CN207837383U - 嵌入式电蒸箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了嵌入式电蒸箱，包括电蒸箱内胆、底板、隔热板、导气管、排气罩、罩底板及冷却风机，底板上设有集水槽及溢水槽，电蒸箱内胆顶面设有蒸汽出口，排气罩与罩底板之间形成排气通道，排气通道在电蒸箱内胆箱门口一侧开口形成排气口，相对排气口另一侧开口形成进风口，冷却风机设于隔热板外侧且冷却风机出风管与进风口相连，罩底板上设有金属导流罩，金属导流罩与罩底板之间形成蒸汽腔，蒸汽腔侧壁设有出气方向与冷却风机出风方向垂直的蒸汽导出口，蒸汽腔腔顶设有蒸汽孔，蒸汽腔腔底设有蒸汽进口，导气管位于电蒸箱内胆与罩底板之间连通蒸汽进口及蒸汽出口。本实用新型具有安装方便，密封效果好，能对排出水蒸汽快速降温等优点。

Description

嵌入式电蒸箱

技术领域

本实用新型涉及一种电蒸箱，尤其是涉及一种嵌入式电蒸箱。

背景技术

电蒸箱是利用水加热产生蒸汽，再利用蒸汽对食物加热的一种烹饪装置。现有的电蒸箱在工作状态时为保证电蒸箱内胆内的温度恒定，需通过排风系统将电蒸箱内胆内的多余水蒸汽排出。

例如，授权公告号CN 202341815U，授权公告日2012.07.25的中国专利公开了一种电蒸箱的蒸汽排出装置，包括设置在电蒸箱内胆组件上方、内部设置有蒸汽流通空间的上安装板组件，上安装板组件上设置有与蒸汽流通空间连通的出气口，并且上安装板组件内部的蒸汽流通空间与电蒸箱内胆的烹饪腔通过蒸汽流通通道连通；由外部控制信号驱动的用于开启或关闭所述蒸汽流通通道的开关装置。该蒸汽排出装置中电蒸箱内胆组件的顶部开有与烹饪腔连通的排气口，电蒸箱内胆组件顶部还开有与烹饪腔连通常开排气口，该常开排气口与蒸汽流通空间连通，上安装板组件上设置有与蒸汽流通空间连通的进气口，排气口与进气口通过胶管连接。由于胶管的密封性差，因此用胶管连接时需要在胶管的两端边沿涂上硅胶层进行密封，涂胶过程需要手工完成，不仅安装不便，费时费力，而且硅胶层在长期高温环境下，极易脱开，同时，该电蒸箱在工作时，高温蒸汽未经降温直接从常开排气口排出，很容易烫伤使用者，存在极大的安全隐患，另外，该电蒸箱内胆外壁表面的水(该水可为泄漏蒸汽在内胆外壁凝结而成的水或者水箱水管破裂渗出的水等)会往下流至底板上，由于底板为薄片状结构，滴于底板上的水会沿着底板从机箱内直接流出，不仅影响使用环境，而且存在着极大的安全隐患，而且，该电蒸箱多次开门在电蒸箱内胆边缘形成的冷凝水会沿着电蒸箱内胆的边缘直接滴下，也会影响使用环境。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的电蒸箱所存在的上述问题，提供了一种结构简单，布局合理，安装方便，密封结构牢固，密封效果好，能对排出水蒸汽充分降温，提高使用安全性，同时能收集废水，便于清理，避免影响使用环境的嵌入式电蒸箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种嵌入式电蒸箱，包括电蒸箱内胆及设于电蒸箱内胆下方的底板，还包括固定于电蒸箱内胆上的隔热板、导气管、排气组件及冷却风机，所述底板上设有用于收集废水的集水槽，所述底板靠近电蒸箱内胆箱门口的一侧设有溢水槽，所述溢水槽向前凸出于电蒸箱内胆箱门口的平面并位于电蒸箱内胆箱门口下沿的前下方，所述电蒸箱内胆顶面设有蒸汽出口，所述排气组件包括排气罩以及固定于电蒸箱内胆上并与排气罩相适配的罩底板，所述排气罩、罩底板靠近隔热板的一端与隔热板固定连接，排气罩与罩底板之间的空间形成排气通道，所述排气通道位于电蒸箱内胆箱门口一侧的开口形成排气口，排气通道与排气口相对的另一侧开口形成进风口，所述冷却风机固定于隔热板的外侧，冷却风机上的出风管穿过隔热板与进风口相连通，所述罩底板上设有金属导流罩，所述金属导流罩与罩底板之间空间形成密闭的蒸汽腔，所述蒸汽腔侧壁上设有蒸汽导出口，所述蒸汽导出口的出气方向与冷却风机的出风方向垂直，蒸汽腔腔顶设有蒸汽孔，蒸汽腔腔底设有蒸汽进口，所述导气管固定于电蒸箱内胆与罩底板之间，导气管顶端与蒸汽进口相连，导气管底端与蒸汽出口相连。本实用新型对底板结构进行了改进，在底板上创造性地设置集水槽和溢水槽，电蒸箱内胆外壁上的废水(泄漏蒸汽在内胆外壁凝结而成的水或者水箱水管破裂渗出的水等)会沿着电蒸箱内胆外壁流至集水槽内进行集中从而避免废水直接流至机箱外以免影响使用环境，当集水槽内的废水积累至一定量时便会溢流至溢水槽内，而溢水槽也能收集多次开门形成的冷凝水，而当溢水槽快满时，只要对溢水槽进行清理即可，清理十分方便；本实用新型中排气通道用于排出冷却后的水蒸汽及冷却风机产生的风；冷却风机固定于隔热板上，排气罩、罩底板靠近隔热板的一端与隔热板固定连接，结构稳定性好；金属导流罩为金属材料制成，起到分流和冷却水蒸汽的作用，由冷却风机产生的冷空气吹经金属导流罩时会与金属导流罩进行热交换，从电蒸箱内胆中排出的水蒸气进入蒸汽腔中后会与金属导流罩接触从而快速降低温度，同在蒸汽腔内的大部分水蒸汽冷却后从蒸汽导出口排至排气通道内，小部分从蒸汽腔腔顶的蒸汽孔逸出并分流至排气通道内，最后经冷却风机的冷风冷却(即双重冷却)，混合气体经排气通道内从排气口排出，此时出风温度接近室温，从而提高了电蒸箱的使用安全性；蒸汽导出口的出气方向与冷却风机的出风方向垂直以避免水蒸汽被冷却风机回吹至电蒸箱内胆内。

