CN207834438U - 一种注液套杯浸泡吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注液套杯浸泡吹扫装置，包括设置在套杯下方的浸泡机构和位于套杯上方的吹扫机构，所述浸泡机构包括底板、并排设置在底板上表面的浸泡单体以及用于注入浸泡液的进液连通管。本实用新型通过浸泡机构、吹扫机构及用于调整浸泡机构与吹扫机构位置的动力机构相互配合，自动化程度高，可按时对锂电池注液机注液套杯及注液橡胶嘴进行清洗、吹扫，省时省力；浸泡机构与吹扫机构实现了对套杯及注液橡胶嘴浸泡清洗的同时可及时吹扫沥干套杯及注液橡胶嘴，有利于提高锂电池注液量的一致性，保证了锂电池的加工质量。

Description

一种注液套杯浸泡吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及电池注液技术领域，具体是一种注液套杯浸泡吹扫装置。

背景技术

锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，目前被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等。注液机是生产锂电池的主要设备之一，注液机的注液套杯在注液的过程中因电解液等容易在套杯腔体内壁和注液嘴内部形成结晶，会影响注液量的一致性且容易漏液污染机体，因此需要采用专门的清洗装置对注液套杯及注液橡胶嘴进行清洗。

目前生产人员在生产过程中一般采用人工清洗的方式对注液机进行清洗，这种清洗方式效率低、危险性高。另外，锂电池注液量的一致性是锂电池性能一致性的主要因素之一，在生产过程中按时对注液机的注液嘴进行清洗，有利于提高注液量的一致性，因此，对注液橡胶嘴及套杯内腔的清洗显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注液套杯浸泡吹扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注液套杯浸泡吹扫装置，包括设置在套杯下方的浸泡机构和位于套杯上方的吹扫机构，所述浸泡机构包括底板、并排设置在底板上表面的浸泡单体以及用于注入浸泡液的进液连通管；所述吹扫机构包括顶板、并排设置顶板下部的吹扫单体以及用于注入气体的气体连通管。

作为本实用新型进一步的方案：所述浸泡机构还包括带动浸泡单体左右平移、上下升降的浸泡动力机构以及用于排出残液的出液流通管。

作为本实用新型进一步的方案：所述浸泡单体为内部中空、一端与进液连通管相接通的腔体结构，浸泡单体的上部设有与套杯托盘下部注液橡胶嘴一一对应的浸泡凸台。

作为本实用新型进一步的方案：所述浸泡凸台上表面开设有有用于浸泡注液橡胶嘴的浸泡孔和收集浸泡残液的接残孔；所述各浸泡单体凸台上开设的接残孔通过液体连接管相接通，出液连通管装在浸泡单体接有进液连通管的异侧并与各浸泡单体的接残孔均相通。

作为本实用新型进一步的方案：所述浸泡动力机构包括用以实现浸泡单体升降的举升机构、用以实现浸泡单体平移的平移机构以及开设有滑槽的动力板。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹扫机构还包括带动吹扫单体上下升降的吹扫动力机构；所述吹扫动力机构包括装有吹扫气缸的吹扫板、与吹扫气缸相连的推杆以及连接吹扫板与顶板的升降杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述吹扫单体为内部中空的、一端与气体连通管相接通的腔体结构，吹扫单体下部设有位于套杯的注液橡胶嘴上方的吹扫橡胶嘴；所述吹扫橡胶嘴与套杯的注液橡胶嘴一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过浸泡机构、吹扫机构及用于调整浸泡机构与吹扫机构位置的动力机构相互配合，自动化程度高，可按时对锂电池注液机注液套杯及注液橡胶嘴进行清洗、吹扫，省时省力；浸泡机构与吹扫机构实现了对套杯及注液橡胶嘴浸泡清洗的同时可及时吹扫沥干套杯及注液橡胶嘴，避免残留的残液腐蚀套杯及注液橡胶嘴，提高了套杯及注液橡胶嘴的清洗效率与清洗质量，有利于提高锂电池注液量的一致性，保证了锂电池的加工质量；浸泡机构的浸泡孔与接残孔等配合使用，实现了对注液橡胶嘴的浸泡并将残液进行回收处理，避免残液污染周围环境，操作简便；各个动力机构的设置保证了浸泡机构和吹扫机构相对于套杯及注液橡胶嘴的位置，保证了浸泡清洗与吹扫沥干的可靠稳定性，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型浸泡机构的立体图。

