而封闭所述凹槽或露出所述凹槽来实现对碱性溶液或酸性溶液的添加速度进行调节，提高了对反应釜内壁的清洗能力。
附图说明
图1是本实用新型提供的带清洗装置的高压反应釜整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的带清洗装置的高压反应釜中的清洗装置结构示意图。
图3是本实用新型提供的带清洗装置的高压反应釜中的连接斜杆结构示意图。
图4是本实用新型提供的带清洗装置的高压反应釜中的限位柱结构示意图。
图5是本实用新型提供的带清洗装置的高压反应釜中的排刷板结构示意图。
图6是本实用新型提供的带清洗装置的高压反应釜中的封口螺丝与聚四氟乙烯料斗的颈部配合示意图。
图7是本实用新型提供的带清洗装置的高压反应釜中的封口螺丝结构示意图。
图中：1、不锈钢罐体；2、空气压缩机；3、输气管道；4、搅拌电机；5、进气阀门；6、补液阀门；7、聚四氟乙烯料斗 8、封口螺丝；9、竖向搅拌轴；10、搅拌桨叶；11、排刷板；12、连接斜杆；13、限位柱；14、提升拉杆；15、安装盲孔；16、卡位销；17、连接绳；18、滑槽；19、卡位销卡孔；20、螺纹；21、凹槽。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2所示，本实施例提供一种带清洗装置的高压反应釜，它包括不锈钢罐体1，所述不锈钢罐体1的顶部外侧设置有搅拌电机4；所述不锈钢罐体1的底部设置有出料口；所述不锈钢罐体1的型腔内设置有竖向搅拌轴9。所述搅拌电机4通过联轴器与所述竖向搅拌轴9相连接，所述竖向搅拌轴9上设置有搅拌桨叶10。
如图3、图4和图5所示，所述搅拌桨叶10的底部和所述竖向搅拌轴9上分别设置有清洗装置。所述清洗装置包括排刷、排刷板11和连接斜杆12，所述排刷固定在所述排刷板11上。所述连接斜杆12的一端铰接在所述竖向搅拌轴9上或所述搅拌桨叶10的底部。所述连接斜杆12的另一端设置有限位柱13。所述限位柱13上设置有两个安装盲孔15，两个所述安装盲孔15的底部设置有连通孔，所述安装盲孔15内分别设置有卡位销16，两个所述卡位销16之间通过压簧和连接绳17相连接；所述连接绳17上连接有提升拉杆14。
所述排刷板11上开设有两个滑槽18，每个所述滑槽18两端均设置有卡位销卡孔19。所述排刷板11通过两个交叉排布的连接斜杆12连接在所述搅拌桨叶10的底部或所述竖向搅拌轴9上且所述限位柱13滑动设置在所述滑槽18内。所述排刷在所述连接斜杆12展开的状态下能够与所述不锈钢罐体1的型腔底部和侧壁相贴合。
其中，所述不锈钢罐体1顶部内侧还设置有物料添加装置。如图6和图7所示，所述物料添加装置包括两个聚四氟乙烯料斗7和设置在所述聚四氟乙烯料斗7下端颈部的封口螺丝8，所述封口螺丝8与所述聚四氟乙烯料斗7的颈部螺纹配合。
所述封口螺丝8的螺杆部位上开设有多个长短不一的凹槽21，多个所述凹槽21平行于所述封口螺丝8的螺杆轴向方向，多个所述凹槽的长度均小于所述封口螺丝9的螺纹20长度。所述聚四氟乙烯料斗7下端颈部位置因所述封口螺丝9的进、退而封闭所述凹槽21或露出所述凹槽21。
所述不锈钢罐体1顶部还设置有连通所述聚四氟乙烯料斗7的补液阀门6和进气阀门5，所述进气阀门5通过输气管道3连接有空气压缩机2。
本实施例中所述凹槽21的横截面为矩形。
在对本实施例提供的高压反应釜进行清洗时，首先人工向外拉动所述排刷板，进而带动两个交叉排布的连接斜杆向外展开，此时设置在所述连接斜杆顶端的限位柱会沿着所述滑槽进行滑动，且两个限位柱之间的距离逐渐减小，当限位柱上的卡位销滑动到位于内侧的卡位销卡孔位置时，所述卡位销在压簧的作用下卡入到位销卡孔内，从而对排刷板进行定位并将其与不锈钢罐体的型腔底部或侧壁相贴合。