作为优选，所述底板上设有凸出于底板表面、呈环形的内挡水侧围，位于所述内挡水侧围内的底板上设有可拆卸的维修拆装板，所述底板靠近边缘位置设有凸出于底板表面、呈环形的外挡水侧围，所述内挡水侧围与外挡水侧围之间的空间形成集水槽，所述内挡水侧围与外挡水侧围之间靠近内胆开口处的空间内设有凸出于底板表面的挡水条，所述挡水条两端通过溢流坎与外挡水侧围相连，所述溢流坎的高度小于集水槽的深度。内挡水侧围、外挡水侧围、挡水条及溢流坎均通过冲压一体成型，加工十分方便，由于溢流坎的高度小于集水槽的深度，当集水槽内的废水积累至一定深度时，废水便会越过溢流坎溢流至溢水槽内，而当溢水槽快满时，对溢水槽进行清理即可；维修拆装板进行拆卸后便于对电蒸箱进行维修。

作为优选，所述底板倾斜设置，底板远离电蒸箱内胆箱门口一侧的高度高于靠近电蒸箱内胆箱门口一侧的高度。底板远离电蒸箱内胆箱门口一侧的高度高于靠近电蒸箱内胆箱门口一侧的高度，使得集水槽中水更容易溢流至溢水槽中进行清理。

作为优选，所述导气管底部设有螺接段，所述螺接段直径大于导气管直径，所述导气管穿过蒸汽出口，螺接段与蒸汽出口内壁螺纹连接，所述蒸汽进口为上小下大的阶梯孔，导气管的上端面位于蒸汽进口内并与蒸汽进口内的台阶面密封抵接。螺接段与蒸汽出口螺纹连接，安装时只要通过旋拧螺接段即可实现导气管与电蒸箱内胆的固定，结构简单，拆装十分方便。

