CN207838666U - 钛白粉尾气回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钛白粉尾气回收系统，包括反应槽、排气管道、循环水泵、扩散板、喷淋组件和搅拌组件，反应槽的槽口连通有排气管道，反应槽与排气管道为密封连接；喷淋组件包括主喷管、环形喷管以及两个以上的喷头，主喷管的一端连通反应槽，主喷管的另一端连通环形喷管，环形喷管安装在排气管道内，环形喷管上设置有两个以上的出液口，两个以上的喷头安装在两个以上的出液口处；循环水泵安装在主喷管上，用于将位于反应槽内的碱性溶液抽至喷头处；扩散板安装在排气管道内，扩散板位于气体的流动路径上，搅拌组件的搅拌部伸入反应槽中。净化效果好，净化后的气体可以直接排放。

Description

钛白粉尾气回收系统

技术领域

本实用新型涉及钛白粉加工制造领域，具体而言，涉及一种钛白粉尾气回收系统。

背景技术

目前，钛白粉酸解后产生的尾气大多是通过竖直烟道中几个简单的喷淋装置中和后直接排放到空气中，尾气中仍然含有较多的二氧化硫，去除情况并不理想，达不到国家规定的排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛白粉尾气回收系统，以改善传统的钛白粉尾气处理效果差、排放后易污染环境的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种钛白粉尾气回收系统，包括反应槽、排气管道、循环水泵、扩散板、喷淋组件以及搅拌组件，所述反应槽的槽口连通有所述排气管道，所述反应槽与所述排气管道为密封连接；所述喷淋组件包括主喷管、环形喷管以及两个以上的喷头，所述主喷管的一端连通所述反应槽，所述主喷管的另一端连通所述环形喷管，所述环形喷管安装在所述排气管道内，所述环形喷管上设置有两个以上的出液口，所述两个以上的喷头安装在所述两个以上的出液口处；所述循环水泵安装在所述主喷管上，用于将位于所述反应槽内的碱性溶液抽至所述喷头处；所述扩散板安装在所述排气管道内，所述扩散板位于气体的流动路径上；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机驱动连接所述搅拌轴，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片上设置有过水孔，所述搅拌叶片位于所述反应槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述反应槽为锥形槽。。

在本实用新型较佳的实施例中，所述钛白粉尾气回收系统还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、丝杠传动机构以及摆动臂，所述电机驱动连接所述丝杠传动机构的丝杠，所述丝杠传动机构的滑块与所述摆动臂的一端铰接，所述摆动臂铰接在所述排气管道上，所述摆动臂的另一端安装有所述扩散板，所述滑块在所述丝杆上往复滑动带动所述摆动臂往复摆动，进而带动所述扩散板往复摆动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述摆动臂包括依次连接的第一连接部、铰接部和第二连接部，所述铰接部与所述排气管道铰接，所述排气管道设置有安装口，所述安装口包括相对的两个圆弧形安装壁，所述铰接部为圆盘状，所述铰接部的外圆周面与所述两个圆弧形安装壁贴合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装口与所述铰接部之间设置有密封层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述排气管道的外壁上设置有滑槽，所述滑块上设置有行走轮，所述行走轮行走在所述滑槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述扩散板上设置有多个通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述扩散板设置有多个，多个所述扩散板沿排气管道的长度方向间隔排布，多个所述扩散板交错设置。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种钛白粉尾气回收系统，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该钛白粉尾气回收系统在进行尾气的处理时，尾气进入到反应槽后向排气管流动，在流动过程中遇到扩散板，尾气扩散，延缓了尾气的上升速度，增加了尾气与净化液的接触时间，增加了净化效果，具体如下：

本实施例提供的钛白粉尾气回收系统，尾气排出后进入到反应槽中，反应槽中盛装有用于净化尾气的净化液，例如碱性液体，尾气进入到反应槽后朝向反应槽的槽口所在位置流动，尾气流动进入到排气管，尾气在反应槽中进行一次净化，净化过程中，搅拌组件工作，扰动净化液，净化液与尾气接触更加的充分，净化效果好，净化后的尾气上升过程中，与喷头喷出的净化液接触进行二次净化，在第二次净化过程中，尾气上升遇到扩散板，扩散板具有阻挡尾气上升的作用，延缓了尾气上升的速度，延长了尾气在排气管道中流动的时间，进而增加了尾气与净化液的接触时间，增强了净化效果。净化液从喷头喷出后又进入到反应槽中，实现了水循环利用，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的钛白粉尾气回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的钛白粉尾气回收系统的变形结构的示意图。

