CN207838933U - 一种内翻盖式高压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内翻盖式高压装置，本装置设置有内盖，内盖通过销轴旋转铰接于第二仓室盖的下表面，利用驱动部件实现内盖绕销轴的旋转，当内盖与第二仓室盖的下表面贴合时封闭仓室，高压气体从进气口进入内仓室，由于第一底板的第一凸板和内盖的第二凸板的弧形凸起可以使仓室承受附加高压，同时仓室内的高压环境使内盖与第二仓室盖的贴合作用更加紧密，同时利用各个部件设置的密封件和凹槽的配合作用进一步增强了整个装置的密封性，本实用新型仅通过内盖和驱动装置的共同作用以及高压气体本身的附加作用，解决了现有技术存在的部件庞大笨重，对工件的精密度要求高，螺纹易被咬死，以及紧密性受温度和压力的波动影响的问题。

Description

一种内翻盖式高压装置

技术领域

本实用新型涉及高压密封技术领域，具体涉及一种内翻盖式高压装置。

背景技术

高压容器在石油、化工、核工业、煤化工等领域中的应用条件日益苛刻，高温、高压等的工作环境以及冲击、地震、风暴等载荷形式复杂多变，致使对压力容器的要求越来越高。高压容器，尤其是化工、炼油及核能电站等工业技术部门应用的重要高压容器，大多需要在端部开盖以满足生产技术、安全检修以及装拆内件的需要，因此高压密封技术是压力容器技术的重要组成部分；

现有结构的高压密封技术主要包括两种：强制性密封和自紧式密封，依靠紧固件压紧垫圈达到预紧并保证工作时也能密封称为强制性密封，密封结构形式常见的为平垫密封和卡扎里密封，平垫密封中成力构件主要是主螺栓形式，随着容器压力升高及内径的增大，必然会增加主螺栓的直径和数目，密封装置庞大笨重，装拆不便且拆装时间长，卡扎里密封用螺纹套筒代替主螺栓作用于三角形截面的垫圈，由于省去了大直径的主螺栓结构较紧凑，拆装还较方便，但锯齿形螺纹加工困难，成本高昂，且精度要求高，这两种强制性密封对垫片压紧力要求极高，不适合温度和压力都很大的场合，因为垫片压紧力变化敏感易引起泄露；自紧式密封是利用密封垫的弹性扩张以及容器内部的介质压力压紧密封元件实现密封的方式，自紧密封的特点是压力越高，密封元件在接触面的压紧力就越大，密封性能就越好，主要包括双锥密封、伍德密封，这两种密封方式在压力和温度的波动下并不影响密封的可靠性，但仍然存在结构笨重、零件多和加工麻烦等特点，其他如O型环密封、C型环密封等密封方式也都存在着螺纹易被咬死、工件精密度高、设备故障率高、结构笨重等问题。

因此亟需一种有效减少设备上所需要配置的部件，降低对工件精密度要求，螺纹不易被咬死，紧密性不受温度和压力的波动影响的高压密封技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内翻盖式高压装置，用以解决现有技术存在的配置部件庞大笨重，对工件的精密度要求高，螺纹易被咬死，以及紧密型受温度和压力的波动影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

所述内翻盖式高压装置包括仓室、仓室盖、内盖、驱动部件，所述仓室设置有仓室开口，所述仓室盖紧密贴合于仓室开口处，所述仓室盖中部设置有仓室盖开口，所述内盖旋转连接于仓室盖的下表面，当内盖与仓室盖下表面相贴合时，所述仓室开口被所述内盖封闭，所述驱动部件的驱动端固定连接于内盖表面。

优选地，所述仓室包括内壳、外壳和第一底板，所述内壳和外壳均为上下开口的中空结构，所述外壳套设于内壳外，外壳与内壳之间形成间隙，所述第一底板固定连接于内壳的底部边缘，第一底板与外壳的底部边缘相接触，所述内壳开设有进料口，所述外壳设置有进气管道，所述进料口与进气管道相对设置；所述仓室盖包括第一仓室盖和第二仓室盖，所述第一仓室盖紧密贴合设置于外壳的上缘，所述第二仓室盖紧密贴合设置于内壳的上缘，所述第二仓室盖位于第一仓室盖的下方，所述第二仓室盖、内壳、第一底板闭合连接成内仓室。

