CN207830071U

CN207830071U - 一种用于全封闭压缩机的吸气消音器

Info

Publication number: CN207830071U
Application number: CN201820031241.6U
Authority: CN
Inventors: 张春蕊; 张全博; 孙海滨
Original assignee: QINGDAO WANBAO COMPRESSOR Co Ltd
Current assignee: QINGDAO WANBAO COMPRESSOR Co Ltd
Priority date: 2018-01-09
Filing date: 2018-01-09
Publication date: 2018-09-07
Anticipated expiration: 2028-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，包括上腔盖和下腔体，下腔体上开设有吸气口，上腔盖上开设有排气口，下腔体内设置有第一内插管和第二内插管，第一内插管的一端以及第二内插管的一端均与吸气口相连通，第一内插管的另一端以及第二内插管的另一端均与排气口相连通；所述下腔体内被分隔成相互独立的一级扩张腔、二级共振腔、三级共振腔和四级共振腔，所述吸气口与一级扩张腔相连通。本实用新型消音效果好，能耗低，降低了压缩机的整体噪音，提高了压缩机的稳定性。

Description

一种用于全封闭压缩机的吸气消音器

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机技术领域，尤其涉及一种用于全封闭压缩机的吸气消音器。

背景技术

随着家电行业的不断发展，对制冷电器的噪音提出越来越高的要求，压缩机作为制冷电器的心脏是噪音的主要来源之一，因此，改善压缩机噪音可以有效地改善制冷电器的噪音问题。

专利申请CN101629563A公开了一种制有平衡腔的消音器，其由消音器腔体、腔体封盖以及内连通管构成，腔体封盖密封固装在消音器腔体上，内连通管卡装在由消音器腔体与腔体封盖固装后形成的腔体内，消音器腔体一侧制有吸气口，腔体封盖上制有出气口，内连通管一端与吸气口连通、另一端与出气口连通，在消音器腔体吸气口另一侧的消音器腔体内通过隔板隔出一平衡腔，该平衡腔的下底板制有平衡孔，该平衡腔与消音器腔体相连通。上述消音器虽然能够减小消音器腔体内的负压，降低部分噪音，但是其无法降低某些频段的噪音，且其结构复杂，制作成本相对较高。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其能够降低压缩机的整体噪音，提高压缩机的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，包括上腔盖和下腔体，下腔体上开设有吸气口，上腔盖上开设有排气口，下腔体内设置有第一内插管和第二内插管，第一内插管的一端以及第二内插管的一端均与吸气口相连通，第一内插管的另一端以及第二内插管的另一端均与排气口相连通；所述下腔体内被分隔成相互独立的一级扩张腔、二级共振腔、三级共振腔和四级共振腔，所述吸气口与一级扩张腔相连通；所述第一内插管和第二内插管均包括首尾相连的入口段、上游段、下游段和出口段；所述第一内插管的入口段位于一级扩张腔内，第一内插管的上游段和出口段均位于三级共振腔内，第一内插管的下游段位于四级共振腔内；所述第二内插管的入口段位于一级扩张腔内，第二内插管的上游段和出口段均位于二级共振腔内，第二内插管的下游段位于四级共振腔内。

所述第一、第二内插管的入口段均与所述吸气口错开设置。

所述第一、第二内插管的入口段的长度均为一级扩张腔整体长度的1/4。

所述吸气消音器还包括遮挡片，遮挡片设置在上腔盖和下腔体之间，遮挡片位于二级、三级共振腔的顶端且能够完全覆盖二级共振腔和三级共振腔实现密封；所述遮挡片上开设有通孔，所述第一、第二内插管的出口段通过所述通孔与排气口相连通。

所述第一内插管的上游段开设有第一消音孔，第一消音孔使第一内插管的管内部分与三级共振腔相互连通。

所述第二内插管的上游段开设有第二消音孔，第二消音孔的孔径大于第一消音孔的孔径，第二消音孔使第二内插管的管内部分与二级共振腔相互连通。

所述第一内插管的下游段开设有第三消音孔，第二内插管的下游段开设有第四消音孔，第三、第四消音孔的位置相对且相互连通，第三、第四消音孔使第一、第二内插管的管内部分与四级共振腔相互连通。

所述一级扩张腔的底端、二级共振腔的底端、三级共振腔的底端和四级共振腔的底端均开设有泄油孔。

所述第一内插管和第二内插管均为半管结构，两者相互配合构成一个整管，即第一第内插管和第二内插管的各部分内、外径均相同且两者的走向相同，两者相互配合形成一个完整的管体结构，但第一、第二内插管的上游段相互分隔，第一内插管的入口段与第二内插管的入口段、第一内插管的下游段与第二内插管的下游段、第一内插管的出口段与第二内插管的出口段分别连通。