图标：反应槽100；排气管道200；循环水泵300；扩散板400；喷淋组件500；主喷管510；环形喷管520；喷头530；驱动组件600；电机610；丝杠620；滑块630；摆动臂640；铰接部641；行走轮650；搅拌组件700；搅拌电机710；搅拌轴720；搅拌叶片730。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例及附图对本实用新型进行具体描述，有必要指出的是，以下实施例仅仅用于对本实用新型进行解释和说明，并不用于限定本实用新型。本领域技术人员根据上述内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图2，本实施例提供了一种钛白粉尾气回收系统，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该钛白粉尾气回收系统在进行尾气的处理时，尾气进入到反应槽100后向排气管流动，在流动过程中遇到扩散板400，尾气扩散，延缓了尾气的上升速度，增加了尾气与净化液的接触时间，增加了净化效果。

本实施例中，尾气处理装置包括反应槽100、排气管道200、循环水泵300、扩散板400、喷淋组件500以及搅拌组件700，所述反应槽100的槽口连通有所述排气管道200，所述反应槽100与所述排气管道200为密封连接；所述喷淋组件500包括主喷管520、环形喷管以及两个以上的喷头530，所述主喷管520的一端连通所述反应槽100，所述主喷管520的另一端连通所述环形喷管，所述环形喷管安装在所述排气管道200内，所述环形喷管上设置有两个以上的出液口，所述两个以上的喷头530安装在所述两个以上的出液口处；所述循环水泵300安装在所述主喷管520上，用于将位于所述反应槽100内的碱性溶液抽至所述喷头530处；所述扩散板400安装在所述排气管道200内，所述扩散板400位于气体的流动路径上。所述搅拌组件700包括搅拌电机710、搅拌轴720以及搅拌叶片730，所述搅拌电机710驱动连接所述搅拌轴720，所述搅拌叶片730安装在所述搅拌轴720上，所述搅拌叶片730上设置有过水孔，所述搅拌叶片730位于所述反应槽内。

本实施例提供的钛白粉尾气回收系统，尾气排出后进入到反应槽100中，反应槽100中盛装有用于净化尾气的净化液，例如碱性液体，尾气进入到反应槽100后朝向反应槽100的槽口所在位置流动，尾气流动进入到排气管，尾气在反应槽100中进行一次净化，净化过程中，搅拌组件700工作，扰动净化液，净化液与尾气接触更加充分，净化效果好，净化后的尾气上升过程中，与喷头530喷出的净化液接触进行二次净化，在第二次净化过程中，尾气上升遇到扩散板400，扩散板400具有阻挡尾气上升的作用，延缓了尾气上升的速度，延长了尾气在排气管道200中流动的时间，进而增加了尾气与净化液的接触时间，增强了净化效果。净化液从喷头530喷出后又进入到反应槽100中，实现了水循环利用，节省了资源。

可选的，搅拌组件700设置有两组以上，两组以上的搅拌组件700围绕反应槽的周向间隔排布。

本实施例的优选方案中，所述反应槽100为锥形槽，反应槽100的结构稳定，不易倾倒。

本实施例的优选方案中，所述钛白粉尾气回收系统还包括驱动组件600，所述驱动组件600包括电机610、丝杠传动机构以及摆动臂640，所述电机610驱动连接所述丝杠传动机构的丝杠620，所述丝杠传动机构的滑块630与所述摆动臂640的一端铰接，可选的，在摆动臂上设置有腰型孔，滑块630上设置有连接轴，连接轴插接在腰型孔中，连接轴能够在腰型孔中滑动，即摆动臂相对于连接轴转动过程中同时现对于连接轴滑动，所述摆动臂640铰接在所述排气管道200上，所述摆动臂640的另一端安装有所述扩散板400，所述滑块630在所述丝杆上往复滑动带动所述摆动臂640往复摆动，进而带动所述扩散板400往复摆动。在尾气上升过程中，扩散板400往复摆动，能够将尾气打散，起到扰流的作用，使得尾气从反应槽100流动到排气通道的过程中所需要的时间更长，尾气在反应槽100和排气管道200中停留的时间长，延长了净化时间，增强了净化效果，净化后的尾气可以从排气管道200直接排到空气中。同时，环形喷管从四周向中间进行喷水，增加了净化液与尾气的接触面积，净化效果好。优选的，在环形喷管上设置有5个出液口，每个出液口处安装有一个喷头530，5个喷头530沿环形喷管的周向均匀间隔排布。