优选地，所述第一底板包括下底板和第一凸板，所述第一凸板贴合设置于下底板的上表面，第一凸板位于所述内壳以内的部分成弧形。

优选地，所述第一仓室盖中部设置有第一仓室开口，所述第二仓室盖中部设置有第二仓室开口，所述第二仓室开口位于所述第一仓室开口的下方。

优选地，所述第一仓室开口和第二仓室开口为圆形开口，且第一仓室开口的直径比第二仓室开口的直径大。

优选地，所述内盖包括第二底板和第二凸板，所述第二凸板贴合于第二底板，所述第二底板通过销轴铰接于第二仓室盖的下表面，第二底板可旋转至与第二仓室盖下表面相贴合，所述第二凸板的中间位置成弧形。

优选地，所述驱动部件位于内仓室上方，驱动部件包括连接杆、双向气缸，所述连接杆铰接于第二仓室盖上表面，所述双向气缸的缸筒铰接于所述连接杆，双向气缸的活塞铰接于所述内盖的上表面。

优选地，所述内翻盖式高压装置还包括检测器，所述检测器包括机体、感应手柄和固定杆，所述机体固定连接于所述第一仓室盖的上表面，所述感应手柄安装于机体，所述固定杆固定连接于第二仓室盖的上表面。

优选地，所述内翻盖式高压装置同时设置有单向气缸，所述单向气缸位于第一底板的下方，单向气缸的活塞铰接于第一底板的底部。

一种内翻盖式高压装置的使用方法：

单向气缸的活塞带动所述内仓室向下运动，使内壳上的进料口与外界相通，加入物料；

单向气缸的活塞带动内仓室和驱动部件向上运动，使第一底板与外壳的底部边缘紧密贴合，第二仓室盖的上表面和第一仓室盖的下表面紧密贴合，同时检测器中位于第二仓室盖上的固定杆向上移动与检测器的感应手柄相接触，同时推动感应手柄向上运动，检测器的主体传输信号到控制器，控制器指示双向气缸的活塞向上运动，通过驱动部件中连接杆和双向气缸的配合作用，从而提起内盖，使内盖与第二仓室盖的下表面相贴合；

打开进气阀，输入高温高压气体，高压气体使整个仓室处于高压状态，高压使内盖与第二仓室盖的下表面贴合更加紧密；

反应结束后，装置释放一定的压力后双向气缸向下运动，同时配合内盖的重力作用打开内盖，单向气缸通过活塞带动内仓室和驱动部件向下运动，使进料口与外界相通，取出物料。

本实用新型具有如下优点：本实用新型公开了一种内翻盖式高压装置，设置有内盖，内盖通过销轴旋转铰接于第二仓室盖的下表面，利用驱动部件实现内盖绕销轴的旋转，当内盖与第二仓室盖的下表面贴合时封闭仓室，同时装置的内壳设置有进料口，外壳设置有进气口，进料口与进气口相对设置，高压气体从进气口进入内仓室，仓室内的高压环境，使内盖与第二仓室盖的贴合作用更加紧密，同时利用各个部件设置的密封件和凹槽的配合作用进一步增强了整个装置的密封性，本实用新型仅通过内盖和驱动装置的共同作用以及高压气体本身的附加作用，解决了现有技术存在的部件庞大笨重，对工件的精密度要求高，螺纹易被咬死，以及紧密型受温度和压力的波动影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的内翻盖式高压装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的内翻盖式高压装置的内盖打开和关闭时的结构示意图。

图3本实用新型实施例1的内翻盖式高压装置进料或出料时的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，内翻盖式高压装置包括仓室1、仓室盖2、内盖3、驱动部件4、检测装置5和单向气缸6，仓室1包括内壳11、外壳12和第一底板13，内壳11和外壳12均为上下开口的中空结构，外壳12套设于内壳11外，外壳12与内壳11之间形成间隙，第一底板13固定连接于内壳11的底部边缘，第一底板13与外壳12的底部边缘相接触，仓室盖 2包括第一仓室盖21和第二仓室盖22，第一仓室盖21紧密贴合设置于外壳12的上缘，第二仓室盖22紧密贴合设置于内壳11的上缘，第二仓室盖22位于第一仓室盖21的下方，其中第二仓室盖22、内壳11、第一底板13闭合连接成内仓室，内盖3旋转连接于第二仓室盖22的下表面，当内盖3与第二仓室盖22下表面相贴合时，所述仓室开口被所述内盖3 封闭，单向气缸6位于第一底板13的下方，单向气缸6的活塞铰接于第一底板13的底部，当单向气缸6的活塞上下运动时，内仓室会通过第一底板13的连接作用实现上下运动。

