CN207830280U

CN207830280U - 滚丝机用液压油废油处理系统

Info

Publication number: CN207830280U
Application number: CN201721070558.2U
Authority: CN
Inventors: 李绪祯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-08-23
Filing date: 2017-08-23
Publication date: 2018-09-07
Anticipated expiration: 2027-08-23

Abstract

本实用新型公开的滚丝机用液压油废油处理系统，包括铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器通过净化油管与水气过滤器连接，所述水气过滤器通过热油排风底口管、由吸油泵泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱、中温冷阱及恒温冷阱，低温冷阱的前端设置有低温电磁阀，中温冷阱的前端设置有中温电磁阀，恒温冷阱的前端设置有恒温电磁阀；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器上的液压油入口进入，经过铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群，由恒温油排放腔回流至滚丝机液压系统。本实用新型提供的废油处理系统，其结构合理，集成了过滤、除气、冷却的功能，提高了废油处理的效率，提高了滚丝机用液压油的回收利用的便捷性。

Description

滚丝机用液压油废油处理系统

技术领域

本实用新型涉及废油处理装置，特别是涉及滚丝机用液压油废油处理系统。

背景技术

滚丝机用液压油冷却回收利用的方法有以下几种：

（1）提高液压油箱容积，用大量的液压油稀释吸收回油的高温；

（2）在油箱上加装物理散、驱热装置。如排风扇、翅片，加速油箱油的热量排放。

（3）采用压缩机制冷或变频冷却机，冷却滚丝机用液压油；精密的滚搓机也采用这种方式，压缩机制冷吸收油箱内的油，或者直接将回油管接在变频冷却机冷却管上。

不管是加大油箱容积、提高液压油储量、还加装风扇，将回油管盘在压缩机冷气出口管上，都不能使工作后，温度高、黏度稀的液压回油迅速的将温度冷却下来，粘度恢复到正常值，处理的液压油不能直接用于滚丝机的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供了滚丝机用液压油废油处理系统，其结构合理，集成了过滤、除气、冷却的功能，能够输出温度及粘度合适的液压油，提高了废油处理的效率，提高了滚丝机用液压油的回收利用的便捷性。

本实用新型的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的滚丝机用液压油废油处理系统，其包括铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器通过净化油管与水气过滤器连接，所述水气过滤器通过热油排风底口管、由吸油泵泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱、中温冷阱及恒温冷阱，低温冷阱的前端设置有低温电磁阀，中温冷阱的前端设置有中温电磁阀，恒温冷阱的前端设置有恒温电磁阀；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器上的液压油入口进入，经过铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群，由恒温油排放腔回流至滚丝机液压系统。

进一步地，所述铁屑污泥过滤器，水气过滤器及冷却阱群设置在箱体内，铁屑污泥过滤器及水气过滤器设置向箱体的一侧，冷却阱群设置箱体的另一侧；所述箱体内还设置有冷却电气箱，其设置在水气过滤器的下侧；所述箱体的侧面还设置有维修口。

进一步地，所述箱体的外侧还设置有外壳散热翅片。

进一步地，所述铁屑污泥过滤器包括壳体，过滤网栅，壳体与过滤网栅之间形成的净化油腔，过滤网栅自身形成回油油室；所述回油油室的内部设置有电磁线圈及衔铁，所述衔铁与升降拉杆连接，升降拉杆与升降拉杆驱动机构连接；所述壳体的下端设置有铁屑污泥罐。

进一步地，所述升降拉杆驱动机构包括升降转轮、升降转轮推动杆及电磁步进器，升降拉杆固定在升降转轮上，升降转轮推动杆与升降转轮连接，电磁步进器与升降转轮推动杆连接并带动其做往复运动；在电磁步进器的作用下，升降转轮推动杆推动升降转轮旋转，带动升降转轮上的升降拉杆做上下运动，带动衔铁上下运动。

进一步地，所述铁屑污泥罐的下端设置有一对挡泥活板，其通过铰链活节铰接在壳体的下端，所述挡泥活板的端部铰接有拉杆，拉杆与排屑衔铁铰接，排屑衔铁的另一端与固定架铰接，排屑电磁线圈设置在固定架上；所述壳体的底端与挡泥活板之间设置支撑簧。

