CN207838931U - 一种农膜回收干法造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农膜回收技术领域，具体涉及一种农膜回收干法造粒机，包括液压机、主控制器、第一液压控制器以及第二液压控制器；所述液压机的侧面中部设置主控制器，主控制器上方连接设置用于控制第一液压杆的第一液压控制器，主控制器下方连接设置用于控制第二液压杆的第二液压控制器；液压机的上部设置有横架结构，横架的右端下部设置第一液压杆；液压机的右侧设置第二液压杆，第二液压杆的右端设置有用于挤压塑料膜的挤压头；挤压头匹配设置在挤压筒内，挤压筒的右端设置有出料口，且挤压筒的内壁左端设置有第二位置传感器，挤压筒的内壁右端设置有第三位置传感器。本实用新型造粒效率较高，智能化程度较高，具有较好的实用价值。

Description

一种农膜回收干法造粒机

技术领域

本实用新型涉及农膜回收技术领域，具体涉及一种农膜回收干法造粒机。

背景技术

当前，在农膜回收技术领域，通常将回收的农膜进行破碎造粒，形成破碎颗粒结构。而现有的农膜造粒装置在具体使用过程中，通常存在一些问题，具体为：一方面，现有的造粒装置智能化程度较低，操作使用比较麻烦；另一方面，现有的造粒装置造粒效率较低，需要进一步提高。

因此，基于上述，本实用新型提供一种农膜回收干法造粒机，通过对造粒装置的结构进行合理改进设计，使造粒装置的智能化程度更高，操作使用更加方便，从而提高造粒效率，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种农膜回收干法造粒机，通过对造粒装置的结构进行合理改进设计，使造粒装置的智能化程度更高，操作使用更加方便，从而提高造粒效率，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种农膜回收干法造粒机，包括液压机、主控制器、第一液压控制器以及第二液压控制器；所述液压机的侧面中部设置主控制器，主控制器上方连接设置用于控制第一液压杆的第一液压控制器，主控制器下方连接设置用于控制第二液压杆的第二液压控制器；液压机的上部设置有横架结构，横架的右端下部设置第一液压杆；液压机的右侧设置第二液压杆，第二液压杆的右端设置有用于挤压塑料膜的挤压头；挤压头匹配设置在挤压筒内，挤压筒的右端设置有出料口，且挤压筒的内壁左端设置有第二位置传感器，挤压筒的内壁右端设置有第三位置传感器；挤压筒的上部设置有进料斗，进料斗的侧壁下端设置有第一位置传感器；出料口的外端上下并排设置有两个压辊，压辊的右侧设置有用于破碎塑料的破碎刀，压辊与破碎刀的下方设置有造粒装置；所述挤压筒的右部以及压辊、破碎刀、造粒装置均设置在造粒箱中，造粒箱的底部设置有用于塑料颗粒流出的下料口；所述第一位置传感器、第二位置传感器以及第三位置传感器均与主控制器连接；所述第一液压杆位于进料斗的正上方，且进料斗的小端内径大于或等于第一液压杆的下端直径。

本实用新型在使用过程中，首先将回收的农膜进行清洗除杂干净，然后将回收的农膜通过进料斗放入挤压筒中；不能完全挤入挤压筒内部的农膜塑料则通过第一液压控制器使第一液压杆挤压入挤压筒中；而第一液压杆下端到达第一位置传感器位置时，通过第一位置传感器探测到第一液压杆的位置，并将该信号传输到主控制器，通过主控制器向第一液压控制器发送指令，并由第一液压控制器控制第一液压杆缩回，完成一次挤压进料过程；当进料完毕之后，由第二液压控制器控制第二液压杆向右伸出，对农膜塑料进行液压挤压；当第二液压杆挤压到第三位置传感器的位置时，第三位置传感器探测到第二液压杆的位置信号并传输到主控制器，由主控制器向第二液压控制器发送指令，再通过第二液压控制器将第二液压杆收回，直至抵达第二位置传感器的位置时，第二位置传感器将探测到的位置信息传输到主控制器，由主控制器下发命令到第二液压控制器，第二液压控制器使第二液压杆停止运动，实现一次挤压塑料的工作；受到挤压的农膜塑料则从出料口挤出，使挤出的塑料挤压成块状，挤出的农膜塑料则通过压辊的相对旋转运动，将挤出的塑料向外拉出，拉出的塑料则通过破碎刀进行破碎；破碎之后的塑料则掉落到造粒装置中进行造粒，造粒完毕的颗粒则通过造粒箱的底部流出。通过上述技术手段，本实用新型的造粒机能够将回收的塑料农膜进行回收造粒，形成塑料颗粒；而通过本实用新型的技术方案，能够有效提高造粒机的整体工作效率，使造粒机的工作更加智能化和自动化，从而减少人为操作，利于提高造粒机的工作效率。