作为本实施例的一个优选实施例，第一底板13包括下底板131和第一凸板132，所述第一凸板132贴合设置于下底板131的上表面，第一凸板132位于所述内壳11以内的区域部分成弧形；如图2所示，内盖3包括第二底板31和第二凸板32，第二凸板32贴合于第二底板31，第二底板31通过销轴33铰接于第二仓室盖22的下表面，第二底板31可旋转至与第二仓室盖22下表面相贴合，第二凸板32的中间区域成弧形；第一凸板132位于所述内壳11以内的部分成弧形，同时内仓室的内盖3中第二凸板32的中间区域成弧形，内仓室这种上下底面呈有的弧形构造可以使内仓室在高压氛围内承受附加压力。

驱动部件4位于内仓室上方，驱动部件4包括连接杆41、双向气缸 42，连接杆41铰接于第二仓室盖22上表面，双向气缸42的缸筒铰接于连接杆41，双向气缸42的活塞铰接于内盖3的上表面，通过驱动部件4 从内部封闭装置的开口，所述内壳11开设有进料口111，所述外壳12设置有进气管道121，所述进料口111与进气管道121相对设置；同时，高压气体从进气管道121进入到内仓室之中，对内盖施加附加压力，会增强内盖3与第二仓室盖22下表面之间的紧密性。

在本实施例的另一优选实施例中，第一仓室盖21中部设置有第一仓室开口211，第一仓室盖21的下表面位于第一仓室开口211的两端分别设置有两个凹槽6；第二仓室盖22中部设置有第二仓室开口221，第二仓室开口221位于第一仓室开口211的下方，第二仓室盖22的上表面位于第二仓室开口221的两端分别相对设置有两个密封件7，第二仓室盖 22的下表面位于第二仓室开口221的两端分别设置有两个凹槽6；内盖3 的上表面设置有两个密封件7；第一底板13的上表面位于弧形的两端分别设置有两个密封件7，外壳12下表面开口的两端分别设置有两个凹槽 6；第二仓室盖22的上表面的密封件7和第一仓室盖21的下表面的凹槽 6相配合，内盖3的上表面的密封件和第二仓室盖22的下表面的凹槽6 相配合，第一底板13上表面的密封件7和外壳12下表面的凹槽6相配合，密封件7与所对应凹槽6的配合作用进一步增强整个仓室的密封性。

检测器5包括机体51、感应手柄52和固定杆53，机体51固定连接于所述第一仓室盖21的上表面，感应手柄52安装于机体51，感应手柄 52可实现上下运动，固定杆53固定连接于第二仓室盖22的上表面，当单向气缸6带动内仓室上下运动时，固定杆53可随内仓室一起实现上下运动，当固定杆53向上运动时可与感应手柄52相接触，并推动感应手柄52向上运动，当固定杆53与感应手柄52脱离时，感应手柄52向下复位。

在本实施例的又一优选实施例中，第一仓室开口211和第二仓室开口221为圆形开口，且第一仓室开口211的直径比第二仓室开口221的直径大，可以保证固定于第二仓室盖22上表面的固定杆53穿过第一仓室开口211与设置于机体51上的感应手柄52相接触。

实施例2

如图3所示，单向气缸6的活塞带动所述内仓室和驱动部件4一起向下运动，使内壳11上的进料口111与外界相通，加入物料；

单向气缸6的活塞带动内仓室和驱动部件4向上运动，同时利用凹槽6与密封件7的啮合作用使第一底板13与外壳12的底部边缘紧密贴合，第二仓室盖22与第一仓室盖21紧密贴合，同时检测器5中位于第二仓室盖22上的固定杆53向上移动，与检测器5的感应手柄52相接触并将感应手柄52向上方推动，检测器5的主体51传输信号到控制器，控制器指示双向气缸42的活塞向上运动，从而提起内盖3，使内盖3与第二仓室盖22的下表面相贴合；