图4为本实用新型浸泡机构的俯视图。

图5为本实用新型浸泡单体的立体图。

图6为本实用新型吹扫机构的立体图。

图7为本实用新型吹扫机构的侧视图。

图中：1-底板、2-浸泡单体、3-进液连通管、4-顶板、5-吹扫单体、6-气体连通管、7-浸泡动力机构、8-出液流通管、9-浸泡凸台、10-浸泡孔、11-接残孔、12-液体连接管、13-吹扫板、14-推杆、15-升降杆、16-吹扫橡胶嘴、17-套杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过并排设置的浸泡机构并在浸泡机构各个浸泡单体2上部设置浸泡凸台9，使得各个浸泡凸台9上开设的浸泡孔10与套杯17的注液橡胶嘴一一对应，使用时，通过浸泡动力机构7的平移机构调整浸泡机构上的浸泡孔10与各个注液橡胶嘴在竖直方向上一一对准并通过举升机构调整浸泡单体2的高度，使得套杯17的注液橡胶嘴能刚好放入凸台上的浸泡孔10实现浸泡，套杯17的注液橡胶嘴浸泡一段时间后，再通过吹扫动力机构将吹扫机构的吹扫单体5调整至套杯17的注液橡胶嘴上方，通过举升机构调整吹扫机构与套杯17之间的距离，通过气体连通管6向吹扫单体5内注入气体，气体经吹扫单体5下部设置的、与套杯17注液橡胶嘴一一对应的吹扫橡胶嘴16吹出，实现对注液橡胶嘴的大力吹扫，加速注液橡胶嘴的沥干，避免浸泡后残留水分加速腐蚀注液橡胶嘴及套杯17，同时，采用气体吹扫还可将注液橡胶嘴上浸泡软化后的杂质等吹除，提高了套杯17注液橡胶嘴的清洗效果，有利于延长套杯17注液橡胶嘴的使用寿命，提高注液机的注液准确度。

请参阅图1-2，注液套杯浸泡吹扫装置包括设置在套杯17下方的浸泡机构和位于套杯17上方的吹扫机构，装有套杯17的套杯托盘位于浸泡机构与吹扫机构之间，浸泡机构设置在套杯托盘的下方用于对套杯17下部的注液橡胶嘴进行浸泡，吹扫机构设置在套杯托盘的上方，从上往下对装在套杯托盘上的套杯17及注液橡胶嘴进行吹扫，整个浸泡吹扫装置布局合理，实现了对套杯17及套杯17注液橡胶嘴的浸泡清洗与吹干，一物多用，通过浸泡机构与吹扫机构的配合使用，大大提高了浸泡清洗与吹扫沥干的效率。

请参阅图3-5，浸泡机构包括底板1、并排设置在底板1上表面的浸泡单体2以及用于注入浸泡液的进液连通管3，进液连通管3的一侧与浸泡单体2的一端相接通，浸泡单体2为内部中空、一端与进液连通管3相接通的腔体结构，浸泡单体2的上部设有与套杯托盘下部注液橡胶嘴一一对应的浸泡凸台9，浸泡凸台9上表面开设有有用于浸泡注液橡胶嘴的浸泡孔10和收集浸泡残液的接残孔11，对注液橡胶孔进行浸泡时，将各个注液橡胶孔一一对应浸入凸台上的浸泡孔10内，吹扫时，将各个注液橡胶孔一一对应的对准凸台上的接残孔11，浸泡机构还包括带动浸泡单体2左右平移、上下升降的浸泡动力机构7以及用于排出残液的出液流通管8，浸泡动力机构7包括用以实现浸泡单体2升降的举升机构、用以实现浸泡单体2平移的平移机构以及开设有滑槽的动力板，浸泡机构与套杯17的注液橡胶孔之间的相对位置通过浸泡动力机构7进行调整，各浸泡单体2凸台上开设的接残孔11通过液体连接管12相接通，具体的是接残孔11内装有接残管，各个接残管之间通过穿过接残孔11侧壁的连接管相通，出液连通管装在浸泡单体2接有进液连通管3的异侧并与各浸泡单体2的接残孔11均相通，吹扫时，收集在接残孔11内的残液经液体连接管12汇入出液流通管8并通过出液流通管8流入残液罐内，避免浸泡残液直接排出污染环境。

请参阅图6-7，吹扫机构包括顶板4、并排设置顶板4下部的吹扫单体5以及用于注入气体的气体连通管6，吹扫单体5为内部中空的、一端与气体连通管6相接通的腔体结构，吹扫单体5下部设有位于套杯17的注液橡胶嘴上方的吹扫橡胶嘴16，吹扫橡胶嘴16与套杯17的注液橡胶嘴一一对应，同时，吹扫机构还包括带动吹扫单体5上下升降的吹扫动力机构，吹扫动力机构包括装有吹扫气缸的吹扫板13、与吹扫气缸相连的推杆14以及连接吹扫板13与顶板4的升降杆15，将各个注液橡胶嘴浸泡清洗后，吹扫动力机构的吹扫气缸带动推杆14伸缩，使得并排设置有吹扫单体5的顶板4沿着升降杆15上下移动，保证吹扫橡胶嘴16与套杯17注液橡胶嘴接通，此时，压缩空气经气体连通管6向吹扫单体5内注入气体，吹扫时，吹扫单体5内的气体通过吹扫橡胶嘴16与套杯17的注液橡胶嘴上部进入套杯17腔体内，套杯17腔体内的气体经注液橡胶嘴快速吹出，达到对套杯17腔体内部及注液橡胶嘴的快速吹扫沥干，实现了对套杯17内腔及注液橡胶嘴的浸泡与沥干。