作为优选，所述导气管的上端面与蒸汽进口内的台阶面之间设有上密封圈。密封圈以提高导气管与罩底板之间的密封效果。

作为优选，所述螺接段底端外侧设有限位翻边，所述限位翻边位于电蒸箱内胆内与电蒸箱内胆压接，且限位翻边与电蒸箱内胆之间设有下密封圈，所述下密封圈设于限位翻边上。限位翻边一是用于放置下密封圈，二是起到限位作用，以控制螺接段的旋拧深度，当旋拧至限位翻边与电蒸箱内胆内壁压紧时即完成安装；下密封圈可提高电蒸箱内胆与螺接段之间的密封效果。

作为优选，所述排气罩与罩底板之间通过卡扣可拆卸连接。排气罩与罩底板之间通过卡扣可拆卸连接，拆装方便。

作为优选，所述电蒸箱内胆顶面下凹形成安装槽，所述导气管位于安装槽内，所述蒸汽出口位于安装槽槽底。安装槽用于容纳导气管，避免因导气管凸出于电蒸箱内胆顶面而与其他部件发生干涉，便于电蒸箱其他部件的安装。

作为优选，所述排气通道为扩口结构，且排气通道高度从进风口至排气口递减。排气通道为扩口结构，且排气通道高度从进风口至排气口递减，排气速度及排气量更为均匀。

作为优选，所述罩底板位于排气口的出口位置处沿宽度方向间隔设有若干支撑板，所述支撑板高度与排气口高度相同。支撑板既起到支撑作用，避免排气口发生坍塌，又起到分流作用，使得排气口的排气量更为均匀。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)金属导流罩起到分流和冷却水蒸汽的作用，从电蒸箱内胆中排出的水蒸气进入蒸汽腔中后会与金属导流罩接触从而快速降低温度，提高使用安全性；

(2)蒸汽导出口的开口方向与冷却风机的出风口方向垂直避免水蒸汽被冷却风机回吹至电蒸箱内胆内；

(3)通过螺接段与蒸汽出口螺纹连接以及导气管的上端面与蒸汽进口内的台阶面抵接实现导气管的固定，并通过上密封圈、下密封圈实现双重密封，结构简单，拆装十分方便，密封效果好；

(4)在底板上创造性地设置集水槽和溢水槽，电蒸箱内胆外壁上的废水会沿着电蒸箱内胆外壁流至集水槽内进行集中从而避免废水直接流至机箱外以免影响使用环境，而当集水槽内的废水积累至一定量时便会溢流至溢水槽内，同时溢水槽也能收集多次开门形成的冷凝水，当溢水槽快满时，只要对溢水槽进行清理即可，清理十分方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种安装状态示意图。