打开进气阀，输入高压气体，高压气体使整个仓室处于高压状态，高压使内盖3与第二仓室盖22下表面的贴合更加紧密；

反应结束后，装置释放一定的压力后双向气缸42向下运动，同时配合内盖3的重力作用打开内盖3，单向气缸6通过活塞带动内仓室和驱动部件4向下运动，使进料口111与外界相通，取出物料。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种内翻盖式高压装置，其特征在于：所述内翻盖式高压装置包括仓室(1)、仓室盖(2)、内盖(3)、驱动部件(4)，所述仓室(1)设置有仓室开口，所述仓室盖(2)紧密贴合于仓室开口处，所述仓室盖(2)中部设置有仓室盖开口，所述内盖(3)旋转连接于仓室盖的内表面，当内盖(3)与仓室盖(2)内表面相贴合时，所述仓室开口被所述内盖封闭，所述驱动部件(4)的驱动端固定连接于内盖表面。

2.根据权利要求1所述的内翻盖式高压装置，其特征在于：

所述仓室(1)包括内壳(11)、外壳(12)和第一底板(13)，所述内壳(11)和外壳(12)均为上下开口的中空结构，所述外壳(12)套设于内壳(11)外，外壳(12)与内壳(11)之间形成间隙，所述第一底板(13)固定连接于内壳(11)的底部边缘，第一底板(13)与外壳(12)的底部边缘相接触，所述内壳(11)开设有进料口(111)，所述外壳(12)设置有进气管道(121)，所述进料口(111)与进气管道(121)相对设置；所述仓室盖(2)包括第一仓室盖(21)和第二仓室盖(22)，所述第一仓室盖(21)紧密贴合设置于外壳(12)的上缘，所述第二仓室盖(22)紧密贴合设置于内壳(11)的上缘，所述第二仓室盖(22)位于第一仓室盖(21)的下方，所述第二仓室盖(22)、内壳(11)、第一底板(13)闭合连接成内仓室。

3.根据权利要求2所述的内翻盖式高压装置，其特征在于：所述第一底板(13)包括下底板(131)和第一凸板(132)，所述第一凸板(132)贴合设置于下底板(131)的上表面，第一凸板(132)位于所述内壳(11)以内的部分成弧形。

4.根据权利要求2或3所述的内翻盖式高压装置，其特征在于：

所述第一仓室盖(21)中部设置有第一仓室开口(211)，所述第二仓室盖(22)中部设置有第二仓室开口(221)，所述第二仓室开口(221)位于所述第一仓室开口(211)的下方。

5.根据权利要求4所述的内翻盖式高压装置，其特征在于：所述第一仓室开口(211)和第二仓室开口(221)为圆形开口，且第一仓室开口(211)的直径比第二仓室开口(221)的直径大。

6.根据权利要求1所述的内翻盖式高压装置，其特征在于：所述内盖(3)包括第二底板(31)和第二凸板(32)，所述第二凸板(32)贴合于第二底板(31)，所述第二底板(31)通过销轴(33)铰接于第二仓室盖(22)的下表面，第二底板(31)可旋转至与第二仓室盖(22)下表面相贴合，所述第二凸板(32)的中间位置成弧形。

7.根据权利要求1所述的内翻盖式高压装置，其特征在于：所述驱动部件(4)位于内仓室上方，驱动部件(4)包括连接杆(41)、双向气缸(42)，所述连接杆(41)铰接于第二仓室盖(22)上表面，所述双向气缸(42)的缸筒铰接于所述连接杆(41)，双向气缸(42)的活塞铰接于所述内盖(3)的上表面。

8.根据权利要求2所述的内翻盖式高压装置，其特征在于：所述内翻盖式高压装置还包括检测器(5)，所述检测器(5)包括机体(51)、感应手柄(52)和固定杆(53)，所述机体(51)固定连接于所述第一仓室盖(21)的上表面，所述感应手柄(52)安装于机体(51)，所述固定杆(53)固定连接于第二仓室盖(22)的上表面。

9.根据权利要求2所述的内翻盖式高压装置，其特征在于：所述内翻盖式高压装置同时设置有单向气缸(6)，所述单向气缸(6)位于第一底板(13)的下方，单向气缸(6)的活塞铰接于第一底板(13)的底部。