将需要清洗的套杯17一一装在套杯托盘上，使用时，通过浸泡平移机构的气缸推动，使得浸泡机构在水平面内平移，浸泡动力机构7还包括开设有滑槽的动力板，方便了浸泡机构沿着导轨等稳定移动，将浸泡机构上部凸台上的浸泡孔10一一对准套杯17下部的注液橡胶嘴后，通过举升机构的举升气缸及举升杆推动浸泡机构沿竖直方向向上移动直至注液橡胶嘴完全浸入浸泡孔10内，浸泡单体2内通过进液连通管3装有浸泡液体，当浸泡单体2内的浸泡液体不够时，可通过补液泵等将浸泡液体通过进液连通管3注入浸泡单体2内，保证浸泡单体2内的浸泡液体量维持在合理范围内，保证对注液橡胶嘴的完全浸泡；将注液橡胶嘴浸泡一段时间后，通过举升机构将浸泡机构下降一定高度，再通过平移机构实现浸泡机构水平方向上的平移，使得浸泡机构上部凸台上的接残孔11一一对准套杯17下部的注液橡胶嘴，使得套杯17内部残留的浸泡液体及注液橡胶嘴残留的浸泡液体滴入接残孔11内，同时，吹扫机构吹扫单体5下部的吹扫橡胶嘴16与套杯17注液橡胶嘴上方一一对应，通过吹扫动力机构的吹扫气缸带动吹扫单体5沿着升降杆15上下移动，调整吹扫橡胶嘴16与注液橡胶嘴之间的距离，吹扫单体5内的气体通过吹扫橡胶嘴16与套杯17的注液橡胶嘴上部进入套杯17腔体内，达到对套杯17腔体内部及注液橡胶嘴的快速吹扫沥干，实现了对套杯17内腔及注液橡胶嘴的浸泡与沥干，整个清洗沥干过程中的对准与升降分别通过吹扫动力机构、举升机构及平移机构来控制，自动化程度高，省时省力，提高了清洗与沥干的效率，清洗操作方便可靠，清洗后的套杯17及注液橡胶嘴有利于提高锂电池注液量的一致性，保证了锂电池的加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种注液套杯浸泡吹扫装置，其特征在于：包括设置在套杯（17）下方的浸泡机构和位于套杯（17）上方的吹扫机构，所述浸泡机构包括底板（1）、并排设置在底板（1）上表面的浸泡单体（2）以及用于注入浸泡液的进液连通管（3）；所述吹扫机构包括顶板（4）、并排设置顶板（4）下部的吹扫单体（5）以及用于注入气体的气体连通管（6）。

2.根据权利要求1所述的注液套杯浸泡吹扫装置，其特征在于：所述浸泡机构还包括带动浸泡单体（2）左右平移、上下升降的浸泡动力机构（7）以及用于排出残液的出液流通管（8）。

3.根据权利要求2所述的注液套杯浸泡吹扫装置，其特征在于：所述浸泡单体（2）为内部中空、一端与进液连通管（3）相接通的腔体结构，浸泡单体（2）的上部设有与套杯托盘下部注液橡胶嘴一一对应的浸泡凸台（9）。

4.根据权利要求3所述的注液套杯浸泡吹扫装置，其特征在于：所述浸泡凸台（9）上表面开设有用于浸泡注液橡胶嘴的浸泡孔（10）和收集浸泡残液的接残孔（11）；所述各浸泡单体（2）凸台上开设的接残孔（11）通过液体连接管（12）相接通，出液连通管装在浸泡单体（2）接有进液连通管（3）的异侧并与各浸泡单体（2）的接残孔（11）均相通。

5.根据权利要求2所述的注液套杯浸泡吹扫装置，其特征在于：所述浸泡动力机构（7）包括用以实现浸泡单体（2）升降的举升机构、用以实现浸泡单体（2）平移的平移机构以及开设有滑槽的动力板。

6.根据权利要求1所述的注液套杯浸泡吹扫装置，其特征在于：所述吹扫机构还包括带动吹扫单体（5）上下升降的吹扫动力机构；所述吹扫动力机构包括装有吹扫气缸的吹扫板（13）、与吹扫气缸相连的推杆（14）以及连接吹扫板（13）与顶板（4）的升降杆（15）。

7.根据权利要求6所述的注液套杯浸泡吹扫装置，其特征在于：所述吹扫单体（5）为内部中空的、一端与气体连通管（6）相接通的腔体结构，吹扫单体（5）下部设有位于套杯（17）的注液橡胶嘴上方的吹扫橡胶嘴（16）；所述吹扫橡胶嘴（16）与套杯（17）的注液橡胶嘴一一对应。