当清洗结束后，人工向外拉动提升拉杆，使得卡位销脱出到位销卡孔外部，然后再向内推所述排刷板，进而带动两个交叉排布的连接斜杆收回，此时设置在所述连接斜杆顶端的限位柱会沿着所述滑槽进行滑动，且两个限位柱之间的距离逐渐增大，当限位柱上的卡位销滑动到位于外侧的卡位销卡孔位置时，所述卡位销在压簧的作用下卡入到位销卡孔内，从而对排刷板进行定位并将排刷板收回并限位在搅拌桨叶10的底部和所述竖向搅拌轴9上。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.一种带清洗装置的高压反应釜，其特征在于：它包括不锈钢罐体，所述不锈钢罐体的顶部外侧设置有搅拌电机；所述不锈钢罐体的底部设置有出料口；所述不锈钢罐体的型腔内设置有竖向搅拌轴；所述搅拌电机通过联轴器与所述竖向搅拌轴相连接，所述竖向搅拌轴上设置有搅拌桨叶；
所述搅拌桨叶的底部和所述竖向搅拌轴上分别设置有清洗装置，所述清洗装置包括排刷、排刷板和连接斜杆，所述排刷固定在所述排刷板上，所述连接斜杆的一端铰接在所述竖向搅拌轴上或所述搅拌桨叶的底部；所述连接斜杆的另一端设置有限位柱，所述限位柱上设置有与限位柱轴线相垂直的两个安装盲孔，两个所述安装盲孔的底部设置有连通孔，所述安装盲孔内分别设置有卡位销，两个所述卡位销之间通过压簧和连接绳相连接；所述连接绳上连接有提升拉杆；
所述排刷板上开设有两个滑槽，每个所述滑槽两端均设置有卡位销卡孔，所述排刷板通过两个交叉排布的所述连接斜杆连接在所述搅拌桨叶的底部或所述竖向搅拌轴上；所述限位柱滑动设置在所述滑槽内；所述排刷在所述连接斜杆展开的状态下能够与所述不锈钢罐体的型腔底部和侧壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的带清洗装置的高压反应釜，其特征在于：所述不锈钢罐体顶部内侧设置有物料添加装置，所述物料添加装置包括两个聚四氟乙烯料斗和设置在所述聚四氟乙烯料斗下端颈部的封口螺丝，所述封口螺丝与所述聚四氟乙烯料斗的颈部螺纹配合；
所述封口螺丝的螺杆部位上开设有多个长短不一的凹槽，多个所述凹槽平行于所述封口螺丝的螺杆轴向方向，多个所述凹槽的长度均小于所述封口螺丝的螺纹长度；所述聚四氟乙烯料斗下端颈部位置因所述封口螺丝的进、退而封闭所述凹槽或露出所述凹槽；
所述不锈钢罐体顶部还设置有连通所述聚四氟乙烯料斗的补液阀门和进气阀门，所述进气阀门连接有空气压缩机。
3.根据权利要求2所述的带清洗装置的高压反应釜，其特征在于：所述凹槽的横截面为矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721864220.4U CN207838936U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 带清洗装置的高压反应釜 |
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| CN207838936U true CN207838936U (zh) | 2018-09-11 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207838936U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109464975A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-15 | 丹阳市三冠化工涂料有限公司 | 一种绿色环保型水性涂料专用全密封调漆反应釜 |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721864220.4U patent/CN207838936U/zh active Active
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| CN109464975A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-15 | 丹阳市三冠化工涂料有限公司 | 一种绿色环保型水性涂料专用全密封调漆反应釜 |
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