进一步地，所述水气过滤器上部设置有岩棉、Ca[SO₄].H₂O及电动抽气机，所述电动抽气机设置在岩棉的底部，所述Ca[SO₄].H₂O设置在岩棉的顶部；所述水气过滤器还包括水气回收罐及油渣排放底口，水气回收罐设置在水气过滤器的外部，其通过油渍水气排放管与岩棉连接；所述油渣排放底口设置在水气过滤器的底部。

进一步地，所述冷却阱群包括低温冷阱、中温冷阱及恒温冷阱，每种冷阱包括降温油室，降温油室内部设置有冷却阱冷端、温感器及全自动排气阀，所述温感器及全自动排气阀设置在降温油室的输出口处。

进一步地，所述降温油室的外部设置有散热针。

本实用新型有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的滚丝机用液压油废油处理系统，其结构合理，集成了过滤、除气、冷却的功能，能够输出温度及粘度合适的液压油，提高了废油处理的效率，提高了滚丝机用液压油的回收利用的便捷性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述滚丝机用液压油废油处理系统的联动图；

图2是本实用新型所述滚丝机用液压油废油处理系统的结构示意图；

图3是本实用新型之铁屑污泥过滤器的结构示意图；

图4是本实用新型之铁屑污泥罐开合的结构图；

图5是本实用新型之水气过滤器的结构示意图；

图6是本实用新型之冷阱的结构示意图；

图7是本实用新型之冷阱的制冷原理图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.液压油入口；2.铁屑污泥过滤器；3.水气过滤器；4.水气回收罐；5.西吸油泵；6.电磁球阀传感线；6 低温冷阱；7.中温冷阱；8.恒温冷阱；9.污物、铁屑排放限位器；10.污物铁屑排放口；11.低温电磁阀；12.中温电磁阀；13.恒温电磁阀；14.恒温油排放腔；15.液压油排放电磁阀；16.油渣排放底口；17.热油排放底口管；18.低温冷却阱冷端；19.中温冷却阱冷端；20 .恒温冷却阱冷端；21.净化油管；22.升降拉杆；23.升降转轮；24.升降转轮推动杆；25.电磁步进器；26.过滤铁屑污泥网栅；27.壳体；28.净化油腔；29.回油油室；30.磁性阀；31.电磁线圈；32.衔铁；33.全自动排污阀芯；34.岩棉；35.Ca[SO₄].H₂O；36.电动抽气机；37.油渍水气排放管；38.油渍限位器；39.散热针；40.冷端导线；41.输入口；42.全自动排气阀；43.输出口；44.温感器；45.降温油室；46.脚链活节；47.触发开关；48.支撑簧；49.机体冷端；50.挡泥活板；51.拉杆；52.回油电磁阀；53.维修口；54.排气筒；55.冷却电气箱；56.外壳散热翅片；57.铁屑污泥罐；58.油液限位器；59.去污泥排铁屑限位开关；60.固定架；61.排屑衔铁；62.排屑电磁线圈；63.扼流圈；64.直流；65.温控；66.热端；67.冷段。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对，本实用新型的滚丝机用液压油废油处理系统进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1至图7是本申请所述滚丝机用液压油废油处理系统的相关示意图。

滚丝机用液压油废油处理系统的联动示意图，如图1所示，其包括铁屑污泥过滤器2，水气过滤器3及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器2通过净化油管21与水气过滤器3连接，所述水气过滤器3通过热油排风底口管17、由吸油泵5泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱6、中温冷阱7及恒温冷阱8，低温冷阱6的前端设置有低温电磁阀11，中温冷阱7的前端设置有中温电磁阀12，恒温冷阱8的前端设置有恒温电磁阀13；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器2上的液压油入口1进入，经过铁屑污泥过滤器2，水气过滤器3及冷却阱群，由恒温油排放腔14回流至滚丝机液压系统。