本实施例的优选方案中，所述摆动臂640包括依次连接的第一连接部、铰接部641和第二连接部，所述铰接部641与所述排气管道200铰接，所述排气管道200设置有安装口，所述安装口包括相对的两个圆弧形安装壁，所述铰接部641为圆盘状，所述铰接部641的外圆周面与所述两个圆弧形安装壁贴合。摆动臂640和排气管道200的连接位置处不易漏气漏水。

本实施例的优选方案中，所述安装口与所述铰接部641之间设置有密封层。摆动臂640和排气管道200的连接位置处不易漏气漏水。

本实施例的优选方案中，所述排气管道200的外壁上设置有滑槽，所述滑块630上设置有行走轮650，所述行走轮650行走在所述滑槽中。

本实施例的优选方案中，所述扩散板400上设置有多个通孔。

本实施例的优选方案中，所述扩散板400设置有多个，多个所述扩散板400沿排气管道200的长度方向间隔排布，多个所述扩散板400交错设置。增强扰流效果，增强净化效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钛白粉尾气回收系统，其特征在于，包括反应槽、排气管道、循环水泵、扩散板、喷淋组件以及搅拌组件，所述反应槽的槽口连通有所述排气管道，所述反应槽与所述排气管道为密封连接；所述喷淋组件包括主喷管、环形喷管以及两个以上的喷头，所述主喷管的一端连通所述反应槽，所述主喷管的另一端连通所述环形喷管，所述环形喷管安装在所述排气管道内，所述环形喷管上设置有两个以上的出液口，所述两个以上的喷头安装在所述两个以上的出液口处；所述循环水泵安装在所述主喷管上，用于将位于所述反应槽内的碱性溶液抽至所述喷头处；所述扩散板安装在所述排气管道内，所述扩散板位于气体的流动路径上；所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机驱动连接所述搅拌轴，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述搅拌叶片上设置有过水孔，所述搅拌叶片位于所述反应槽内。

2.根据权利要求1所述的钛白粉尾气回收系统，其特征在于，所述反应槽为锥形槽。

3.根据权利要求1所述的钛白粉尾气回收系统，其特征在于，所述钛白粉尾气回收系统还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、丝杠传动机构以及摆动臂，所述电机驱动连接所述丝杠传动机构的丝杠，所述丝杠传动机构的滑块与所述摆动臂的一端铰接，所述摆动臂铰接在所述排气管道上，所述摆动臂的另一端安装有所述扩散板，所述滑块在所述丝杠上往复滑动带动所述摆动臂往复摆动，进而带动所述扩散板往复摆动。

4.根据权利要求3所述的钛白粉尾气回收系统，其特征在于，所述摆动臂包括依次连接的第一连接部、铰接部和第二连接部，所述铰接部与所述排气管道铰接，所述排气管道设置有安装口，所述安装口包括相对的两个圆弧形安装壁，所述铰接部为圆盘状，所述铰接部的外圆周面与所述两个圆弧形安装壁贴合。

5.根据权利要求4所述的钛白粉尾气回收系统，其特征在于，所述安装口与所述铰接部之间设置有密封层。

6.根据权利要求4所述的钛白粉尾气回收系统，其特征在于，所述排气管道的外壁上设置有滑槽，所述滑块上设置有行走轮，所述行走轮行走在所述滑槽中。

7.根据权利要求1所述的钛白粉尾气回收系统，其特征在于，所述扩散板上设置有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的钛白粉尾气回收系统，其特征在于，所述扩散板设置有多个，多个所述扩散板沿排气管道的长度方向间隔排布，多个所述扩散板交错设置。