所述吸气消音器还包括用于安装所述第一内插管的第一左卡板和第一右卡板、用于安装所述第二内插管的第二左卡板、第二右卡板和连接板，连接板设置在第二左、右卡板之间，第一左卡板与第二左卡板相互对合、第一右卡板与第二右卡板相互对合时，第一、第二内插管配合形成一个整管结构，连接板用于分隔二级共振腔和三级共振腔且同时用于分隔第一、第二内插管的上游段；所述下腔体的侧壁上设置有与所述第一左、右卡板及第二左、右卡板相适配的卡槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型中的第一、第二内插管能够通过卡板装入下腔体的卡槽内，装配简单易行，能够保证内部结构的稳定性，同时保证下腔体内各腔之间的气密性。第一、第二内插管上各消音孔的设置能够消除特定频段的噪音，提高了压缩机的稳定性。

2、本实用新型中的遮挡片既能防止曲轴甩油进入消音器，降低压缩机排油量，又能消除上腔盖内的制冷剂回流产生的高频次噪音，提高了压缩机的市场竞争力。

3、本实用新型中的吸气消音器可采用塑料材料制成，在降低重量的同时，能够节省成本，保证质量。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的轴测图一。

图3为本实用新型的轴测图二。

图4为本实用新型中第一、第二内插管及各卡板、连接板的装配图。

图5为本实用新型中下腔体、第一、第二内插管及各卡板、连接板的装配图

其中，

1、上腔盖 11、排气口 2、遮挡片 21、通孔 3、第一内插管 4、第二内插管 31、41、入口段 32、42、上游段 33、43、下游段 34、44、出口段 35、第一消音孔 36、第三消音孔 45、第二消音孔 46、第四消音孔 5、下腔体 51、进气口 52、一级扩张腔 53、二级共振腔 54、三级共振腔 55、四级共振腔 6、第一左卡板 7、第一右卡板 8、第二左卡板 9、第二右卡板10、连接板

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，包括上腔盖1和下腔体5，下腔体5上开设有吸气口51，上腔盖1上开设有与压缩机吸气腔相连通的排气口11。

所述下腔体5内设置有第一内插管3和第二内插管4，第一内插管3的一端以及第二内插管4的一端均与吸气口51相连通，第一内插管3的另一端以及第二内插管4的另一端均与排气口11相连通。所述第一内插管3包括首尾相连的入口段31、上游段32、下游段33和出口段34，所述第二内插管4包括首尾相连的入口段41、上游段42、下游段43和出口段44。

所述第一、第二内插管的入口段31、41均与所述吸气口51错开设置，即第一、第二内插管的入口段31、41的位置与吸气口51的位置并不正对，第一、第二内插管的入口段31、41与吸气口51之间相互错位15mm左右。所述第一、第二内插管的入口段31、41的长度均为下述一级扩张腔52整体长度的1/4。从而防止了液态制冷剂和油滴进入压缩机吸气系统中。

具体地来说，所述第一内插管3和第二内插管4均为半管结构，两者相互配合构成一个整管。即第一第内插管3和第二内插管4的各部分内、外径均相同且两者的走向相同，两者相互配合形成一个完整的管体结构。所谓的走向相同，指的是两者的入口段、上游段、下游段和出口段的弯折走向相同，从而能够相互配合形成一个整管。然而，第一、第二内插管的上游段32、42相互分隔，第一内插管3的入口段31与第二内插管4的入口段41、第一内插管3的下游段33与第二内插管4的下游段43、第一内插管3的出口段34与第二内插管4的出口段44分别连通。

所述吸气消音器还包括用于安装所述第一内插管3的第一左卡板6和第一右卡板7、用于安装所述第二内插管4的第二左卡板8、第二右卡板9和连接板10，连接板10设置在第二左、右卡板之间，第一左卡板6与第二左卡板8相互对合、第一右卡板7与第二右卡板9相互对合时，第一、第二内插管配合形成一个整管结构，连接板10用于分隔下述二级共振腔53和三级共振腔54且同时用于分隔第一、第二内插管的上游段32、42。

所述下腔体5的侧壁上设置有与所述第一左、右卡板及第二左、右卡板相适配的卡槽，第一左卡板6与第二左卡板8相互对合、第一右卡板7与第二右卡板9相互对合后能够恰好卡入所述卡槽内实现安装定位，方便快捷，且能够保证下述各腔之间的密封性。

所述下腔体5内被所述第一左、右卡板、第二左、右卡板、连接板10以及第一、第二内插管分隔成相互独立的一级扩张腔52、二级共振腔53、三级共振腔54和四级共振腔55。所述吸气口51与一级扩张腔52相连通。所述一级扩张腔52消除高频段噪音，四级共振腔55用于降低压力损失。

所述第一内插管3的入口段31位于一级扩张腔52内，第一内插管3的上游段32和出口段34均位于三级共振腔54内，第一内插管3的下游段33位于四级共振腔55内。所述第二内插管4的入口段41位于一级扩张腔52内，第二内插管4的上游段42和出口段44均位于二级共振腔53内，第二内插管4的下游段43位于四级共振腔55内。