图2是本实用新型所述滚丝机用液压油废油处理系统的结构示意图，所述铁屑污泥过滤器2，水气过滤器3及冷却阱群设置在箱体内，铁屑污泥过滤器2及水气过滤器3设置向箱体的一侧，冷却阱群设置箱体的另一侧；所述箱体内还设置有冷却电气箱55，其设置在水气过滤器3的下侧；所述箱体的侧面还设置有维修口53。所述箱体的外侧还设置有外壳散热翅片56，在冷却阱群的一侧还设置有机体冷端49。

图3是本实用新型之铁屑污泥过滤器的结构示意图，其包括壳体27，过滤网栅26，壳体27与过滤网栅26之间形成的净化油腔28，过滤网栅26自身形成回油油室29；所述回油油室29的内部设置有电磁线圈31及衔铁32，所述衔铁32与升降拉杆22连接，升降拉杆22与升降拉杆驱动机构连接；所述壳体27的下端设置有铁屑污泥罐57。铁屑污泥过滤器2的下端还设置有污物、铁屑排放限位器9，用以提醒铁屑污泥过滤器2中杂物的数量；铁屑污泥过滤器2的下端还设置有有野限位器58。

所述升降拉杆驱动机构包括升降转轮23、升降转轮推动杆24及电磁步进器25，升降拉杆22固定在升降转轮23上，升降转轮推动杆24与升降转轮23连接，电磁步进器25与升降转轮推动杆24连接并带动其做往复运动；在电磁步进器25的作用下，升降转轮推动杆24推动升降转轮23旋转，带动升降转轮23上的升降拉杆22做上下运动，带动衔铁32上下运动。工作时，在在电磁步进器25的作用下，衔铁32上下运动，衔铁32得电与失电的过程，可以实现铁屑泥污的卸载。

所述铁屑污泥罐5的下端设置有一对挡泥活板50，其通过铰链活节46铰接在壳体27的下端，所述挡泥活板50的端部铰接有拉杆51，拉杆51与排屑衔铁62铰接，排屑衔铁62的另一端与固定架60铰接，排屑电磁线圈61设置在固定架60上；所述壳体27的底端与挡泥活板50之间设置支撑簧48，如图4所示。

图5是本实用新型之水气过滤器的结构示意图，其上部设置有岩棉34、Ca[SO₄].H₂O35及电动抽气机36，所述电动抽气机36设置在岩棉34的底部，所述Ca[SO₄].H₂O35设置在岩棉34的顶部；所述水气过滤器3还包括水气回收罐4及油渣排放底口16，水气回收罐4设置在水气过滤器3的外部，其通过油渍水气排放管37与岩棉34连接，水气回收罐4的上部还设置有油渍限位器38；所述油渣排放底口16设置在水气过滤器3的底部。在水气过滤器3的顶部还设置有排气筒54，用于排出吸收的水气。

经过铁屑污泥过滤器2净油后，进入水气过滤器3后的油液得到抽气，水气由电动抽气机36抽向水气过滤器3的顶部。水气分子被能强烈吸收气体中水分子的Ca[SO₄].H₂O 35吸收，油液中的水分几乎是零，被油泵送往冷却阱群降温冷却。

所述冷却阱群包括低温冷阱6、中温冷阱7及恒温冷阱8。图6是本实用新型之冷阱的结构示意图，每种冷阱包括降温油室45，降温油室45内部设置有冷却阱冷端、温感器44及全自动排气阀42，所述温感器44及全自动排气阀42设置在降温油室45的输出口43处。所述降温油室45的外部设置有散热针39；图7是本实用新型之冷阱的制冷原理图，图中交流220V变成直流24V，直流24V通过扼流圈63与热端66连接，热端66的内侧设置有冷端67；冷端67还与扼流圈63及直流64连接；冷阱的制冷装置上还设置有温控65，液压油从输入口41进入降温油室45，由降温油室45内部设置有冷却阱冷端为液压油降温。

冷却方式分三段，首段是对高温油液降为中温油油液，次段是将中温降为标准温油液，最后段是滚丝机需要的最佳温度的油液，这些流程由与温感器44连接的电磁阀所控制下，在热电多段电偶制冷下完成的冷却。不但使回油高温被冷却下来，而且符合滚丝机液压进给液压油最高效的温度。其油温的控制误差在±0.5℃。