图2是本实用新型中电蒸箱内胆的一种结构示意图。

图3本实用新型中底板的一种结构示意图

图4是图1的正视图。

图5是图3沿A-A方向的剖视图。

图6是图3中A处的局部放大图。

图7是图1的右视图。

图8是图6沿B-B方向的剖视图。

图9是本实用新型中导气管、螺接段及限位翻边的一种装配示意图。

图10是本实用新型中罩底板的一种结构示意图。

图中：电蒸箱内胆1，蒸汽出口2，隔热板3，导气管4，冷却风机5，排气罩6，罩底板7，排气通道8，排气口9，进风口10，金属导流罩11，蒸汽腔12，蒸汽导出口13，蒸汽孔14，蒸汽进口15，螺接段16，上密封圈17，限位翻边18，下密封圈19，安装槽20，支撑板21，底板22，集水槽23，溢水槽24，内挡水侧围25，维修拆装板26，外挡水侧围27，挡水条28，溢流坎29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的嵌入式电蒸箱排气系统，包括电蒸箱内胆1、设于电蒸箱内胆下方的底板22、固定于电蒸箱内胆上的隔热板3、导气管4、排气组件及冷却风机5，底板倾斜设置，底板远离电蒸箱内胆箱门口一侧的高度高于靠近电蒸箱内胆箱门口一侧的高度，且底板靠近电蒸箱内胆箱门口一侧的转折角设为圆角，底板上设有凸出于底板表面、呈方环形的内挡水侧围25(见图3)，位于所述内挡水侧围内的底板上设有可拆卸的维修拆装板26，底板靠近边缘位置设有凸出于底板表面、呈方环形的外挡水侧围27，内挡水侧围与外挡水侧围之间的空间形成集水槽23，内挡水侧围与外挡水侧围之间靠近内胆开口处的空间内设有凸出于底板表面的挡水条28，挡水条两端通过溢流坎28与外挡水侧围相连，溢流坎的高度小于集水槽的深度，挡水条、溢流坎及外挡水侧围之间的空间形成溢水槽24，溢水槽向前凸出于电蒸箱内胆箱门口的平面并位于电蒸箱内胆箱门口下沿的前下方，内挡水侧围、外挡水侧围、挡水条及溢流坎均通过冲压一体成型；排气组件包括排气罩6以及固定于电蒸箱内胆上并与排气罩相适配的罩底板7(见图4、图5、图7)，排气罩与罩底板之间通过卡扣可拆卸连接，电蒸箱内胆顶面下凹形成安装槽20，安装槽槽底开有蒸汽出口2，排气罩、罩底板靠近隔热板的一端与隔热板固定连接，排气罩与罩底板之间的空间形成为扩口结构的排气通道8，排气通道位于电蒸箱内胆箱门口一侧的开口形成排气口9，罩底板位于排气口的出口位置处沿宽度方向间隔设有若干高度与排气口高度相同的支撑板21，且支撑板与罩底板为同质一体结构，排气通道与排气口相对的另一侧开口形成进风口10，排气通道高度从进风口至排气口递减，冷却风机固定于隔热板的外侧，冷却风机上的出风管穿过隔热板与进风口相连通，罩底板上设有金属导流罩11(见图10)，罩底板与金属导流罩为同质一体结构，金属导流罩与罩底板之间空间形成密闭的蒸汽腔12，蒸汽腔侧壁上开有蒸汽导出口13(见图8)，蒸汽导出口的出气方向与冷却风机的出风方向垂直，蒸汽腔腔顶开有蒸汽孔14，蒸汽腔腔底开有为上小下大的阶梯孔的蒸汽进口15，导气管底部连有直径大于导气管直径的螺接段16(见图9)，导气管穿过蒸汽出口并位于安装槽内，螺接段与蒸汽出口内壁螺纹连接，螺接段底端外侧设有限位翻边18，限位翻边位于电蒸箱内胆内与电蒸箱内胆压接，且限位翻边与电蒸箱内胆之间设有下密封圈19(见图6)，下密封圈设于限位翻边上，导气管的上端面位于蒸汽进口内并与蒸汽进口内的台阶面抵接，导气管的上端面与蒸汽进口内的台阶面之间设有上密封圈17，导气管、螺接段与限位翻边为同质一体结构。

电蒸箱工作时，从电蒸箱内胆中排出的水蒸气经蒸汽出口、导气管、蒸汽进口进入蒸汽腔，由冷却风机产生的冷空气吹经金属导流罩时会与金属导流罩进行热交换，从电蒸箱内胆中排出的水蒸气进入蒸汽腔中后会与金属导流罩接触从而快速降低温度，蒸汽腔内降温后的大部分水蒸汽冷却后从蒸汽导出口排至排气通道内，小部分从蒸汽腔腔顶的蒸汽孔逸出并分流至排气通道内，最后排气通道内的气体在冷却风机的吹风作用下，经排气通道内从排气口排出，此时出风温度接近室温，从而提高了电蒸箱的使用安全性。

同时，电蒸箱内胆外壁上的废水(泄漏蒸汽在内胆外壁凝结而成的水或者水箱水管破裂渗出的水等)会沿着电蒸箱内胆外壁流至集水槽内进行集中从而避免废水直接流至机箱外以免影响使用环境，当集水槽内的废水积累至一定量时便会溢流至溢水槽内，而溢水槽也能收集多次开门形成的冷凝水，而当溢水槽快满时，只要对溢水槽进行清理即可，清理十分方便