另一方面，本实用新型通过采用液压机和液压杆进行挤压造粒的技术手段，能够有效保证挤压力度，通过挤压杆的高压挤压，能够使进料斗中的塑料更好的被挤压入挤压筒中；同时，也利于通过第二液压杆对挤压筒中的塑料进行高压挤压，形成相互紧密粘接的压块状塑料并从出料口送出。因此，其挤压力度大，挤压效率较高。

再一方面，本实用新型实用性强，结构简单，具有较好的推广价值和应用前景。

优选的，所述横架的外形为长方体结构，横架左端与液压机固定连接。

优选的，所述出料口的外形为锥形孔结构，且锥形孔的右端孔径小于锥形孔的左端孔径。

优选的，所述压辊与破碎刀的外端可旋转的安装在造粒箱的侧壁上，每个所述压辊的外端以及破碎刀的外端均连接电机。

优选的，所述造粒装置位于压辊和破碎刀的正下方，且所述造粒装置的外形为长方体结构，造粒装置固定设置在造粒箱的侧壁上，且造粒装置的顶部设置有方便破碎颗粒掉落进入的入口；造粒装置的底部设置有用于颗粒流出的出口。

优选的，所述造粒箱的底端为锥形结构，且造粒箱的整体外形为圆锥形结构。

优选的，所述破碎刀由一根刀轴以及若干刀片组成，刀片围绕所述刀轴的圆弧表面进行阵列设置。

本实用新型中所用的主控制器、第一液压控制器、第二液压控制器均为现有产品技术，通过主控制器控制液压控制器的方式为现有技术手段；而本实用新型中提到的造粒装置也为现有技术产品，造粒装置作为一个现有的造粒核心组件，已经是本领域技术人员常用的技术手段。因此，对于控制器的内部电路结构以及控制电路结构不在做出过多赘述；同时，造粒装置的内部结构由于为现有产品结构，不属于本实用新型的创新点，故造粒装置的内部结构也不在做出过多赘述。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用过程中，首先将回收的农膜进行清洗除杂干净，然后将回收的农膜通过进料斗放入挤压筒中；不能完全挤入挤压筒内部的农膜塑料则通过第一液压控制器使第一液压杆挤压入挤压筒中；而第一液压杆下端到达第一位置传感器位置时，通过第一位置传感器探测到第一液压杆的位置，并将该信号传输到主控制器，通过主控制器向第一液压控制器发送指令，并由第一液压控制器控制第一液压杆缩回，完成一次挤压进料过程；当进料完毕之后，由第二液压控制器控制第二液压杆向右伸出，对农膜塑料进行液压挤压；当第二液压杆挤压到第三位置传感器的位置时，第三位置传感器探测到第二液压杆的位置信号并传输到主控制器，由主控制器向第二液压控制器发送指令，再通过第二液压控制器将第二液压杆收回，直至抵达第二位置传感器的位置时，第二位置传感器将探测到的位置信息传输到主控制器，由主控制器下发命令到第二液压控制器，第二液压控制器使第二液压杆停止运动，实现一次挤压塑料的工作；受到挤压的农膜塑料则从出料口挤出，使挤出的塑料挤压成块状，挤出的农膜塑料则通过压辊的相对旋转运动，将挤出的塑料向外拉出，拉出的塑料则通过破碎刀进行破碎；破碎之后的塑料则掉落到造粒装置中进行造粒，造粒完毕的颗粒则通过造粒箱的底部流出。通过上述技术手段，本实用新型的造粒机能够将回收的塑料农膜进行回收造粒，形成塑料颗粒；而通过本实用新型的技术方案，能够有效提高造粒机的整体工作效率，使造粒机的工作更加智能化和自动化，从而减少人为操作，利于提高造粒机的工作效率。