与现有技术相比，与现有技术相比，本实用新型提供的滚丝机用液压油废油处理系统，其结构合理，集成了过滤、除气、冷却的功能，能够输出温度及粘度合适的液压油，提高了废油处理的效率，提高了滚丝机用液压油的回收利用的便捷性。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，包括铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群；所述铁屑污泥过滤器（2）通过净化油管（21）与水气过滤器（3）连接，所述水气过滤器（3）通过热油排风底口管（17）、由吸油泵（5）泵送至冷却阱群；所述冷却阱群包括低温冷阱（6）、中温冷阱（7）及恒温冷阱（8），低温冷阱（6）的前端设置有低温电磁阀（11），中温冷阱（7）的前端设置有中温电磁阀（12），恒温冷阱（8）的前端设置有恒温电磁阀（13）；滚丝机用液压油废油由铁屑污泥过滤器（2）上的液压油入口（1）进入，经过铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群，由恒温油排放腔（14）回流至滚丝机液压系统。

2.根据权利要求1所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述铁屑污泥过滤器（2），水气过滤器（3）及冷却阱群设置在箱体内，铁屑污泥过滤器（2）及水气过滤器（3）设置向箱体的一侧，冷却阱群设置箱体的另一侧；所述箱体内还设置有冷却电气箱（55），其设置在水气过滤器（3）的下侧；所述箱体的侧面还设置有维修口（53）。

3.根据权利要求2所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述箱体的外侧还设置有外壳散热翅片（56）。

4.根据权利要求1所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述铁屑污泥过滤器（2）包括壳体（27），过滤网栅（26），壳体（27）与过滤网栅（26）之间形成的净化油腔（28），过滤网栅（26）自身形成回油油室（29）；所述回油油室（29）的内部设置有电磁线圈（31）及衔铁（32），所述衔铁（32）与升降拉杆（22）连接，升降拉杆（22）与升降拉杆驱动机构连接；所述壳体（27）的下端设置有铁屑污泥罐（57）。

5.根据权利要求4所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述升降拉杆驱动机构包括升降转轮（23）、升降转轮推动杆（24）及电磁步进器（25），升降拉杆（22）固定在升降转轮（23）上，升降转轮推动杆（24）与升降转轮（23）连接，电磁步进器（25）与升降转轮推动杆（24）连接并带动其做往复运动；在电磁步进器（25）的作用下，升降转轮推动杆（24）推动升降转轮（23）旋转，带动升降转轮（23）上的升降拉杆（22）做上下运动，带动衔铁（32）上下运动。

6.根据权利要求4所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述铁屑污泥罐（57）的下端设置有一对挡泥活板（50），其通过铰链活节（46）铰接在壳体（27）的下端，所述挡泥活板（50）的端部铰接有拉杆（51），拉杆（51）与排屑衔铁（62）铰接，排屑衔铁（62）的另一端与固定架（60）铰接，排屑电磁线圈（61）设置在固定架（60）上；所述壳体（27）的底端与挡泥活板（50）之间设置支撑簧（48）。

7.根据权利要求1所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述水气过滤器（3）的上部设置有岩棉（34）、Ca[SO₄].H₂O（35）及电动抽气机（36），所述电动抽气机（36）设置在岩棉（34）的底部，所述Ca[SO₄].H₂O（35）设置在岩棉（34）的顶部；所述水气过滤器（3）还包括水气回收罐（4）及油渣排放底口（16），水气回收罐（4）设置在水气过滤器（3）的外部，其通过油渍水气排放管（37）与岩棉（34）连接；所述油渣排放底口（16）设置在水气过滤器（3）的底部。

8.根据权利要求1所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述冷却阱群包括低温冷阱（6）、中温冷阱（7）及恒温冷阱（8），每种冷阱包括降温油室（45），降温油室（45）内部设置有冷却阱冷端、温感器（44）及全自动排气阀（42），所述温感器（44）及全自动排气阀（42）设置在降温油室（45）的输出口（43）处。

9.根据权利要求8所述滚丝机用液压油废油处理系统，其特征在于，所述降温油室（45）的外部设置有散热针（39）。