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.嵌入式电蒸箱，包括电蒸箱内胆(1)及设于电蒸箱内胆下方的底板(22)，其特征在于，还包括固定于电蒸箱内胆上的隔热板(3)、导气管(4)、排气组件及冷却风机(5)，所述底板上设有用于收集废水的集水槽(23)，所述底板靠近电蒸箱内胆箱门口的一侧设有溢水槽(24)，所述溢水槽向前凸出于电蒸箱内胆箱门口的平面并位于电蒸箱内胆箱门口下沿的前下方，所述电蒸箱内胆顶面设有蒸汽出口(2)，所述排气组件包括排气罩(6)以及固定于电蒸箱内胆上并与排气罩相适配的罩底板(7)，所述排气罩、罩底板靠近隔热板的一端与隔热板固定连接，排气罩与罩底板之间的空间形成排气通道(8)，所述排气通道位于电蒸箱内胆箱门口一侧的开口形成排气口(9)，排气通道与排气口相对的另一侧开口形成进风口(10)，所述冷却风机固定于隔热板的外侧，冷却风机上的出风管穿过隔热板与进风口相连通，所述罩底板上设有金属导流罩(11)，所述金属导流罩与罩底板之间空间形成密闭的蒸汽腔(12)，所述蒸汽腔侧壁上设有蒸汽导出口(13)，所述蒸汽导出口的出气方向与冷却风机的出风方向垂直，蒸汽腔腔顶设有蒸汽孔(14)，蒸汽腔腔底设有蒸汽进口(15)，所述导气管固定于电蒸箱内胆与罩底板之间，导气管顶端与蒸汽进口相连，导气管底端与蒸汽出口相连。

2.根据权利要求1所述的嵌入式电蒸箱，其特征在于，所述底板上设有凸出于底板表面、呈环形的内挡水侧围(25)，位于所述内挡水侧围内的底板上设有可拆卸的维修拆装板(26)，所述底板靠近边缘位置设有凸出于底板表面、呈环形的外挡水侧围(27)，所述内挡水侧围与外挡水侧围之间的空间形成集水槽，所述内挡水侧围与外挡水侧围之间靠近内胆开口处的空间内设有凸出于底板表面的挡水条(28)，所述挡水条两端通过溢流坎(29)与外挡水侧围相连，所述溢流坎的高度小于集水槽的深度。

3.根据权利要求1所述的嵌入式电蒸箱，其特征在于，所述底板倾斜设置，底板远离电蒸箱内胆箱门口一侧的高度高于靠近电蒸箱内胆箱门口一侧的高度。

4.根据权利要求1所述的嵌入式电蒸箱，其特征在于，所述导气管底部设有螺接段(16)，所述螺接段直径大于导气管直径，所述导气管穿过蒸汽出口，螺接段与蒸汽出口内壁螺纹连接，所述蒸汽进口为上小下大的阶梯孔，导气管的上端面位于蒸汽进口内并与蒸汽进口内的台阶面密封抵接。

5.根据权利要求4所述的嵌入式电蒸箱，其特征在于，所述导气管的上端面与蒸汽进口内的台阶面之间设有上密封圈(17)。

6.根据权利要求5所述的嵌入式电蒸箱，其特征在于，所述螺接段底端外侧设有限位翻边(18)，所述限位翻边位于电蒸箱内胆内与电蒸箱内胆压接，且限位翻边与电蒸箱内胆之间设有下密封圈(19)，所述下密封圈设于限位翻边上。

7.根据权利要求1所述的嵌入式电蒸箱，其特征在于，所述排气罩与罩底板之间通过卡扣可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的嵌入式电蒸箱，其特征在于，所述电蒸箱内胆顶面下凹形成安装槽(20)，所述导气管位于安装槽内，所述蒸汽出口位于安装槽槽底。

9.根据权利要求1所述的嵌入式电蒸箱，其特征在于，所述排气通道为扩口结构，且排气通道高度从进风口至排气口递减。

10.根据权利要求1所述的嵌入式电蒸箱，其特征在于，所述罩底板位于排气口的出口位置处沿宽度方向间隔设有若干支撑板(21)，所述支撑板高度与排气口高度相同。