另一方面，本实用新型通过采用液压机和液压杆进行挤压造粒的技术手段，能够有效保证挤压力度，通过挤压杆的高压挤压，能够使进料斗中的塑料更好的被挤压入挤压筒中；同时，也利于通过第二液压杆对挤压筒中的塑料进行高压挤压，形成相互紧密粘接的压块状塑料并从出料口送出。因此，其挤压力度大，挤压效率较高。

再一方面，本实用新型实用性强，结构简单，具有较好的推广价值和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、液压机；2、主控制器；3、第一液压控制器；4、第二液压控制器；5、第二液压杆；6、挤压筒；7、挤压头；8、出料口；9、横架；10、第一液压杆；11、第一位置传感器；12、第二位置传感器；13、第三位置传感器；14、造粒箱；15、压辊；16、破碎刀；17、造粒装置；18、进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示：

一种农膜回收干法造粒机，包括液压机1、主控制器2、第一液压控制器3以及第二液压控制器4；所述液压机1的侧面中部设置主控制器2，主控制器2上方连接设置用于控制第一液压杆10的第一液压控制器3，主控制器2下方连接设置用于控制第二液压杆5的第二液压控制器4；液压机1的上部设置有横架9结构，横架9的右端下部设置第一液压杆10；液压机1的右侧设置第二液压杆5，第二液压杆5的右端设置有用于挤压塑料膜的挤压头7；挤压头7匹配设置在挤压筒6内，挤压筒6的右端设置有出料口8，且挤压筒6的内壁左端设置有第二位置传感器12，挤压筒6的内壁右端设置有第三位置传感器13；挤压筒6的上部设置有进料斗18，进料斗18的侧壁下端设置有第一位置传感器11；出料口8的外端上下并排设置有两个压辊15，压辊15的右侧设置有用于破碎塑料的破碎刀16，压辊15与破碎刀16的下方设置有造粒装置17；所述挤压筒6的右部以及压辊15、破碎刀16、造粒装置17均设置在造粒箱14中，造粒箱14的底部设置有用于塑料颗粒流出的下料口；所述第一位置传感器11、第二位置传感器12以及第三位置传感器13均与主控制器2连接；所述第一液压杆10位于进料斗18的正上方，且进料斗18的小端内径大于或等于第一液压杆10的下端直径。

本实用新型在使用过程中，首先将回收的农膜进行清洗除杂干净，然后将回收的农膜通过进料斗18放入挤压筒6中；不能完全挤入挤压筒6内部的农膜塑料则通过第一液压控制器3使第一液压杆10挤压入挤压筒6中；而第一液压杆10下端到达第一位置传感器11位置时，通过第一位置传感器11探测到第一液压杆10的位置，并将该信号传输到主控制器2，通过主控制器2向第一液压控制器3发送指令，并由第一液压控制器3控制第一液压杆10缩回，完成一次挤压进料过程；当进料完毕之后，由第二液压控制器4控制第二液压杆5向右伸出，对农膜塑料进行液压挤压；当第二液压杆5挤压到第三位置传感器13的位置时，第三位置传感器13探测到第二液压杆5的位置信号并传输到主控制器2，由主控制器2向第二液压控制器4发送指令，再通过第二液压控制器4将第二液压杆5收回，直至抵达第二位置传感器12的位置时，第二位置传感器12将探测到的位置信息传输到主控制器2，由主控制器2下发命令到第二液压控制器4，第二液压控制器4使第二液压杆5停止运动，实现一次挤压塑料的工作；受到挤压的农膜塑料则从出料口8挤出，使挤出的塑料挤压成块状，挤出的农膜塑料则通过压辊15的相对旋转运动，将挤出的塑料向外拉出，拉出的塑料则通过破碎刀16进行破碎；破碎之后的塑料则掉落到造粒装置17中进行造粒，造粒完毕的颗粒则通过造粒箱14的底部流出。通过上述技术手段，本实用新型的造粒机能够将回收的塑料农膜进行回收造粒，形成塑料颗粒；而通过本实用新型的技术方案，能够有效提高造粒机的整体工作效率，使造粒机的工作更加智能化和自动化，从而减少人为操作，利于提高造粒机的工作效率。

另一方面，本实用新型通过采用液压机1和液压杆进行挤压造粒的技术手段，能够有效保证挤压力度，通过挤压杆的高压挤压，能够使进料斗18中的塑料更好的被挤压入挤压筒6中；同时，也利于通过第二液压杆5对挤压筒6中的塑料进行高压挤压，形成相互紧密粘接的压块状塑料并从出料口8送出。因此，其挤压力度大，挤压效率较高。