所述第一内插管3的上游段32开设有第一消音孔35，第一消音孔35使第一内插管3的管内部分与三级共振腔54相互连通。第一消音孔35用于消除400Hz的低频噪音。所述第二内插管4的上游段42开设有第二消音孔45，第二消音孔45的孔径大于第一消音孔35的孔径，第二消音孔45使第二内插管4的管内部分与二级共振腔53相互连通。第二消音孔45用于消除2000Hz的噪音。第一消音孔35的开设位置靠近第一内插管3的入口段31，第二消音孔45的开设位置靠近第二内插管4的下游段43，即第一消音孔35和第二消音孔45相互错开设置，从而使得400Hz的低频噪音得以首先消除，2000Hz的低频噪音得以滞后消除，避免了因消除低频噪音次生出的高频噪音。

所述第一内插管3的下游段33开设有第三消音孔36，第二内插管4的下游段43开设有第四消音孔46，第三、第四消音孔的位置相对且相互连通，第三、第四消音孔使第一、第二内插管的管内部分与四级共振腔55相互连通。第三、第四消音孔用于消除500Hz及500Hz以下的噪音。

所述吸气消音器还包括遮挡片2，遮挡片2设置在上腔盖1和下腔体5之间，遮挡片2位于二级、三级共振腔的顶端且能够完全覆盖二级共振腔53和三级共振腔54实现密封。所述遮挡片2上开设有通孔21，所述第一、第二内插管的出口段通过所述通孔21与排气口11相连通。

所述一级扩张腔52的底端、二级共振腔53的底端、三级共振腔54的底端和四级共振腔55的底端均开设有泄油孔，从而能够将液压制冷剂和油滴排出，避免液存。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其特征在于，包括上腔盖和下腔体，下腔体上开设有吸气口，上腔盖上开设有排气口，下腔体内设置有第一内插管和第二内插管，第一内插管的一端以及第二内插管的一端均与吸气口相连通，第一内插管的另一端以及第二内插管的另一端均与排气口相连通；所述下腔体内被分隔成相互独立的一级扩张腔、二级共振腔、三级共振腔和四级共振腔，所述吸气口与一级扩张腔相连通；所述第一内插管和第二内插管均包括首尾相连的入口段、上游段、下游段和出口段；所述第一内插管的入口段位于一级扩张腔内，第一内插管的上游段和出口段均位于三级共振腔内，第一内插管的下游段位于四级共振腔内；所述第二内插管的入口段位于一级扩张腔内，第二内插管的上游段和出口段均位于二级共振腔内，第二内插管的下游段位于四级共振腔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述第一、第二内插管的入口段均与所述吸气口错开设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述第一、第二内插管的入口段的长度均为一级扩张腔整体长度的1/4。

4.根据权利要求1所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述吸气消音器还包括遮挡片，遮挡片设置在上腔盖和下腔体之间，遮挡片位于二级、三级共振腔的顶端且能够完全覆盖二级共振腔和三级共振腔实现密封；所述遮挡片上开设有通孔，所述第一、第二内插管的出口段通过所述通孔与排气口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述第一内插管的上游段开设有第一消音孔，第一消音孔使第一内插管的管内部分与三级共振腔相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述第二内插管的上游段开设有第二消音孔，第二消音孔的孔径大于第一消音孔的孔径，第二消音孔使第二内插管的管内部分与二级共振腔相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述第一内插管的下游段开设有第三消音孔，第二内插管的下游段开设有第四消音孔，第三、第四消音孔的位置相对且相互连通，第三、第四消音孔使第一、第二内插管的管内部分与四级共振腔相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述一级扩张腔的底端、二级共振腔的底端、三级共振腔的底端和四级共振腔的底端均开设有泄油孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述第一内插管和第二内插管均为半管结构，两者相互配合构成一个整管，即第一第内插管和第二内插管的各部分内、外径均相同且两者的走向相同，两者相互配合形成一个完整的管体结构，但第一、第二内插管的上游段相互分隔，第一内插管的入口段与第二内插管的入口段、第一内插管的下游段与第二内插管的下游段、第一内插管的出口段与第二内插管的出口段分别连通。

10.根据权利要求9所述的一种用于全封闭压缩机的吸气消音器，其特征在于，所述吸气消音器还包括用于安装所述第一内插管的第一左卡板和第一右卡板、用于安装所述第二内插管的第二左卡板、第二右卡板和连接板，连接板设置在第二左、右卡板之间，第一左卡板与第二左卡板相互对合、第一右卡板与第二右卡板相互对合时，第一、第二内插管配合形成一个整管结构，连接板用于分隔二级共振腔和三级共振腔且同时用于分隔第一、第二内插管的上游段；所述下腔体的侧壁上设置有与所述第一左、右卡板及第二左、右卡板相适配的卡槽。