再一方面，本实用新型实用性强，结构简单，具有较好的推广价值和应用前景。

优选的，所述横架9的外形为长方体结构，横架9左端与液压机1固定连接。

优选的，所述出料口8的外形为锥形孔结构，且锥形孔的右端孔径小于锥形孔的左端孔径。

优选的，所述压辊15与破碎刀16的外端可旋转的安装在造粒箱14的侧壁上，每个所述压辊15的外端以及破碎刀16的外端均连接电机。

优选的，所述造粒装置17位于压辊15和破碎刀16的正下方，且所述造粒装置17的外形为长方体结构，造粒装置17固定设置在造粒箱14的侧壁上，且造粒装置17的顶部设置有方便破碎颗粒掉落进入的入口；造粒装置17的底部设置有用于颗粒流出的出口。

优选的，所述造粒箱14的底端为锥形结构，且造粒箱14的整体外形为圆锥形结构。

优选的，所述破碎刀16由一根刀轴以及若干刀片组成，刀片围绕所述刀轴的圆弧表面进行阵列设置。

本实用新型中所用的主控制器2、第一液压控制器3、第二液压控制器4均为现有产品技术，通过主控制器2控制液压控制器的方式为现有技术手段；而本实用新型中提到的造粒装置17也为现有技术产品，造粒装置17作为一个现有的造粒核心组件，已经是本领域技术人员常用的技术手段。因此，对于控制器的内部电路结构以及控制电路结构不在做出过多赘述；同时，造粒装置17的内部结构由于为现有产品结构，不属于本实用新型的创新点，故造粒装置17的内部结构也不在做出过多赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种农膜回收干法造粒机，其特征在于：包括液压机、主控制器、第一液压控制器以及第二液压控制器；所述液压机的侧面中部设置主控制器，主控制器上方连接设置用于控制第一液压杆的第一液压控制器，主控制器下方连接设置用于控制第二液压杆的第二液压控制器；液压机的上部设置有横架结构，横架的右端下部设置第一液压杆；液压机的右侧设置第二液压杆，第二液压杆的右端设置有用于挤压塑料膜的挤压头；挤压头匹配设置在挤压筒内，挤压筒的右端设置有出料口，且挤压筒的内壁左端设置有第二位置传感器，挤压筒的内壁右端设置有第三位置传感器；挤压筒的上部设置有进料斗，进料斗的侧壁下端设置有第一位置传感器；出料口的外端上下并排设置有两个压辊，压辊的右侧设置有用于破碎塑料的破碎刀，压辊与破碎刀的下方设置有造粒装置；所述挤压筒的右部以及压辊、破碎刀、造粒装置均设置在造粒箱中，造粒箱的底部设置有用于塑料颗粒流出的下料口；所述第一位置传感器、第二位置传感器以及第三位置传感器均与主控制器连接；所述第一液压杆位于进料斗的正上方，且进料斗的小端内径大于或等于第一液压杆的下端直径。

2.如权利要求1所述的一种农膜回收干法造粒机，其特征在于：所述横架的外形为长方体结构，横架左端与液压机固定连接。

3.如权利要求1所述的一种农膜回收干法造粒机，其特征在于：所述出料口的外形为锥形孔结构，且锥形孔的右端孔径小于锥形孔的左端孔径。

4.如权利要求1所述的一种农膜回收干法造粒机，其特征在于：所述压辊与破碎刀的外端可旋转的安装在造粒箱的侧壁上，每个所述压辊的外端以及破碎刀的外端均连接电机。

5.如权利要求1所述的一种农膜回收干法造粒机，其特征在于：所述造粒装置位于压辊和破碎刀的正下方，且所述造粒装置的外形为长方体结构，造粒装置固定设置在造粒箱的侧壁上，且造粒装置的顶部设置有方便破碎颗粒掉落进入的入口；造粒装置的底部设置有用于颗粒流出的出口。

6.如权利要求1所述的一种农膜回收干法造粒机，其特征在于：所述造粒箱的底端为锥形结构，且造粒箱的整体外形为圆锥形结构。

7.如权利要求1所述的一种农膜回收干法造粒机，其特征在于：所述破碎刀由一根刀轴以及若干刀片组成，刀片围绕所述刀轴的圆弧表面进行阵列设置。